一种新型锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎设备技术领域，特别是一种新型锤式破碎机，包括破碎机的机壳、进料口、转子、筛板、传动轴和反击衬板，出料口设在筛板的底部，筛板与机壳连成整体脱离转子，转子由隔板、设在隔板上的键槽、锤子和连接锤子与隔板的穿杆构成，锤子的宽大部分宽于相邻两隔板的间距，锤子的宽大部分与隔板之间的距离M为30mm，锤子摆动的角度为13°，解决了现有技术中破碎产量低、破碎规格不合要求、机器启动和停机时震动大、设备使用寿命低的缺点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型锤式破碎机
本技术涉及一种破碎设备
，特别是一种新型锤式破碎机。
技术介绍
在现有技术中，存在着四种破碎机，一是颚式破碎机，二是反式破碎机，这两种破碎机的破碎的物料均不规格，无法将物料破碎为所需的规格，其一次性破碎的物料为混合物料，需要通过筛分，再进行二次破碎，甚至再次筛分后破碎的情况出现，这样导致破碎的工作效率不高，而在目前，破碎物料为4-10mm时，通常采用的是第三种或是第四种破碎机，即就是活动式锤头锤式破碎机和固定式转子锤式破碎机，但是，基本这两种破碎机都为单机反击式破碎机，这样会导致物料在破碎机里面被破碎的程度较低，效果不佳，甚至有会导致卡机。活动式锤头锤式破碎机，机器在启动和停止时的负荷和震动较大，进而导致转动轴承的使用寿命降低；而固定式转子锤式破碎机，可以解决活动式锤头锤式破碎机的缺点，但是，同时面临着在破碎硬物料或者破碎腔内进入杂物后，导致机子被卡住，进而损坏转子和筛板，并且转子的重量要比活动式锤头锤式破碎机的锤头要重三分之一。因此，在现有技术中，所有的破碎机在破碎物料为4-10mm的规格时，整体存在着破碎产量低，破碎规格不合要求，破碎设备震动大，设备使用寿命低的技术问题。为此，也有着不同方式的尝试都在出现，如专利号为00223707.5的《一种渐进型锤式破碎机》通过对破碎腔进行分级处理，来使物料在破碎机里面进行多次破碎后从出料口排除符合规格的破碎物料，同时也有其他破碎机，如颚式破碎机，通过多次破碎的方式来达到类似的技术效果；同时，也有专利号为91106257.2的《辊锤式破碎机》、200810055553.1的《反击锤式破碎机》均在耗能、提高产量以及根据需求生产不同规格的破碎物料的相关方面做了研究，但是均是从单一的某一方面做了研究，得到了改善，而对于现有技术中存在的破碎产量低，破碎规格不合要求，破碎设备震动大，设备使用寿命低的技术问题，并没有得到一并的解决。
技术实现思路
鉴于此，本技术旨在全面解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能够提高设备使用寿命，降低设备开关机的震动，生产出符合规格的破碎物料，并且提升破碎产量的新型锤式破碎机。具体的是，新型锤式破碎机，包括破碎机的机壳、进料口、转子、筛板、传动轴和反击衬板，出料口设在筛板的底部，筛板与机壳连成整体脱尚转子，转子由隔板、设在隔板上的键槽、锤子和连接锤子与隔板的穿杆构成，锤子的宽大部分宽于相邻两隔板的间距，锤子的宽大部分与隔板之间的距离M为30mm，锤子摆动的角度为13°，进一步的保证物料破碎时，能够达到更好的技术效果，进而不会因物料进而转子里面而影响转子的工作，通过控制锤子的摆动角度，来使锤子处于半活动状态，克服固定式锤式破碎机和活动式锤头锤式破碎机的缺陷。所述的反击衬板由一级反击衬板、二级反击衬板、三级反击衬板和四级反击衬板组成一个阶梯状的破碎腔，进一步的实现破碎物料在破碎腔内能够被多次碰撞，进而提高破碎产量。所述的锤子在旋转过程中，顶部与一级反击衬板的径向最短距离为10mm，与二级反击衬板的径向最短距离为30mm,与三级反击衬板的径向最短距离为50mm,与四级反击衬板的径向最短距离为70mm，顶部与筛板的径向距离为10mm，进一步的确保破碎机能够正常工作，并使破碎机能够对物料进行有效的破碎，使破碎规格符合要求，提升了破碎效率。所述的锤子伸入隔板部分与在隔板外作为回转半径部分的比例为1:3，进一步的通过特定的比例半径来使锤头的活动角度，确保锤子能够有效的进行破碎的前提不会影响转子的工作。所述的锤子的宽大部分的宽度L为100mm,长度N为130mm。所述的锤子为可更换式，为42CrMo材料，洛氏硬度为HRC50-55。所述的隔板上设有低工作孔位和高工作孔位，低工作孔位和高工作孔位在隔板上的直径相差20mm，进一步的确保在锤子被磨损之后提升其相对比例达到技术效果，同时对锤子的最大程度的利用，节约了设备的成本。所述的相邻两隔板的间距为66mm，进一步的保证锤子宽大部分能够对其间隔进行控制，同时又不影响锤子安装。所述的隔板设有防护圈，进一步保证转子内部的一些轴等零部件不会因为破碎物料的进入而被卡死损坏机器设备。所述的筛板为40Mn合金材料,厚度为10mm。本技术的技术效果体现在:通过增大活动式锤式破碎机的转子直径和重量，同时，限制锤头在转子上的摆动角度，来增加机器的平稳性，严格控制转子回转半径与破碎腔中反击衬板和筛板之间的距离，达到提高破碎产量，增加转子的平稳性，减少对轴承的冲击，提高机器的效率和使用寿命。【附图说明】图1为本技术新型锤式破碎机的剖面示意图。图2为本技术新型锤式破碎机的隔板表面结构示意图。图3为本技术新型锤式破碎机的沿传动轴轴向转子切面示意图。1-进料口 2-出料口 3-隔板4-锤子5-—级反击衬板6-二级反击衬板7-三级反击衬板8-四级反击衬板9-传动轴10-穿杆11-筛板12-机壳13-低工作孔位14-高工作孔位15-宽大部分16-缩小部分17-顶部18-键槽19-转子20-防护圈M-宽大部分与隔板的距尚N-宽大部分长度L-宽大部分宽度【具体实施方式】下面将结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例一如图1所示,转子19通过皮带与电机进行连接，电机转动将动能传动给传动轴9,使传动轴9转动，带动转子19转动，进而带动隔板3转动，锤子4通过穿杆10与隔板3连接在一起，因此，锤子4也跟随着转子19和隔板3同时转动，在1200转每分钟的高速转动下，锤子4对物料进行冲击，物料被撞击后高速撞到一级反击衬板5、二级反击衬板6、三级反击衬板7和四级反击衬板8上，进行二次或者多次撞击破碎，一级反击衬板5、二级反击衬板6、三级反击衬板7和四级反击衬板8成阶梯状逐渐向下,对物料进行多级破碎，物料破碎后在重力因素下自然落下，通过筛板11进行筛分，合格的物料从出料口 2流出机器，不合格的物料在破碎腔内被锤子4继续刮起撞击，直到能够通过筛板11筛分，成为合格的破碎物料后，才排出破碎腔，成为成品。实施例二如图2或图3所示，在实施例一的基础上，隔板3是设有高低孔位式大隔板，四个低工作孔位13是另外四个高工作孔位14在锤子4磨损后的备用工作孔位，低工作孔位13与高工作孔位14的直径相差20mm。隔板3上有防护圈20，防止物料掉入传动轴9，磨损传动轴9。低工作孔位13或者高工作孔位14通过穿杆10与锤子4连接起来。连接方式为半活动连接，即锤子4可以在角度为13°的范围内进行摆动，进一步的减小了开机和停机时的震动和负荷。隔板3通过中间孔和键槽18与传动轴9固定连接，进一步的构成了转子19的一个整体部分。实施例三在实施例一或者实施例二的基础上，采用可更换式锤子4，减少易损件更换成本，通过锤子4缩小部分16的孔，用圆钢为穿杆10与隔板3进行连接，连接方式为半活动式，锤子4缩小部分的材料为高锰钢，锤子4宽大部分是方形时的材料为高鉻合金；亦可采用不可更换式锤子4。锤子材料为42CrMo锻打，洛氏硬度为HRC50-55。进一步在锤子4被磨损之后，通过图2所示的隔板3上的高工作孔位14与低工作孔位13的相互调节来最大可能的利用锤子4，进一步的缩小了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锤式破碎机，包括破碎机的机壳（12）、进料口（1）、转子（19）、筛板（11）、传动轴（9）和反击衬板，其特征在于：出料口（2）设在筛板（11）的底部，筛板（11）与机壳（12）连成整体脱离转子（19），转子（19）由隔板（3）、设在隔板（3）上的键槽（18）、锤子（4）和连接锤子（4）与隔板（3）的穿杆（10）构成，锤子（4）的宽大部分（15）宽于相邻两隔板（3）的间距，锤子（4）的宽大部分（15）与隔板（3）之间的距离M为30mm，锤子（4）摆动的角度为13°。

【技术特征摘要】
1.一种新型锤式破碎机，包括破碎机的机壳(12 )、进料口( I)、转子(19 )、筛板(11)、传动轴(9)和反击衬板,其特征在于:出料口(2)设在筛板(11)的底部，筛板(11)与机壳(12)连成整体脱离转子(19)，转子(19)由隔板(3)、设在隔板(3)上的键槽(18)、锤子(4)和连接锤子(4)与隔板(3)的穿杆(10)构成，锤子(4)的宽大部分(15)宽于相邻两隔板(3)的间距，锤子(4)的宽大部分(15)与隔板(3)之间的距离M为30mm，锤子(4)摆动的角度为13。。2.如权利要求1所述的新型锤式破碎机，其特征在于:所述的反击衬板由一级反击衬板(5)、二级反击衬板(6)、三级反击衬板(7)和四级反击衬板(8)组成一个阶梯状的破碎腔。3.如权利要求1所述的新型锤式破碎机，其特征在于:所述的锤子(4)在旋转过程中，顶部(17)与一级反击衬板(5)的径向最短距离为10mm，与二级反击衬板(6)的径向最短距离为30mm,与三级反击衬板(7)的径向最短距离为50mm,与四级反击衬板(8)的径向最...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云梦，
申请(专利权)人：黔东南州明阳重型机械制造厂，
类型：实用新型
国别省市：