一种弧形螺栓的成型装置制造方法及图纸

一种弧形螺栓的成型装置，其特征在于：上模块位于工作台的上方，上模块在直线驱动装置驱动下上下滑动；左定位装置定位于工作台上，左转动装置经左转轴转动支承于左定位装置上，左台座承载待弯制螺栓沿长度方向的一端；右定位装置定位于工作台上，右转动装置经右转轴转动支承于右定位装置上，右台座承载螺栓沿长度方向的另一端；上模块具有一向下凸出的上模块弧面；左转动装置的左转轴轴向和右转动装置的右转轴轴向均垂直于螺栓的长度方向。本方案弯曲力量沿弧形螺栓的弧形长度均匀分布，螺栓下支撑构件随螺栓弯曲变形而翻转，可减少摩擦和压痕，通用性好，调整方便，制造成本降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种弧形螺栓的成型装置
本技术涉及一种螺栓制造装置，具体为一种弧形螺栓的成型装置。
技术介绍
一般螺栓为长直杆形，弧形螺栓即沿螺栓的长度方向被弯曲成为弧形的螺栓，主要用于连接弧形管片，在隧道施工、地铁建设中使用较多，而将直螺栓弯制成弧形螺栓的装置即为弧形螺栓的成型装置，这样的弯曲通常采用冷成型方式。参见图1?2，现有的弧形螺栓成型装置包括上模块2和下模块33，上模块2下部具有弧形结构，下模块33上部具有相对应的弧形结构，待弯制的螺栓8置于上模块2的弧形结构和下模块33的弧形结构之间，施力将上模块2压向螺栓8和下模块33，使螺栓8随弧形结构而弯曲，制得弧形螺栓。这种成型装置具有如下问题:1)在上模块下压时以点接触作用为主，接触点承受的摩擦力大，且为滑动摩擦，因此所弯制的螺栓压痕大、损伤大，也没有调整余地；2)通用性差，一对上模块和下模块只能弯制一种规格的螺栓，要弯制不同规格的螺栓，需要更换上模块和下模块(改变弧形结构的弧度)；3)上模块、下模块与螺栓的贴合不完全，再考虑螺栓冷成型后的反弹效应，通常一根螺栓要压制三到五次才能完全弯曲变形。
技术实现思路
本技术提供一种弧形螺栓的成型装置，弯曲力量沿弧形螺栓的弧形长度均匀分布，螺栓下支撑构件随螺栓弯曲变形而翻转，可减少摩擦和压痕，通用性好，调整方便，制造成本降低。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种弧形螺栓的成型装置，包括工作台、上模块、左定位装置、右定位装置、左转动装置和右转动装置；所述上模块位于工作台的上方，上模块在直线驱动装置驱动下上下滑动；所述左定位装置定位于工作台上，左转动装置由左台座和左转轴构成，左转动装置经左转轴转动支承于左定位装置上，左台座承载待弯制螺栓沿长度方向的一端；所述右定位装置定位于工作台上，右转动装置由右台座和右转轴构成，右转动装置经右转轴转动支承于右定位装置上，右台座承载所述螺栓沿长度方向的另一端；所述上模块具有一向下凸出的上模块弧面；所述左转动装置的左转轴轴向和右转动装置的右转轴轴向均垂直于螺栓的长度方向；当直线驱动装置驱动上模块下行，上模块弧面与螺栓接触，上模块弧面的弧长方向对应于螺栓的长度方向，向螺栓施压，迫使螺栓向下弯曲，螺栓的一端和另一端均向其长度中心方向弯折，左转动装置的左台座在螺栓一端带动下旋转，右转动装置的右台座在螺栓另一端带动下旋转。上述技术方案中的有关内容解释如下:1、上述方案中，所述左定位装置设有一轴承孔，左转轴经一轴承与该轴承孔装配而转动支承于左定位装置上；所述右定位装置设有另一轴承孔，右转轴经另一轴承与这轴承孔装配而转动支承于右定位装置上。2、上述方案中，所述左定位装置上开设有左弧形槽，所述左转轴置入左弧形槽中，以使左转动装置转动支承于左定位装置上；所述右定位装置上开设有右弧形槽，所述右转轴置入右弧形槽中，以使右转动装置转动支承于右定位装置上。3、上述方案中，所述直线驱动装置为液压机或冲床。4、上述方案中，所述左台座上开设有左台座弧形槽，该左台座弧形槽的槽形与螺栓一端的轮廓一致，螺栓一端置入左台座弧形槽中形成面接触；所述右台座上开设有右台座弧形槽，该右台座弧形槽的槽形与螺栓另一端的轮廓一致，螺栓另一端置入右台座弧形槽中形成面接触。5、上述方案中，所述上模块弧面上开设一长槽，该长槽的槽底沿上模块弧面的弧长方向延伸，形成与上模块弧面的弧度相一致的弧形槽底面，长槽的两侧槽壁形状与螺栓的轮廓一致；[0021 ]当上模块下移向螺栓施压时，螺栓嵌入长槽中，长槽的槽底面与两侧的槽壁均与螺栓形成面接触。6、上述方案中，所述左定位装置包括左前定位块和左后定位块，左前定位块上开设有左前长螺孔，左前长螺孔的长度方向与工作台的左右方向一致，左前长螺孔中设置螺钉将左前定位块定位在工作台上，且拧下螺钉可调整左前定位块在工作台上的左右位置再拧紧螺钉进行定位；所述左后定位块上开设有左后长螺孔，左后长螺孔的长度方向与工作台的左右方向一致，左后长螺孔中设置螺钉将左后定位块定位在工作台上，且拧下螺钉可调整左后定位块在工作台上的左右位置再拧紧螺钉进行定位；所述右定位装置包括右前定位块和右后定位块，右前定位块上开设有右前长螺孔，右前长螺孔的长度方向与工作台的左右方向一致，右前长螺孔中设置螺钉将右前定位块定位在工作台上，且拧下螺钉可调整右前定位块在工作台上的左右位置再拧紧螺钉进行定位;右后定位块上开设有右后长螺孔，右后长螺孔的长度方向与工作台的左右方向一致，右后长螺孔中设置螺钉将右后定位块定位在工作台上，且拧下螺钉可调整右后定位块在工作台上的左右位置再拧紧螺钉进行定位。进一步的，所述工作台上开设有限位槽，该限位槽具有前槽壁和后槽壁，该前槽壁和后槽壁均沿工作台的左右方向延伸，所述左前定位块、左后定位块、右前定位块和右后定位块均位于限位槽中，其中左前定位块和右前定位块与限位槽的前槽壁接触，以限制其向前移动，左后定位块和右后定位块与限位槽的后槽壁接触，以限制其向后移动。进一步的，所述工作台上固设有左固定块和右固定块，左固定块上螺纹连接一左前抵压螺钉和一左后抵压螺钉，该左前抵压螺钉端部抵压左前定位块，左后抵压螺钉端部抵压左后定位块，以限制左前定位块和左后定位块向左移动；右固定块上螺纹连接一右前抵压螺钉和一右后抵压螺钉，该右前抵压螺钉端部抵压右前定位块，右后抵压螺钉端部抵压右后定位块，以限制右前定位块和右后定位块向右移动。7、上述方案中，所述上模块弧面、左台座和右台座上与螺栓接触的部分设有硬化表层。本技术工作原理是:左台座和右台座承载待弯制螺栓沿长度方向的两端，直线驱动装置驱动上模块下行，上模块弧面与螺栓接触，上模块弧面的弧长方向对应于螺栓的长度方向，向螺栓施压，迫使螺栓向下弯曲，螺栓的一端和另一端均向其长度中心方向弯折，左转动装置的左转轴在螺栓一端带动下旋转，右转动装置的右转轴在螺栓另一端带动下旋转，螺栓的两端与左转动装置和右转动装置的摩擦为滚动摩擦而非滑动摩擦，因此可以减少压痕和损伤。弯制完成后，上模块上行，取下螺栓，将左台座和右台座转动回位，再进行下一次的螺栓弯制。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1、本技术的左转动装置和右转动装置既支撑螺栓，又能将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦损伤，减少压痕。2、本技术弯曲力量集中，而左定位装置和右定位装置在工作台上的左右位置可调，调节后可以找到合适的弯曲施力点，减少对螺栓的压痕。3、本技术左台座上的左台座弧形槽的槽形与螺栓一端的轮廓一致，螺栓一端置入左台座弧形槽中面接触；右台座上的右台座弧形槽的槽形与螺栓另一端的轮廓一致，螺栓另一端置入右台座弧形槽中面接触，均减小压强，减少压痕。4、本技术上模块弧面上的长槽的槽底面与两侧的槽壁均与螺栓面接触，可减小压强，减少压痕。5、本技术的限位槽、左固定块上的抵压螺钉和右固定块上的抵压螺钉可限制左定位装置和右定位装置的前后左右的移动，避免在弯制螺栓时螺栓扭曲变形。【附图说明】图1为
技术介绍
中现有弧形螺栓成型装置的第一状态示意图；图2为图1中弧形螺栓成型装置的第二状态示意图；图3为本技术一种弧形螺栓的成型装置较佳实施例的立体图；图4为图3的剖视示意图(未包括左固定块和右固定块);[0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形螺栓的成型装置，其特征在于：包括工作台（1）、上模块（2）、左定位装置（3）、右定位装置（4）、左转动装置（5）和右转动装置（6）；所述上模块（2）位于工作台（1）的上方，上模块（2）在直线驱动装置驱动下上下滑动；所述左定位装置（3）定位于工作台（1）上，左转动装置（5）由左台座（7）和左转轴（12）构成，左转动装置（5）经左转轴（12）转动支承于左定位装置（3）上，左台座（7）承载待弯制螺栓（8）沿长度方向的一端；所述右定位装置（4）定位于工作台（1）上，右转动装置（6）由右台座（9）和右转轴（14）构成，右转动装置（6）经右转轴（14）转动支承于右定位装置（4）上，右台座（9）承载所述螺栓（8）沿长度方向的另一端；所述上模块（2）具有一向下凸出的上模块弧面（10）；所述左转动装置（5）的左转轴（12）轴向和右转动装置（6）的右转轴（14）轴向均垂直于螺栓（8）的长度方向；当直线驱动装置驱动上模块（2）下行，上模块弧面（10）与螺栓（8）接触，上模块弧面（10）的弧长方向对应于螺栓（8）的长度方向，向螺栓（8）施压，迫使螺栓（8）向下弯曲，螺栓（8）的一端和另一端均向其长度中心方向弯折，左转动装置（5）的左台座（7）在螺栓（8）一端带动下旋转，右转动装置（6）的右台座（9）在螺栓（8）另一端带动下旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种弧形螺栓的成型装置，其特征在于:包括工作台(I)、上模块(2)、左定位装置(3)、右定位装置(4)、左转动装置(5)和右转动装置(6)； 所述上模块(2)位于工作台(I)的上方，上模块(2)在直线驱动装置驱动下上下滑动； 所述左定位装置(3)定位于工作台(I)上，左转动装置(5)由左台座(7)和左转轴(12)构成，左转动装置(5)经左转轴(12)转动支承于左定位装置(3)上，左台座(7)承载待弯制螺栓(8)沿长度方向的一端； 所述右定位装置(4)定位于工作台(I)上，右转动装置(6)由右台座(9)和右转轴(14)构成，右转动装置(6)经右转轴(14)转动支承于右定位装置(4)上，右台座(9)承载所述螺栓(8)沿长度方向的另一端； 所述上模块(2 )具有一向下凸出的上模块弧面(10 ); 所述左转动装置(5)的左转轴(12)轴向和右转动装置(6)的右转轴(14)轴向均垂直于螺栓(8)的长度方向； 当直线驱动装置驱动上模块(2)下行，上模块弧面(10)与螺栓(8)接触，上模块弧面(10)的弧长方向对应于螺栓(8)的长度方向，向螺栓(8)施压，迫使螺栓(8)向下弯曲，螺栓(8)的一端和另一端均向其长度中心方向弯折，左转动装置(5)的左台座(7)在螺栓(8)一端带动下旋转，右转动装置(6)的右台座(9)在螺栓(8)另一端带动下旋转。2.根据权利要求1所述的弧形螺栓的成型装置，其特征在于:所述左定位装置(3)设有一轴承孔，左转轴(12)经一轴承与该轴承孔装配而转动支承于左定位装置(3)上；` 所述右定位装置(4)设有另一轴承孔，右转轴(14)经另一轴承与这轴承孔装配而转动支承于右定位装置(4)上。3.根据权利要求1所述的弧形螺栓的成型装置，其特征在于:所述左定位装置(3)上开设有左弧形槽(11)，所述左转轴(12)置入左弧形槽(11)中，以使左转动装置(5 )转动支承于左定位装置(3)上； 所述右定位装置(4)上开设有右弧形槽(13)，所述右转轴(14)置入右弧形槽(13)中，以使右转动装置(6 )转动支承于右定位装置(4 )上。4.根据权利要求1所述的弧形螺栓的成型装置，其特征在于:所述直线驱动装置为液压机或冲床。5.根据权利要求1所述的弧形螺栓的成型装置，其特征在于:所述左台座(7)上开设有左台座弧形槽(15 )，该左台座弧形槽(15 )的槽形与螺栓(8 ) —端的轮廓一致，螺栓(8 ) —端置入左台座弧形槽(15)中形成面接触； 所述右台座(9)上开设有右台座弧形槽(16)，该右台座弧形槽(16)的槽形与螺栓(8)另一端的轮廓一致，螺栓(8)另一端置入右台座弧形槽(16)中形成面接触。6.根据权利要求1所述的弧形螺栓的成型装置，其特征在于:所述上模块弧面(10)上开设一长槽(17),该长槽(17)的槽底沿上模块弧面(10)的弧长方向延伸,形成与上模块弧面(10)的弧度相一致的弧形槽底面，长槽(17)的两侧槽壁形状与螺栓(8)的轮廓一致； 当上模块(2)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德强，林波，凌云龙，
申请(专利权)人：太仓中博铁路紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：