一种真空铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空铸造设备，该真空铸造设备包括：一真空箱，其具有一密闭的空腔，该真空箱旁侧设置有用于对其空腔抽真空的真空泵及充惰性气体的惰性气体罐；一高频电炉，该高频电炉枢接于真空箱的空腔中；一对用于固定放置模具的承载座，该承载座均通过一旋转装置安装于真空箱的空腔底部，并位于高频电炉两侧；一模具，该模具稳定安装于承载座上，并与旋转装置连动；真空箱中安装有用于驱动所述高频电炉顺时针及逆时针翻转的驱动装置，该高频电炉翻转后，其浇铸口与模具的进料口对应。本实用新型专利技术在整个铸造过程均在真空环境下完成，且模具能够做离心转动，这样能够有效防止产生气泡及氧化的现象，以提高铸造铸件的质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种真空铸造设备
:本技术涉及铸造设备
，特指一种结构简单、整个铸造过程均在真空环境下完成，且效率高的真空铸造设备。
技术介绍
:铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造设备一般包括有机架、枢接于机架上的电炉、铸型模具以及一个用于固定铸型模具的承载架，该电炉能够朝一个方向翻转，翻转后电炉的浇铸口与铸型模具的进料口对应。上述铸造设备在电炉中熔炼的金属液浇注于铸型模具的过程中，极易出现金属液被氧化的现象，难以保证铸件质量。另外，金属液浇注入铸型模具后，金属液中可能会出现气泡的现象，这样也会降低铸件质量。因此，市面上出现了一些真空铸造设备，该真空铸造设备是解决铸造金属液吸气、氧化夹杂等问题，提高铸件质量的一种有效设备。但是这些设备也存在一些不足之处:1、有些设备仍要将真空外熔炼的金属液放入真空中浇铸，还是会存在金属液被氧化的风险，且操作起来不便，另外，操作过程需要真空抽气和浇注的时间过长，这样会导致出现气泡的现象，从而影响铸件质量。2、由于真空铸造设备一般都是间隔性铸造铸件的，而真空铸造设备一般都是一个电炉配一个铸型模具，一次只能对一个铸型模具进行浇注，而且铸型模具只具有一个铸型，一次只能制作一个铸件，令整个铸造设备的生产效率较低。3、如果需要浇铸的产品较为精细，熔融的原料在流入铸型模具内后，由于流动性不足的问题，原料可能无法抵达模具型腔内的较细微的区域，最后导致所浇铸的产品报废。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、整个铸造过程均在真空环境下完成，且效率高的真空铸造设备。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:该真空铸造设备包括:一真空箱，该真空箱具有一密闭的空腔，该真空箱旁侧设置有用于对其空腔抽真空的真空泵及充惰性气体的惰性气体罐；一高频电炉，该高频电炉枢接于真空箱的空腔中；一对用于固定放置模具的承载座，该承载座均通过一旋转装置安装于真空箱的空腔底部，并位于高频电炉两侧；一模具，该模具稳定安装于所述的承载座上，并与所述旋转装置连动；所述的真空箱中安装有用于驱动所述高频电炉顺时针及逆时针翻转的驱动装置，该高频电炉翻转后，其浇铸口与模具的进料口对应。进一步而言，上述技术方案中，所述的旋转装置包括:固定座及安装于固定座中一电机，该固定座稳定安装于所述真空箱的空腔底部，且电机的转轴与承载座稳定连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的高频电炉的端口两侧对称设置有两个所述的浇铸口，该高频电炉侧边成型有对称的枢轴,并通过该枢轴枢接于真空箱内壁。进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括:安装于真空箱空腔中的步进电机及与步进电机配合的皮带，其中，该皮带与所述的高频电炉侧边的枢轴连动。进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括:安装于真空箱空腔中的步进电机及与步进电机配合的齿轮组；所述的枢轴上套设有齿轮，该齿轮与所述的齿轮组连动。进一步而言，上述技术方案中，所述的模具包括:主体部、成型于主体部上端的进料端、多个成型于主体部外围的造型部以及成型主体部下端并用于与所述承载座卡嵌安装的嵌位部；所述的承载座中设置有与该嵌位部配合的限位部。进一步而言，上述技术方案中，所述主体部具有一腔体；所述进料端设置有所述的进料口，该进料口与腔体贯通；所述造型部中具有一与所需制造的产品造型匹配的型腔，其中，该型腔与主体部的腔体连通。进一步而言，上述技术方案中，所述的进料端呈斗形。进一步而言，上述技术方案中，所述真空箱包括一箱体及与箱体形成可拆卸紧密装配的盖体。进一步而言，上述技术方案中，所述真空箱外侧设置有排气阀、真空度表。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:1、本技术在整个铸造过程均在真空环境下完成，能够有效防止在高频电炉浇铸的过程中，金属液被氧化的现象，以提高铸造铸件的质量。2、在高频电炉将熔炼的金属液浇注入模具后，真空箱内安装的旋转装置驱动承载座离心转动，以实现驱动固定在承载座中的模具离心转动，模具内的金属液将在离心力的作用下向外围的造型部流入，这样就可以解决金属液流动性不足的问题，令金属液可以充分进入模具型腔内的任何细微空前，并且还能够消除金属液中可能产生的气泡，从而大大提闻铸件的质量。3、本技术中具有两个模具配合高频电炉使用，即高频电炉通过顺时针及逆时针的翻转，以实现对两个模具浇注金属液，提高生产线率。另外，每个模具中均具有多个造型部，每个造型部均能铸造一个铸件，令整个铸造设备具有极高的生产效率。【附图说明】:图1是本技术的结构透视图；图2是本技术中模具的结构示意图；附图标记说明:1真空箱10空腔11箱体12盖体2真空泵 21惰性气体罐201第一管体202第二管体3高频电炉 31浇铸口4承载座5旋转装置51固定座6模具61主体部62造型部63进料端631进料口64嵌位部【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。参见图1、2所不,一种真空铸造设备，其包括:真空箱1、安装于真空箱I中的闻频电炉3、模具6及用于固定放置模具的承载座4。所述的真空箱I具有一密闭的空腔10，该真空箱I旁侧设置有用于对其空腔10抽真空的真空泵2及充惰性气体的惰性气体罐21，其中，真空泵2及惰性气体罐21分别通过第一管体201及第二管体202与真空箱I连接，该第一管体201及第二管体202均设置有阀体；所述真空箱I外侧设置有排气阀、真空度表。所述真空箱I包括一箱体11及与箱体11形成可拆卸紧密装配的盖体12。所述的高频电炉3、模具6及承载座4 均设置于箱体11内。所述的高频电炉3枢接于真空箱I的空腔10中，具体而言，所述的高频电炉3侧边成型有对称的枢轴，并通过该枢轴枢接于真空箱I内壁。且所述的真空箱I中安装有用于驱动所述高频电炉3顺时针及逆时针翻转的驱动装置，该驱动装置驱动所述高频电炉3翻转后，其浇铸口 31与模具6的进料口 631对应。所述的驱动装置可以采用以下任意一种结构:第一种:所述的驱动装置包括:安装于真空箱I空腔10中的步进电机及与步进电机配合的皮带，其中，该皮带与所述的高频电炉3侧边的枢轴连动。第二种:所述的驱动装置包括:安装于真空箱I空腔10中的步进电机及与步进电机配合的齿轮组；所述的枢轴上套设有齿轮，该齿轮与所述的齿轮组连动。所述的承载座4均通过一旋转装置5安装于真空箱I的空腔10底部，并位于高频电炉3两侧，以便于固定在承载座4上的模具6与高频电炉3配合使用。所述的旋转装置5包括:固定座51及安装于固定座51中一电机，该固定座51稳定安装于所述真空箱I的空腔10底部,且电机的转轴凸出于固定座51外,并与承载座4稳定连接。所述的高频电炉3的端口两侧对称设置有两个所述的浇铸口 31，该浇铸口 31呈尖嘴形。所述的模具6稳定安装于所述的承载座4上，并与所述旋转装置5连动；具体而言，所述的模具6包括:主体部61、成型于主体部61上端的进料端63、多个成型于主体部61外围的造型部62以及成型主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空铸造设备，其特征在于：包括：一真空箱（1），该真空箱（1）具有一密闭的空腔（10），该真空箱（1）旁侧设置有用于对其空腔（10）抽真空的真空泵（2）及充惰性气体的惰性气体罐（21）；一高频电炉（3），该高频电炉（3）枢接于真空箱（1）的空腔（10）中；一对用于固定放置模具的承载座（4），该承载座（4）均通过一旋转装置（5）安装于真空箱（1）的空腔（10）底部，并位于高频电炉（3）两侧；一模具（6），该模具（6）稳定安装于所述的承载座（4）上，并与所述旋转装置（5）连动；所述的真空箱（1）中安装有用于驱动所述高频电炉（3）顺时针及逆时针翻转的驱动装置，该高频电炉（3）翻转后，其浇铸口（31）与模具（6）的进料口（631）对应。

【技术特征摘要】
1.一种真空铸造设备，其特征在于:包括: 一真空箱(I )，该真空箱(I)具有一密闭的空腔(10)，该真空箱(I)旁侧设置有用于对其空腔(10)抽真空的真空泵(2)及充惰性气体的惰性气体罐(21)； 一高频电炉(3)，该高频电炉(3)枢接于真空箱(I)的空腔(10)中； 一对用于固定放置模具的承载座(4)，该承载座(4)均通过一旋转装置(5)安装于真空箱(I)的空腔(10)底部，并位于高频电炉(3)两侧； 一模具(6)，该模具(6)稳定安装于所述的承载座(4)上，并与所述旋转装置(5)连动； 所述的真空箱(I)中安装有用于驱动所述高频电炉(3)顺时针及逆时针翻转的驱动装置，该高频电炉(3 )翻转后，其浇铸口( 31)与模具(6 )的进料口( 631)对应。2.根据权利要求1所述的一种真空铸造设备，其特征在于:所述的旋转装置(5)包括:固定座(51)及安装于固定座(51)中一电机,该固定座(51)稳定安装于所述真空箱(I)的空腔(10)底部，且电机的转轴与承载座(4)连动。3.根据权利要求2所述的一种真空铸造设备，其特征在于:所述的高频电炉(3)上端的端口两侧对称设置有两个所述的浇铸口( 31)，该高频电炉(3)侧边成型有对称的枢轴，并通过该枢轴枢接于真空箱(I)内壁。4.根据权利要求3所述的一种真空铸造设备，其特征在于:所述的驱动装置包括:安装于真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政宽，
申请(专利权)人：连云港源钰金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：