一种硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫化机，包括压力装置，加热装置；所述压力装置包括支撑架、加压板和推动装置，所述支撑架上设有滑轨，所述加压板包括固设在支撑架上的加压板座和由推动装置所推动的可沿滑轨滑动的加压板，所述加压板座和加压板内设有油通道；所述加热装置包括带有贮油罐的加热炉，所述贮油罐通过输油管与所述油通道连通形成油回路；所述加压板座和加压板四周侧表面及加压板座的上表面和加压板的下表面设有保温层，所述保温层由金属外壳和被金属外壳所包覆的保温材料组成，所以可以有效防止加热后温度较高时加压板座和加压板所带来的散热问题，降低热能损耗，提高了热效率，热能得到有效利用，具有较高的使用价值。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机
本技术涉及一种硫化机，特别是一种导热油加热的硫化机。
技术介绍
硫化机是橡胶制品生产中不可缺少的生产设备，现有的硫化机主要是在压力机的的加压头之间设有上层铁板和下层铁板，下层铁板的下面设有煤炉，被硫化的橡胶件连同模具一起置于二铁板之间在压力作用下被加热硫化成型，加热时炉火直接烧下层铁板，上层铁板不被加热。此种硫化机存在热效率很低、耗煤多、上下温度不均匀、硫化加热速度慢、产品质量差及工作地的环境卫生条件差等诸多问题，中国国家知识产权局于2003年9月24日公开了一种专利技术名称为导热油加热的硫化机的技术专利，其专利号为02235727.0，它包括压力机及加热装置，该加热装置包括设于压力机的硫化加压工作区内的上层铁板和下层铁板，该加热装置还包括一设于压力机旁侧的加热炉，在该加热炉内设有贮油罐，该上层铁板和下层铁板内设有油通道，该加热炉内的贮油罐通过上、下输油管与上、下层铁板内的油通道连接成油回路，通过加热炉对油进行加热，加热油经输油管进入上、下铁板内的通道中，对铁板进行加热，该专利有效解决了热效率很低、耗煤多、上下温度不均匀、硫化加热速度慢、产品质量差及工作地的环境卫生条件差等问题，但由于铁板加热的温度较高，铁板本身容易散热，所以会导致热量散失，铁板温度降低，热能不能有效的加以利用。
技术实现思路
本技术目的在于解决硫化机加热铁板散热所带来的热效率降低，热能不能有效利用的不足，提供一种热效率较高、热能有效利用的一种硫化机。-->为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种硫化机，包括压力装置，加热装置；所述压力装置包括支撑架、加压板和推动装置，所述支撑架上设有滑轨，所述加压板包括固设在支撑架上的用来承压的加压板座和由推动装置所推动的可沿支撑架上设有的滑轨滑动的加压板，所述加压板座和可沿滑轨滑动的加压板内设有油通道；所述加热装置包括用来加热贮油罐导热油的加热炉，所述贮油罐通过输油管与所述加压板座和加压板内设有的油通道连通形成油回路；所述加压板座和加压板四周侧表面设有保温层。有益效果：由于在所述加压板座和加压板四周侧表面设有保温层，所以可以有效防止加热后温度较高所述加压板座和加压板所带来的散热问题，降低热能损耗，提高了热效率，热能得到有效利用。作为一种改进，所述加压板座和加压板之间还设有可沿滑轨滑动的加压板，所述加压板四周侧表面上设有保温层。作为一种改进，所述加压板座的上表面和加压板的下表面设有保温层。有益效果：在所述加压板座和加压板非加压工作表面均设有保温层，可以最大限度的降低热能损耗，使热能通过加压工作面对硫化橡胶等产品进行有效加热，热能得到充分利用。作为一种改进，所述保温层由金属外壳和被金属外壳所包覆的保温材料组成。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明；附图说明附图1是本技术具体实施例一的结构示意图；附图2是本技术具体实施例二的结构示意图；附图3是本技术具体实施例中加压板座的纵向剖视图；附图4是本技术具体实施例中加压板座的横向剖视图；附图5是本技术具体实施例中加压板的纵向剖视图。-->具体实施方式如附图1所示，一种硫化机，包括压力装置1，加热装置；所述压力装置1包括支撑架11、加压板和推动装置7，所述支撑架11上设有滑轨9，所述加压板包括固设在支撑架上的用来承压的加压板座4和由推动装置7所推动的可沿支撑架11上设有的滑轨9滑动的加压板5，如附图3所示所述加压板座4设有油通道41，如附图5所示可沿滑轨9滑动的加压板5内设有油通道51；所述加热装置包括用来加热贮油罐导热油的加热炉2，所述贮油罐通过输油管6与所述加压板座4和加压板5内设有的油通道41、51连通形成油回路；如附图3、4、5所示所述加压板座4和加压板5四周侧表面及所述加压板座4的上表面和加压板5的下表面设有保温层，所述保温层由金属外壳81和被金属外壳81所包覆的保温材料82组成；加工时，所述加热炉2对贮油罐中导热油进行加热，通过输油管6进入所述加压板座4和加压板5内设有的油通道41、51内对加压板座4和加压板5进行加热，所述推动装置7推动加压板5沿支撑架11上设有的滑轨9滑动对产品进行加热加压。如附图2所示，一种硫化机，包括压力装置1，加热装置；所述压力装置1包括支撑架11、加压板和推动装置7，所述支撑架11上设有滑轨9，所述加压板包括固设在支撑架上的用来承压的加压板座4和由推动装置7所推动的可沿支撑架11上设有的滑轨9滑动的加压板5，所述加压板座4和加压板5之间还设有可沿滑轨9滑动的加压板10，所述加压板10内设有油通道，如附图3所示所述加压板座4设有油通道41，如附图5所示可沿滑轨9滑动的加压板5内设有油通道51；所述加热装置包括用来加热贮油罐导热油的加热炉2，所述贮油罐通过输油管6与所述加压板10内设有的油通道及所述加压板座4和加压板5内设有的油通道41、51连通形成油回路；所述加压板10四周侧面设有保温层，如附图3、4、5所示所述加压板座4和加压板5四周侧表面及所述加压板座4的上表面和加压板5的下表面设有保温层，所述保温层由金属外壳81和被-->金属外壳81所包覆的保温材料82组成，加工时，所述加热炉2对贮油罐中导热油进行加热，通过输油管6进入所述加压板10内设有的油通道及所述加压板座4和加压板5内设有的油通道41、51内对加压板座4和加压板5、加压板10进行加热，所述推动装置7推动加压板5沿支撑架11上设有的滑轨9滑动，带动加压板10对产品进行加热加压。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化机，包括压力装置（１），加热装置；所述压力装置（１）包括支撑架（１１）、加压板和推动装置（７），所述支撑架（１１）上设有滑轨（９），所述加压板包括固设在支撑架上的用来承压的加压板座（４）和由推动装置（７）所推动的可沿支撑架（１１）上设有的滑轨（９）滑动的加压板（５），所述加压板座（４）和可沿滑轨（９）滑动的加压板（５）内设有油通道（４１、５１）；所述加热装置包括用来加热贮油罐导热油的加热炉（２），所述贮油罐通过输油管（６）与所述加压板座（４）和加压板（５）内设有的油通道（４１、５１）连通形成油回路；其特征在于：所述加压板座（４）和加压板（５）四周侧表面设有保温层（８）。

【技术特征摘要】
1、一种硫化机，包括压力装置(1)，加热装置；所述压力装置(1)包括支撑架(11)、加压板和推动装置(7)，所述支撑架(11)上设有滑轨(9)，所述加压板包括固设在支撑架上的用来承压的加压板座(4)和由推动装置(7)所推动的可沿支撑架(11)上设有的滑轨(9)滑动的加压板(5)，所述加压板座(4)和可沿滑轨(9)滑动的加压板(5)内设有油通道(41、51)；所述加热装置包括用来加热贮油罐导热油的加热炉(2)，所述贮油罐通过输油管(6)与所述加压板座(4)和加压板(5)内设有的油通道(41、51)连通形成油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新迎，李永民，
申请(专利权)人：李新迎，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]