一种涂装模具，主要由一模座、底模、上模及气压缸组成，其中模座二边各安装一气压缸，底模锁定在模座顶边以支持待涂装对象，上模位在底模上方，并与气压缸的活塞杆接设。使底模在高度固定不变的情况下，涂装及取放对象的高度可以保持一致，而允许作业员采用相对轻松的立姿执行涂装及取放对象作业。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
涂装模具
本技术关于一种涂装模具，更确切地说，是一种用以支持及使待涂装对象定位，以方便对该对象执行涂装作业的模具。
技术介绍
制造方法的用于生产少量或单件者须对各个部位作各别的度量，于机制时，尤须准确而审慎量度使各生产件达到所需要的规范。此则均需由训练有素且经验丰富的工人做成；因各生产件实际是手工制造，故极费工而耗时。甚多产品(如汽车、家庭用具、移动电话、计算机及其接口设备等)的制造，成千上万计，甚至以百万计，倘用单件法制造，则如此大量零件必不可能制出，不仅因其所需的照料及时间的不许可，尤因如此生产的零件，必不能配合互换，价格也必昂贵。以射出成型的塑料对象为例，为了某些需要，经常需对其表面作全面性或局部性的涂装。以往由于缺乏一种简单而有效的治具，可供在此对象上执行涂装作业，故需依赖大量人力，此一生产方法不但缺乏效率，产量极低，而且无法获得均匀及精确的品质。为了解决上述问题，于是业内人发展出一种涂装模具。如图1至图3所示，该涂装模具60主要由一管柱61、模座62、底模63、上模64及气压组件构成，其中管柱61内有气压缸65；凵形模座62结-->合在管柱61上方，二边各有一导柱66，以支持一平台67，该平台67中央与气压缸65的活塞杆68连结；底模63锁定在平台67上，以支持待涂装对象69(参阅图4)；上模64锁定于模座62上端。另外，涂装棋具60的上模64进一步由一基座76和模板77构成，该基座76二边有沟槽78供模板77插入定位，并利用插销79将基座76和模板77栓锁一起，以便在模板77使用一短暂时间后，可从基座76上卸下清洗，然后将备用或洗净的模板77安装于基座76，确保涂装作业可以持续进行。如图6所示(标号75为调压阀)，当接通气压源，并把激活阀70的手柄71切换至合模位置时，压缩空气即流入气压缸65下头，使底模63因活塞杆68伸出而上升，同时受底模63控制的常开阀72复归为开阀位，允许气体流入利用文氏管原理操作的真空发生器73，使吸盘74因真空现象而产生吸力，借此将对象69固着于底模63上，便于执行涂装作业，其情况如图5所示。如图7所示，当涂装完成并把手柄71扳向开模位置时，气体乃流入气压缸65上头，使底模63因活塞杆68缩回而下降(参阅图4)，同时触动常开阀72，使其作动成闭阀位，以切断连接至真空器73的气体通路，于是吸盘74失去吸力而释放对象69，便于将涂装完成的对象69从底模63上取下。上述的涂装模具对于提高涂装效率，增加产量，降低生产成本，虽然非常有利。但因支持对象的底模是位于上模下方做合模及开模运动，其中所谓合模，就是底模升至上死点与上模合作，而合模时的涂-->装模具高度即为作业员可采相对轻松的立姿对对象进行涂装的高度；开模则是底模降至下死点而与上模分开，以利作业员将已涂装完成的对象从底模上取下，再将下一待涂装对象搁在底模上。由于开模时，底模的高度低于上模大约15至20公分左右，故作业员必须弯腰才能取放对象；而每一对象从定位、涂装到取下，只有短短的时间，兼之每天的产量以成千上万计，频频弯腰的动作极易使作业员疲惫不堪。
技术实现思路
本技术的目的是在于解决上述问题与缺点，而提供一种改良的涂装模具，其中的改良乃将底模固定在模座上端，上模则在底模上方升降，使底模在高度固定不变的情况下，涂装及取放对象的高度可以保持一致，而允许作业员采相对轻松的立姿执行涂装及取放对象作业。根据本技术的涂装模具，主要由一模座、底模、上模及气压缸组成，其中模座二边各安装一气压缸，底模锁定在模座顶边以支持待涂装对象，上模位在底模上方，并与气压缸的活塞杆接设。使底模在高度固定不变的情况下，涂装及取放对象的高度可以保持一致，而允许作业员采相对轻松的立姿执行涂装及取放对象作业。本技术达成上述目的的
技术实现思路
及其它特点参照下面配合图式的实施例说明即可完全明了。附图说明图1为公用涂装模具开模时的外观图。图2是图1的正视图。-->图3为图1的右侧视图。图4为与图1近似的外观图，显示待涂装对象置于底模上情形。图5为图4的后续动作外观图，显示底模上升而与上模合模时情形。图6为公用涂装模具合模时的气压回路图，其中箭头表示压缩空气流动路径。图7为公用涂装模具开模时的气压回路图，其中箭头表示压缩空气流动路径。图8为依据本技术而成的涂装模具开模时外观图。图9为图8的正视图。图10为图8的右侧视图。图11为与图8近似的外观图，显示待涂装对象置于底模上情形。图12为图11的后续动作外观图，显示合模时情形。图13为本技术合模时的气压回路图，其中箭头表示压缩空气流动路径。图14为本技术开模时的气压回路图，其中箭头表示压缩空气流动路径。标号说明：1…模座 5…对象12…螺栓孔 30…快速栓扣33…沟槽 41…活塞杆44…吸盘 47…第一出口-->60…涂装模具 63…底模66…导柱 69…对象72…常开阀 75…调压阀78…沟槽 2…底模10…涂装模具 13…框架31…基座 35…梃杆42…常闭阀 45…调压阀48…第二出口 61…管柱64…上模 67…平台70…激活阀 73…真空器76…基座 3…上模11…座板 14…定位螺栓32…模板 40…气压缸43…真空器 46…激活阀49…手柄 62…模座65…气压缸 68…活塞杆71…手柄 74…吸盘77…模板 79…插销具体实施方式如图8至图10所示，具体实现本技术的涂装模具10主要由一模座1、底模2、上模3及气压组件组成，其中模座1概成“口”字形，底边中央焊接一座板11，该座板11四角落各有一螺栓孔12-->供螺栓穿过，以通过螺栓和螺帽将涂装模具10锁定在一可自由调整高度及旋转自如的脚架(人工喷涂时)或转盘(机械臂喷涂时)上，便于执行涂装作业；由于脚架及转盘属公用技术，也非本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂装模具，其特征在于：包括：一模座，其两侧各具一气压缸，两气压缸的活塞杆并朝上自该模座的顶边伸出；一底模，固置于所述模座的顶边处；一上模，其底侧固接于所述两气压缸的活塞杆上端。
【技术特征摘要】
1、一种涂装模具，其特征在于：包括：一模座，其两侧各具一气压缸，两气压缸的活塞杆并朝上自该模座的顶边伸出；一底模，固置于所述模座的顶边处；一上模，其底侧固接于所述两气压缸的活塞杆上端。2、如权利要求1所述的涂装模具，其特征在于：其中模座的顶边，进一步设置有一框架，所述框架的四角落各锁定一可自由调整高低的定位螺栓，作为上模下降至定位的基准。3、如权利要求1所述的涂装模具，其特征在于：其中的上模，其底侧向下延伸有一梃杆，该梃杆并贯穿所述模座的顶边，而可在合模时，得以与一被装设于模座相应处、且与真空发生器连接的常闭阀接触，而控制多数个装设于底模的吸盘产生吸力；开模时则因未接触，吸盘乃丧失吸力。4、如权利要求3所述的涂装模具，其特征在于：其中的模座，是一框围状，而对应于该框围的内部两侧对称接设有所述的气压缸，且其中的一侧并再固设有所述的常闭阀。5、如权利要求1所述的涂装模具，其特征在于：其中的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣基，
申请(专利权)人：立伟模具工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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