一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置制造方法及图纸

一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置，属于连铸机大包回转台设备技术领域，用于对钢包钢水重量进行准确称重。其技术方案是：它的称重上梁和称重下梁上下平行相对放置，在称重上梁和称重下梁之间安装有三个垂直的套筒，三个导向柱的上端分别安装在套筒中，导向柱的下端分别与称重下梁或称重上梁相连接，在两端导向柱的内侧分别有连接耳结构，连接耳结构的上下端分别与称重上梁和称重下梁相连接，在称重上梁和称重下梁之间的两端分别安装耐高温称重传感器。本实用新型专利技术可以防止钢包导致的侧向力和偏载，有水平限位与垂直限位功能，可有效保护传感器并保证称量精度，具有结构合理、限位可靠、测量准确、精度高、耐高温、防辐射、抗冲击等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置，属于连铸机大包回转台设备
，用于对钢包钢水重量进行准确称重。其技术方案是：它的称重上梁和称重下梁上下平行相对放置，在称重上梁和称重下梁之间安装有三个垂直的套筒，三个导向柱的上端分别安装在套筒中，导向柱的下端分别与称重下梁或称重上梁相连接，在两端导向柱的内侧分别有连接耳结构，连接耳结构的上下端分别与称重上梁和称重下梁相连接，在称重上梁和称重下梁之间的两端分别安装耐高温称重传感器。本技术可以防止钢包导致的侧向力和偏载，有水平限位与垂直限位功能，可有效保护传感器并保证称量精度，具有结构合理、限位可靠、测量准确、精度高、耐高温、防辐射、抗冲击等优点。【专利说明】一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置
本技术涉及一种用于称量钢包钢水重量的连铸机大包回转台称重装置，属于连铸机大包回转台设备
。
技术介绍
近年来，随着连铸生产工艺技术的不断发展以及冶金企业内部管理的不断提高，连铸机大包回转台称重装置的作用越来越重要了，大包回转台的称重装置的作用是监控连铸时钢包内不断下降的钢水液位情况，适时对流量进行控制，当钢水液位接近钢渣时，及时关闭出钢口。由于回转台连铸工艺过程的使用环境和条件比较恶劣，对回转台称重装置的要求也较高，要求称重装置具有耐高温、防辐射、抗冲击等性能。现有的大包回转称重装置存在以下缺点:首先，在整体结构上采用传统的平板受力方式，使之在载荷时不能有效地抵消钢包称量装置侧向力和偏载，阻碍对称重传感器准确受力；其次，秤体采用传统的“导向柱”限位设计，承受载荷时，由于刚体圆柱体与套筒接触使其不能完成对力的正确引导，使秤体易产生偏载等侧向力使现有导向柱和导向座套之间产生卡碰，导致称量装置计量失准、使用失常等现象；还有，采用非封闭的敞开式秤体结构，不能有效抵抗高温辐射和钢水飞溅，会严重影响秤体的使用寿命，并造成维护检修的困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置，这种称重装置可以防止钢包导致的侧向力和偏载，具有水平限位与垂直限位功能，可以有效保护传感器并保证称重装置的称量精度。解决上述技术问题的技术方案是:一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置，它的构成中包括称重上梁、称重下梁、套筒、导向柱、连接耳结构、耐高温称重传感器，称重上梁和称重下梁上下平行相对放置，在称重上梁和称重下梁之间的两端和中间位置安装有三个垂直方向的套筒和导向柱，三个套筒分别固定在称重上梁或称重下梁的梁体内，三个导向柱的上端分别安装在套筒中，导向柱的下端分别与称重下梁或称重上梁相连接，在两端导向柱的内侧分别有连接耳结构，连接耳结构的上下端分别与称重上梁的下底面和称重下梁的上底面相连接，在称重上梁的下底面和称重下梁的上底面之间的两端分别安装两个耐高温称重传感器。上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述三个套筒分别固定在称重上梁的两端梁体内和称重下梁的中间梁体内，三个导向柱的上端分别安装在套筒中，两端两个导向柱的下端分别固定在称重下梁的两端梁体内，中间导向柱的下端与称重上梁的下底面相连接上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述套筒内有高强度套，高强度套由两层钢套及中间的耐高温橡胶组成，高强度套套装在导向柱上部，导向柱与高强度套为滑动配合。导向柱可克服钢包在回转台转动过程中产生的水平方向作用力，同时保持称重上梁的水平状态，高强度套可限制水平位移，并在回转台转动过程中起缓冲作用。 上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述连接耳结构由上连接耳、下连接耳、限位销轴组成，上连接耳和下连接耳的两端分别与称重上梁的下底面和称重下梁的上底面焊接连接，上连接耳和下连接耳的相对两端有限位孔，限位销轴插在限位孔中，限位孔和限位销轴之间有间隙。连接耳结构可以防止钢包下落时，称重上梁产生瞬间起翘及跳动现象。上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述称重上梁的上部安装两块压板，压板位于与钢包上秤后耳座的接触位置。上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述耐高温称重传感器的上端与称重上梁连接在一起，耐高温称重传感器的下端与称重下梁相接触。上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，它还有保护罩，保护罩包围在称重上梁、导向柱、连接耳结构、耐高温称重传感器外周，并与称重下梁有间隙，保证耐高温称重传感器独自受力。上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，它还有风冷装置，风冷装置的压缩空气连接到耐高温称重传感器，对耐高温称重传感器进行冷却降温，以满足传感器长时间在高温环境下工作。本技术的有益效果是:本技术的水平限位采用导向柱和高强度套，导向柱可以克服钢包在回转台转动过程中产生的水平方向作用力，同时保持称重上梁的水平状态；导向柱外的高强度套由两层钢套及中间的耐高温橡胶组成，既不影响称量精度，又限制水平位移，并在回转台转动过程中起缓冲作用；垂直限位采用两套连接耳结构，用限位销轴进行限位，防止钢包下落时，支承座一边先落在称重上梁上，使称重上梁产生瞬间起翘及跳动现象，并使其偏离最大程度时，耐高温称重传感器压头不发生脱离，始终处于允许的使用状态，避免砸坏传感器；风冷装置可以对耐高温称重传感器进行降温，延长耐高温称重传感器在高温环境中的工作时间；保护罩形成屏风结构，起到了良好的防辐射作用。本技术具有结构合理、限位可靠、测量准确、精度高、耐高温、防辐射、抗冲击等优点，是一种称重准确的连铸机钢包称重>J-U ρ?α装直。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的B-B剖视图；图3是图2的A-A剖视图。图中标记如下:压板1、称重上梁2、套筒3、称重下梁4、连接耳结构5、耐高温称重传感器6、地线7、高强度套8、导向柱9、保护罩10、风冷装置11。【具体实施方式】本技术包括称重上梁2、称重下梁4、套筒3、导向柱9、连接耳结构5、耐高温称重传感器6、保护罩10、风冷装置11。为了清楚地显示出本技术的结构，图1、2中的保护罩10被去除了，图3中可以看到保护罩10的剖视图。图中显示，大包回转台称重装置采用框架结构设计，称重上梁2和称重下梁4上下平行相对放置，称重上梁2采用圆钢进行锻打，其材料组织紧凑，具有良好的强度和韧性，能克服钢包上秤时的冲击力。图中显示，在称重上梁2的两端梁体内和称重下梁4的中间梁体内分别固定安装有垂直方向的套筒3，三个导向柱9的上端分别安装在套筒3中，两端两个导向柱9的下端分别固定安装在称重下梁4的两端梁体内，中间导向柱9的下端与称重上梁2的下底面相连接。三个导向柱9起到水平限位作用，导向柱9用于克服钢包在回转台转动过程中产生的水平方向作用力，同时保持称重上梁2的水平状态。图中显示，为达到理想限位，满足耐高温称重传感器6使用条件，导向柱9外的套筒3内增加高强度套8，高强度套8由两层钢套及中间的耐高温橡胶组成，高强度套8套装在导向柱9上部，导向柱9与高强度套8为滑动配合。这样，既不影响称量精度，又限制水平位移，并在回转台转动过程中起缓冲作用。图中显示，在两端导向柱的内侧分别有连接耳结构5，连接耳结构5起垂直限位作用。连接耳结构5由上连接耳、下连接耳、限位销轴组成，上连接耳和下连接耳的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置，其特征在于：它的构成中包括称重上梁（2）、称重下梁（4）、套筒（3）、导向柱（9）、连接耳结构（5）、耐高温称重传感器（6），称重上梁（2）和称重下梁（4）上下平行相对放置，在称重上梁（2）和称重下梁（4）之间的两端和中间位置安装有三个垂直方向的套筒（3）和导向柱（9），三个套筒（3）分别固定在称重上梁（2）或称重下梁（4）的梁体内，三个导向柱（9）的上端分别安装在套筒（3）中，导向柱（9）的下端分别与称重下梁（4）或称重上梁（2）相连接，在两端导向柱（9）的内侧分别有连接耳结构（5），连接耳结构（5）的上下端分别与称重上梁（2）的下底面和称重下梁（4）的上底面相连接，在称重上梁（2）的下底面和称重下梁（4）的上底面之间的两端分别安装耐高温称重传感器（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：底根顺，杨高瞻，贾建平，赵国英，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：