一种提高阳极块孔隙率的钽电容器制造方法技术

本发明专利技术公开了一种提高阳极块孔隙率的钽电容器制造方法，它包含以下步骤：（1）制作开孔剂，粉碎筛选得到的聚乙烯醇粉末型开孔剂;（2）混粉，分别称取钽粉重量0.1～1%的聚乙烯醇粉末型开孔剂和润滑剂，加入钽粉；（3）压制成型；（4）脱脂和烧结，真空脱除粘合剂和硬脂酸，在烧结过程中开孔剂在中温脱出形成孔洞。本发明专利技术的有益效果是：通过开孔剂和润滑剂的联合使用，提高阳极块的孔隙率，达到了钽电解电容器的容量损失变小和高频特性得以提高的目的，在压制钽阳极块时不影响阳极块的成型质量又在阳极块烧结后提高孔隙率，保证了钽电解电容器的性能指标，并且具有工艺操作简单、易控制的特点，适合工业化大生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，它包含以下步骤：（1）制作开孔剂，粉碎筛选得到的聚乙烯醇粉末型开孔剂;（2）混粉，分别称取钽粉重量0.1～1%的聚乙烯醇粉末型开孔剂和润滑剂，加入钽粉；（3）压制成型；（4）脱脂和烧结，真空脱除粘合剂和硬脂酸，在烧结过程中开孔剂在中温脱出形成孔洞。本专利技术的有益效果是：通过开孔剂和润滑剂的联合使用，提高阳极块的孔隙率，达到了钽电解电容器的容量损失变小和高频特性得以提高的目的，在压制钽阳极块时不影响阳极块的成型质量又在阳极块烧结后提高孔隙率，保证了钽电解电容器的性能指标，并且具有工艺操作简单、易控制的特点，适合工业化大生产。【专利说明】—种提高阳极块孔隙率的钽电容器制造方法
本专利技术涉及，属于钽电容器制备
。
技术介绍
随着钽电解电容器向小型化、薄型化、大容量方向发展。钽电容器制造的原材料钽粉的比容值也越来越高，钽粉颗粒的直径变得越来越小，钽阳极块经烧结后孔径越来越小，孔隙率越来越低，从而导致在钽电解电容器被覆二氧化锰的过程中，硝酸锰溶液浸入钽阳极块的难度越来越大。而钽阳极块的孔隙率将直接影响钽电容器制造过程中被覆二氧化锰的质量直接导致钽电容器的电参数恶化。虽经过钽电解电容器制造商对粘合剂的改良，提高粘合剂比例、降低硝酸锰溶液比重及添加表面活性剂等方法来保证产品质量，但使生产过程控制难度加大，并且效果不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能克服现有技术的不足，压制钽阳极块时不影响阳极块的成型质量又在阳极块烧结后提高孔隙率，达到钽电解电容器的容量损失变小和提高其高频特性的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:，它包含以下步骤:(I)、制作开孔剂，包含:(a)、将聚合度为1000?1500的聚乙烯醇放入玻璃容器中加入去离子水溶解；(b)、用磁力搅拌器一边搅拌一边通过水浴加热使温度升到85?90°C，直到聚乙烯醇充分溶解，再继续搅拌10?15分钟；(C)、溶液经过滤后静置不少于24小时，放入干燥箱在90?100°C干燥20?50小时，得到固态聚乙烯醇粉末，粉碎筛选得到的聚乙烯醇粉末型开孔剂；(2)、混粉，包含:(a)、分别称取钽粉重量0.1?1%的聚乙烯醇粉末型开孔剂和润滑剂，然后和钽粉放入V型混粉机中，搅拌5?20分钟，取出放入旋转式搅拌器中；(b)、称取钽粉重量I?4%的硬脂酸，然后用酒精溶解，待硬脂酸溶解完全后得到硬脂酸酒精溶液，一边搅拌钽粉一边加入硬脂酸酒精溶液，当溶液添加完后继续搅拌40?80分钟；(C)、在室温下静置4?8小时直至酒精完全挥发；(3)、压制成型:将加入开孔剂钽粉放入成型模具中连续压制阳极块；(4)、脱脂和烧结，包含:(a)、压制成型后的钽阳极块放入真空预烧炉中，真空度大于IXlO-1Mpa ;(b)、按照5?10°C /分钟升温到180?200。。，恒温20?40分钟，再快速温度升温到500?600°C恒温60分钟以上脱除粘合剂和硬脂酸；(C)、保持真空度大于I X KT1Mpa,冷却至室温然后取出放入烧结炉中烧结，在烧结过程中开孔剂在中温脱出形成孔洞，达到提高钽阳极块的孔隙率目的。所述的固态聚乙烯醇粉末敲碎粉粹后使用2000?3000目的不锈钢筛网筛选得到颗粒大小为I?5 μ m的聚乙烯醇粉末型开孔剂。所述的用于溶解硬脂酸的酒精为工业用酒精。本专利技术的有益效果在于:通过开孔剂和润滑剂的联合使用，提高阳极块的孔隙率，便于后续被覆二氧化锰的过程，达到了钽电解电容器的容量损失变小和高频特性得以提高的目的，在压制钽阳极块时不影响阳极块的成型质量又在阳极块烧结后提高孔隙率，保证了钽电解电容器的性能指标，并且具有工艺操作简单、易控制的特点，适合工业化大生产。【具体实施方式】下面结合实施例进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例1，以用CV值为150000 μ F.V/g的钽粉压制成粉重为12mg，尺寸是1.0X 1.2 X 1.8mm3的钽块为例，它包含以下步骤:(I)、制作开孔剂，包含:(a)、将聚合度为1200的聚乙烯醇放入玻璃容器中加入去离子水溶解；(b)、用磁力搅拌器一边搅拌一边通过水浴加热使温度升到90°C，直到聚乙烯醇充分溶解，再继续搅拌10分钟；(C)、溶液经过滤后静置24小时，放入干燥箱在100°C干燥24小时，得到固态聚乙烯醇粉末，粉碎筛选得到的聚乙烯醇粉末型开孔剂；(2)、混粉，包含:(a)、称取钽粉100g，分别称取钽粉重量1% (即Ig)的聚乙烯醇粉末型开孔剂和润滑剂，然后和钽粉放入V型混粉机中，搅拌10分钟，取出放入旋转式搅拌器中；(b)、称取钽粉重量4% (即4g)的硬脂酸，然后用酒精溶解，待硬脂酸溶解完全后得到硬脂酸酒精溶液，一边搅拌钽粉一边加入硬脂酸酒精溶液，当溶液添加完后继续搅拌60分钟；(C)、在室温下静置5小时直至酒精完全挥发；(3)、压制成型:将加入开孔剂钽粉放入成型模具中连续压制阳极块，成型模具为尺寸为1.2mmX 1.8mm,调节压制厚度1.0mm ；(4)、脱脂和烧结，包含:(a)、压制成型后的钽阳极块放入真空预烧炉中，真空度1.SXlO-1Mpa ;(b)、按照8°C /分钟升温到190°C，恒温30分钟，再快速温度升温到550°C恒温60分钟脱除粘合剂和硬脂酸；(C)、保持真空度1.5X KT1Mpa,冷却至室温然后取出放入烧结炉中烧结，在烧结过程中开孔剂在中温脱出形成孔洞，达到提高钽阳极块的孔隙率目的。实施例2，以用CV值为100000 μ F.V/g的钽粉压制成粉重为18mg尺寸是0.82X2.0X2.0mm3的钽块为例，它包含以下步骤:(I)、制作开孔剂，包含:(a)、将聚合度为1200的聚乙烯醇放入玻璃容器中加入去离子水溶解；(b)、用磁力搅拌器一边搅拌一边通过水浴加热使温度升到90°C，直到聚乙烯醇充分溶解，再继续搅拌10分钟；(C)、溶液经过滤后静置24小时，放入干燥箱在100°C干燥24小时，得到固态聚乙烯醇粉末，粉碎筛选得到的聚乙烯醇粉末型开孔剂；(2)、混粉，包含:(a)、称取钽粉100g，分别称取钽粉重量0.7%卿0.7g)的聚乙烯醇粉末型开孔剂和润滑剂，然后和钽粉放入V型混粉机中，搅拌10分钟，取出放入旋转式搅拌器中；(b)、称取钽粉重量3% (即3g)的硬脂酸，然后用酒精溶解，待硬脂酸溶解完全后得到硬脂酸酒精溶液，一边搅拌钽粉一边加入硬脂酸酒精溶液，当溶液添加完后继续搅拌60分钟；(C)、在室温下静置5小时直至酒精完全挥发；(3)、压制成型:将加入开孔剂钽粉放入成型模具中连续压制阳极块，成型模具为尺寸为2.0mmX 2.0mm,调节压制厚度0.82mm ；(4)、脱脂和烧结，包含:(a)、压制成型后的钽阳极块放入真空预烧炉中，真空度1.SXlO-1Mpa ;(b)、按照8°C /分钟升温到190°C，恒温30分钟，再快速温度升温到550°C恒温60分钟脱除粘合剂和硬脂酸；(C)、保持真空度1.5X KT1Mpa,冷却至室温然后取出放入烧结炉中烧结，在烧结过程中开孔剂在中温脱出形成孔洞，达到提高钽阳极块的孔隙率目的。实施例3，它包含以下步骤:(I)、制作开孔剂，包含:(a)、将聚合度为1200的聚乙烯醇放入玻璃容器中加入去离子水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高阳极块孔隙率的钽电容器制造方法，其特征在于：它包含以下步骤：（1）、制作开孔剂，包含：（a）、将聚合度为1000～1500的聚乙烯醇放入玻璃容器中加入去离子水溶解；（b）、用磁力搅拌器一边搅拌一边通过水浴加热使温度升到85～90℃，直到聚乙烯醇充分溶解，再继续搅拌10～15分钟;（c）、溶液经过滤后静置不少于24小时，放入干燥箱在90～100℃干燥20～50小时，得到固态聚乙烯醇粉末,粉碎筛选得到的聚乙烯醇粉末型开孔剂;（2）、混粉，包含：（a）、分别称取钽粉重量0.1～1%的聚乙烯醇粉末型开孔剂和润滑剂，然后和钽粉放入V型混粉机中，搅拌5～20分钟，取出放入旋转式搅拌器中；（b）、称取钽粉重量1～4%的硬脂酸，然后用酒精溶解，待硬脂酸溶解完全后得到硬脂酸酒精溶液，一边搅拌钽粉一边加入硬脂酸酒精溶液，当溶液添加完后继续搅拌40～80分钟；（c）、在室温下静置4～8小时直至酒精完全挥发；（3）、压制成型：将加入开孔剂钽粉放入成型模具中连续压制阳极块；（4）、脱脂和烧结，包含：（a）、压制成型后的钽阳极块放入真空预烧炉中，真空度大于1×10?1Mpa；（b）、按照5～10℃/分钟升温到180～200℃，恒温20～40分钟，再快速温度升温到500～600℃恒温60分钟以上脱除粘合剂和硬脂酸；（c）、保持真空度大于1×10?1Mpa，冷却至室温然后取出放入烧结炉中烧结，在烧结过程中开孔剂在中温脱出形成孔洞，达到提高钽阳极块的孔隙率目的。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，方鸣，蒙勇，黄艳，刘一峰，李慧琴，张勇，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：