钢丝塑料管分离装置制造方法及图纸

技术编号:9647871 阅读:124 留言:0更新日期:2014-02-07 20:45
钢丝塑料管分离装置,由推拉液压杆、挤出液压缸、活动料桶、退料液压缸、支架、热塑出口、料桶滑道、钢丝出口组成,其特征是支架的上端一侧设置挤出液压缸,支架的上端另一侧设置退料液压缸,挤出液压缸的下端设置活动料桶,活动料桶相对应的下侧设置热塑出口,退料液压缸的下侧设置钢丝出口,支架的中部设置料桶滑道,料桶滑道上设置活动料桶,活动料桶与推拉液压杆相连接,活动料桶通过推拉液压杆在料桶滑道上滑动,本实用新型专利技术的有益效果是钢丝塑料管分离装置作业效率高,作业环境好,劳动强度小,操作安全,使用方便。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
钢丝塑料管分离装置
本技术属于管材
,更具体地说是一种钢丝塑料管分离装置。
技术介绍
目前,钢丝塑料管以其优异的承载性能,广泛使用在建筑、通信、农业等相关领域,使用过程中会产生大量钢丝塑料管废管,但由于钢丝与塑料的结合比较牢固,对于这些废管的回收利用,目前还没有较好的专业设备,一般采用的回收方法是人工手工对钢丝与塑料进行分离,手工分离作业效率低,作业环境差,劳动强度大,还常常发生安全事故,导致伤亡事故的发生,造成较大的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种作业效率高、作业环境好、劳动强度小、操作安全、使用方便的钢丝塑料管分离装置,本技术的技术方案为:所述的钢丝塑料管分离装置由推拉液压杆、挤出液压缸、活动料桶、退料液压缸、支架、热塑出口、料桶滑道、钢丝出口组成,其特征是支架的上端一侧设置挤出液压缸,支架的上端另一侧设置退料液压缸,挤出液压缸的下端设置活动料桶,活动料桶相对应的下侧设置热塑出口,退料液压缸的下侧设置钢丝出口,支架的中部设置料桶滑道,料桶滑道上设置活动料桶,活动料桶与推拉液压杆相连接,活动料桶通过推拉液压杆在料桶滑道上滑动。本技术所述的活动料桶,其特征在于活动料桶与料桶滑道滑动连接,活动料桶通过推拉液压杆可在料桶滑道上滑动。本技术的有益效果是钢丝塑料管分离装置作业效率高,作业环境好,劳动强度小,操作安全,使用方便。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图,附图1中:1.推拉液压杆,2.挤出液压缸,3.活动料桶,4.退料液压缸,5.支架,6.热塑出口,7.料桶滑道,8.钢丝出口。【具体实施方式】结合附图1对本技术进一步详细描述,以便公众更好地掌握本技术的实施方法,本技术具体的实施方案为:所述的钢丝塑料管分离装置由推拉液压杆1、挤出液压缸2、活动料桶3、退料液压缸4、支架5、热塑出口 6、料桶滑道7、钢丝出口 8组成,其特征是支架5的上端一侧设置挤出液压缸2,支架5的上端另一侧设置退料液压缸4,挤出液压缸2的下端设置活动料桶3,活动料桶3相对应的下侧设置热塑出口 6,退料液压缸4的下侧设置钢丝出口 8,支架5的中部设置料桶滑道7,料桶滑道7上设置活动料桶3,活动料桶3与推拉液压杆I相连接,活动料桶3通过推拉液压杆I在料桶滑道7上滑动。本技术所述的活动料桶3,其特征在于活动料桶3与料桶滑道7滑动连接,活动料桶3通过推拉液压杆I可在料桶滑道7上滑动。本技术的有益效果是钢丝塑料管分离装置作业效率高,作业环境好,劳动强度小,操作安全,使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢丝塑料管分离装置,由推拉液压杆(1)、挤出液压缸(2)、活动料桶(3)、退料液压缸(4)、支架(5)、热塑出口(6)、料桶滑道(7)、钢丝出口(8)组成,其特征是支架(5)的上端一侧设置挤出液压缸(2),支架(5)的上端另一侧设置退料液压缸(4),挤出液压缸(2)的下端设置活动料桶(3),活动料桶(3)相对应的下侧设置热塑出口(6),退料液压缸(4)的下侧设置钢丝出口(8),支架(5)的中部设置料桶滑道(7),料桶滑道(7)上设置活动料桶(3),活动料桶(3)与推拉液压杆(1)相连接。

【技术特征摘要】
1.钢丝塑料管分离装置,由推拉液压杆(I)、挤出液压缸(2)、活动料桶(3)、退料液压缸(4)、支架(5)、热塑出口(6)、料桶滑道(7)、钢丝出口(8)组成,其特征是支架(5)的上端一侧设置挤出液压缸(2),支架(5)的上端另一侧设置退料液压缸(4),挤出液压缸(2)的下端设置活动料桶(3),活动料桶(3)相对应的下侧设置热...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯成安程相峰高光远刘家胜栾强
申请(专利权)人:山东辉煌通信科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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