【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料注射成型设备，特别是涉及直压式注塑机。
技术介绍
现有技术直压式注塑机为了抵消巨大的锁模力，都是在靠近注塑机的四角处设置了四根锁模拉杆，以克服锁模力产生的力矩，保证锁模的稳定可靠性。这样的直压式注塑机存在的不足是：由于下端两根锁模拉杆的阻挡，大型模具如卡板、汽车外壳、冰箱和洗衣机外壳的模具不能从注塑机的下方边侧放进，均须采用吊装从注塑机的上方放入，这样对厂房空间高度要求太高，一般中小型工厂难以满足要求，因此不利于大型注塑机的推广应用。而且，吊至注塑机上方再放入，操作繁琐，费工费时，生产效率低。再者，大型注塑制品生产后取出同样不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种双拉杆直压式注塑机，该注塑机在保证锁模稳定可靠的同时，使大型模具能够从注塑机下方边侧放进注塑机内在吊装，大大降低了对厂房空间高度的要求，使一般的中小型工厂也能使用大型注塑机，促进了大型注塑机的推广应用。本技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：设计、使用一种双拉杆直压式注塑机，包括定模板、动模板、锁模油缸、锁模拉杆和尾板，以及连接固定在锁模油缸与尾板之间的快速合模油缸，所述锁模油缸通过油缸活塞与动模板连接固定，所述锁模拉杆只有两根，平行设置于注塑机的上端靠近边角处，该两根锁模拉杆均穿越所述动模板和锁模油缸，再于两端分别在定模板和尾板处固定；所述定模板和尾板的端面形状均类似梯形，上端窄，下端宽。所述定模板和尾板下端固定处外侧，紧挨固定有与锁模拉杆相垂直的挡板。所述动模板和锁模油缸下端安装有线型导轨，动模板和锁模油缸通过快速合模油缸...
【技术保护点】
一种双拉杆直压式注塑机，包括定模板（１）、动模板（２）、锁模油缸（３）、锁模拉杆（４）和尾板（５），以及连接固定在锁模油缸（３）与尾板（５）之间的快速合模油缸（７），所述锁模油缸（３）通过油缸活塞与动模板（２）连接固定，其特征在于：所述锁模拉杆（４）只有两根，平行设置于注塑机的上部两边侧，该两根锁模拉杆（４）均穿越所述动模板（２）和锁模油缸（３），再于两端分别在定模板（１）和尾板（５）处固定；所述定模板（１）和尾板（５）的端面形状均类似梯形，上端窄，下端宽。
【技术特征摘要】
1.一种双拉杆直压式注塑机，包括定模板(1)、动模板(2)、锁模油缸(3)、锁模拉杆(4)和尾板(5)，以及连接固定在锁模油缸(3)与尾板(5)之间的快速合模油缸(7)，所述锁模油缸(3)通过油缸活塞与动模板(2)连接固定，其特征在于：所述锁模拉杆(4)只有两根，平行设置于注塑机的上部两边侧，该两根锁模拉杆(4)均穿越所述动模板(2)和锁模油缸(3)，再于两端分别在定模板(1)和尾板(5)处固定；所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：余达澄，
申请(专利权)人：日升五金制品深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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