自动压型脱料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压型脱料模具，包括有上、下模板，上模板上分别固定有斜锲和压板，下模板上放置有脱料板，脱料板的两侧与上模板的两侧之间连接有链条，脱料板上固定有压块，压块与斜锲之间为斜面配合，脱料板上还固定有支撑棒，下模板上固定有与压板相配合的压型芯棒。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，将压块安装在脱料板上，脱料板通过链条与上模板连接，实现了自动脱料，避免了手动脱料造成的时间浪费，大大提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动压型脱料模具
本技术涉及模具领域，具体是一种自动压型脱料模具。
技术介绍
一般的压型模具是通过压块在下模板上进行压料成型，这种压型模具不能实现自动脱料，需要进行手动脱料，浪费了时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动压型脱料模具，将压块安装在脱料板上，来实现自动脱料，避免手动脱料造成的时间浪费。本技术的技术方案如下:一种自动压型脱料模具，包括有上、下模板，所述的上模板上分别固定有斜锲和压板，其特征在于:所述的下模板上放置有脱料板，所述脱料板的两侧与上模板的两侧之间连接有链条，脱料板上固定有压块，所述的压块与斜锲之间为斜面配合，所述的下模板上固定有支撑棒，所述的支撑棒上固定有与压板相配合的压型芯棒。所述的自动压型脱料模具，其特征在于:所述的下模板上在脱料板的两侧分别固定有导柱，所述脱料板的两侧分别设有与导柱相配合的通孔。本技术的有益效果:本技术结构简单，操作方便，将压块安装在脱料板上，脱料板通过链条与上模板连接，实现了自动脱料，避免了手动脱料造成的时间浪费，大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】参见图1，一种自动压型脱料模具，包括有上、下模板1、5，上模板I上分别固定有斜锲2和压板3，下模板5上放置有脱料板4，脱料板4的两侧与上模板I的两侧之间连接有链条6，脱料板4上固定有压块8，压块8与斜锲2之间为斜面配合，下模板5上固定有支撑棒9,支撑棒9上固定有与压板3相配合的压型芯棒7。[0011 ] 本技术中，下模板5上在脱料板的两侧分别固定有导柱，脱料板4的两侧分别设有与导柱相配合的通孔。

【技术保护点】
一种自动压型脱料模具，包括有上、下模板，所述的上模板上分别固定有斜锲和压板，其特征在于：所述的下模板上放置有脱料板，所述脱料板的两侧与上模板的两侧之间连接有链条，脱料板上固定有压块，所述的压块与斜锲之间为斜面配合，所述的下模板上固定有支撑棒，所述的支撑棒上固定有与压板相配合的压型芯棒。

【技术特征摘要】
1.一种自动压型脱料模具，包括有上、下模板，所述的上模板上分别固定有斜锲和压板，其特征在于:所述的下模板上放置有脱料板，所述脱料板的两侧与上模板的两侧之间连接有链条，脱料板上固定有压块，所述的压块与斜锲之间为斜面配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长中，
申请(专利权)人：保隆安徽汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：