瓶胚浇口切除机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶胚浇口切除机，包含有：一送料机构，其上设有一轨道以供若干瓶胚于其上沿一第一路径依序移动；一挟持机构，迫使若干个瓶胚依序离开第一路径，并沿其上所设的一第二路径以相隔预定距离的方式前进，并使各该瓶胚的浇口部位沿一第三路径前进；一切刀机构，设于该挟持机构旁，且具有以其预定部位与第三路径重叠的一刀刃，该刀刃将由该处通过的各该瓶胚的浇口部位依序地予以切除。采用上述瓶胚浇口切除机不仅可以节省大量人工，而且能快速、准确地将不同型号的瓶胚底部浇口切除，大大提高了工作效率，降低成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
瓶胚浇口切除机所属
本技术涉及一种拉吹成型机的周边加工机具，特别是指一种用来修整拉吹成型用瓶胚外形的瓶胚浇口切除机。
技术介绍
目前以拉吹成型方式制造塑胶容器的技术，可分为两大类：其一为射出瓶胚、拉伸瓶胚与吹塑成型等三个连续制程集中于同一机具，即一般业界所称的一段式拉吹成型机，如台湾第378178号专利与美国第4382760号专利所示；其二为仅具备拉伸、吹塑成型二个制程的机具，即一般业界所称的二段式拉吹成型机，如台湾第473424号专利以及美国第4070428号专利所示。上述该二段式拉吹成型机于制造塑胶容器时，必须先将多数个瓶胚置于其上，然后将其由室温加热至一适当的工作温度后，开始输送至一模具组中进行拉伸与吹塑的成型程序。而各该瓶胚都是由一瓶胚供应商，以射出成型机预先大量制作，并将其冷却至室温，以便于贮存与运输。而为便于容器制造者制作多种不同形状与尺寸的容器，因此，该瓶胚供应商都会事先制作并库存多种不同形状的瓶胚备用。前述制造瓶胚的射出成型用模具，依其结构的不同，会有于瓶胚-->底部外缘是否形成一凸起状浇口部位的二种形状。但为使各该瓶胚可以准确地进入拉吹成型用模具组之中，并且被准确地拉吹成预定形状，因此，制造底部具有凸出浇口瓶胚的，都会以人工方式剪去该凸出的浇口部位。虽然，前述射出成型瓶胚时会形成浇口部位的模具，其制造成本远低于不会形成浇口部位的另一种模具，然而，随着人工成本的逐渐增加，该二者间的价差将随之而逐渐缩减。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可以大量取代人工的瓶胚浇口切除机。本技术的次一目的在于提供一种可用以切除各种不同型式瓶胚底部浇口部件的瓶胚浇口切除机。为实现前述目的，本技术所示瓶胚浇口切除机包含有：一送料机构，其上设有一轨道以供若干瓶胚于其上沿一第一路径依序移动；一挟持机构，迫使若干个瓶胚依序离开第一路径，并沿其上所设的一第二路径以相隔预定距离的方式前进，并使各该瓶胚的浇口部位沿一第三路径前进；一切刀机构，设于该挟持机构旁，且具有以其预定部位与第三路径重叠的一刀刃，该刀刃将由该处通过的各该瓶胚的浇口部位依序地予以切除。该送料机构具有沿一直线方向平等延伸的二个第一导引件，该二第一导引件彼此相隔预定宽度，并形成可供各该瓶胚于其间依序前进-->的一直线轨道，且该直线轨道为该第一路径的一部分。该送料机构具有一第一转盘，其周边设有相隔预定距离的若干推料部，一第二导引件沿该第一转盘的外缘延伸预定长度，并与该第一转盘相隔一预定宽度，该二者间形成可供各该瓶胚于其间依序通过的一弧形轨道，该弧形轨道为该第一路径的一部分，并与该直线轨道相衔接。各该推料部为分别设于该第一转盘周缘的若干个楔形缺口。该挟持机构具有一第二转盘，该第二转盘周边设有若干用以依序承接住该第一路径上的各该瓶胚，并使其沿该第二路径移动的承接件。该挟持机构具有与各该承接件对应，且和承接件以其对应的预定部位共同挟持住一瓶胚，使其稳定地于该第二路径上移动的若干个气压缸。该第二转盘具有一用以设置各该承接件的下板片，一用以设置位于各该承接件正上方各该气压缸的上板片。各该承接件是以成对方式设置于该下板片，并具有上下相隔预定距离且呈缺口状的一第一承接部和一第二承接部。该切刀机构具有一固定于出力轴上并可随一马达上下移动的刀刃。还包含有一用以迫使已通过该切刀机构并完成切割的各该瓶胚脱离该挟持机构的卸料机构。该卸料机构包含有至少一沿一轴心转动的拨杆，且其转动时所掠过的俯视面积与该第二路径的一部分长度重叠。该拨杆受一马达驱动并与瓶胚的预定部位相接触。采用上述瓶胚浇口切除机不仅可以节省大量人工，而且能快速、准确地将不同型号的瓶胚底部浇口切除，大大提高了工作效率，降低-->成本。附图说明图1为本技术较佳实施例的立体示意图。图2为本技术较佳实施例的俯视图。图3为本技术较佳实施例的挟持机构与切刀机构的正视图。图4为本技术较佳实施例的挟持原染料机构与卸料机构的正视图。具体实施方式请参阅图式，本技术所示瓶胚浇口切除机10主要包含有：一送料机构12用以输送多数个瓶胚11使其依序前进，一挟持机构14用以挟持住各该瓶胚11，一切刀机构16用以切除凸出于各该瓶胚11底部的一浇口部位110，以及一卸料机构18用以将已切除浇口部位110的瓶胚11卸离该挟持机构14外。该送料机构12，具有可供各该瓶胚11于其上依序前进的一第一路径20，该第一路径20又包含有一直线轨道与一弧形轨道。一对第一导引件22以相互平行方式各自延伸适当长度，该二者间隔一适当距离，以该间距形成可供各该瓶胚11跨置于其上的该直线轨道；一第一转盘24受一马达(图中未示)驱动而在该瓶胚浇口切除机10的机台上沿一预定方向不断转动，若干推顶部240以相隔等距方式设于该第一转盘24周缘，且具有适当深度的楔形缺口；一第二导引件26-->以其弧形内缘沿该第一转盘24外缘延伸一小于三百六十度的弧度长，并以介于其内缘与该第一转盘24外缘间的间隙，共同形成该弧形轨道，各该弧形轨道与直线轨道再共同组成该第一路径20。一电磁阀28位于各该直线轨道与弧形轨道的邻接处附近，由其间歇启闭的动作方式，使其可以逐一地释放排列于该直线轨道上的各个瓶胚11，并分别供对应的各该推顶部240依序推动其沿该弧形轨道前进。该挟持机构14，具可供各该瓶胚11于其上依序前进的一第二路径40，且与该第一路径20的一弧形轨道相衔接。一第二转盘42具有一上板片420与一下板片422，若干气压缸44以相隔等距的方式设于该上板片420周边，并使其上的各该活塞杆可以朝向该下板片422方向延伸，若干对承接件424分别对应于各该气压缸44的正下方，并成对地固定于该下板片422的上、下端面，其上又分别具有上、下对应且呈圆弧形缺口状的一第一承接部424a与第一承接部424b，用以分别稳定托住各该瓶胚11的上段与下段部位外侧。该切刀机构16设于该挟持机构14旁，其具有一圆形刀刃60对应于各该承接件424的下方，该刀刃60固定于用以驱动其旋转的一马达62的出力轴末端，并通过若干螺杆与螺旋齿轮(图中未示)使其可以在该浇口切除机10的机台上作上、下往复移动。该卸料机构18，具有纵向延伸的一轴杆80，以及由该轴杆80上端横向延伸的一对拨杆82。由俯视角度观察各该机构的相对位置，如图1所示，各该承接件424随该第二转盘42转动时，为其所掠过的面积，分别与各该第一-->路径20中的弧形轨道长度的一部分、该刀刃60所涵盖的俯视面积的一部分、该对拨杆82随该轴杆80旋转时所掠过的俯视面积的一部分相互重叠。前述的各该第一转盘24、第二转盘42与拨杆82，通过对应的若干链齿轮与链条(图中未示)，由一马达驱动。操作时，各该瓶胚11的移动路线为：A、先使大量的各该瓶胚11跨置于倾斜设置的该第一路径20的直线轨道上，通过自重由上向下地依序滑动，通过该第一转盘24在该弧形轨道上分配其彼此间的距离。B、在各该第一路径20与第二路径40的邻接处，以该第二转盘42上对应的各该承接件424分别承接住一个瓶胚11，并将其由该第一路径20移动至第二路径40；且各对应的气压缸44给予在该第二路径40上移动的各该瓶胚11一向下的压力，使其不致于过度晃动。C、在第二路径40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶胚浇口切除机，其特征在于：包含有一送料机构，设有一供若干瓶胚于其上沿一第一路径依序移动的轨道；一能依序挟持住若干个瓶胚，并使其沿一第二路径以相隔预定距离的方式前进的挟持机构，该第二路径的预定部位与该第一路径的对应部位相衔接，且各该瓶胚上所具有的一凸出状浇口部位，将沿一第三路径前进；一切刀机构，位于该挟持机构旁，且其上设有以其预定部位与第三路径重叠的一刀刃。

【技术特征摘要】
1.一种瓶胚浇口切除机，其特征在于：包含有一送料机构，设有一供若干瓶胚于其上沿一第一路径依序移动的轨道；一能依序挟持住若干个瓶胚，并使其沿一第二路径以相隔预定距离的方式前进的挟持机构，该第二路径的预定部位与该第一路径的对应部位相衔接，且各该瓶胚上所具有的一凸出状浇口部位，将沿一第三路径前进；一切刀机构，位于该挟持机构旁，且其上设有以其预定部位与第三路径重叠的一刀刃。2.根据权利要求1所述的瓶胚浇口切除机，其特征在于：该送料机构具有沿一直线方向平等延伸的二个第一导引件，该二第一导引件彼此相隔预定宽度，并形成可供各该瓶胚于其间依序前进的一直线轨道，且该直线轨道为该第一路径的一部分。3.根据权利要求2所述的瓶胚浇口切除机，其特征在于：该送料机构具有一第一转盘，其周边设有相隔预定距离的若干推料部，一第二导引件沿该第一转盘的外缘延伸预定长度，并与该第一转盘相隔一预定宽度，该二者间形成可供各该瓶胚于其间依序通过的一弧形轨道，该弧形轨道为该第一路径的一部分，并与该直线轨道相衔接。4.根据权利要求3所述的瓶胚浇口切除机，其特征在于：各该推料部为分别设于该第一转盘周缘的若干个楔形缺口。5.根据权利要求1所述的瓶胚浇口切除机，其特征在于：该挟持机构具有一第二转盘，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗致中，
申请(专利权)人：全冠福建机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]