一种模具调整装置制造方法及图纸

一种电子集成电路产品包装带成型机的模具调整装置，其中模具包括机台上的加热、成型及打孔等三组，设于机台中段，每组模具有相同的调整装置，所述调整装置由左右位移组、前后滑移组、角度调整组及模具座所组成。本实用新型专利技术的模具调整装置，可以精确控制模具座左右、前后及角度的调整，提高质量，且模具更易于更换，节省时间，各单元的成型位置精确无误，提高经济效益。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种模具调整装置本技术涉及到一种模具调整装置，尤其是一种电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置，它可精密调整模具相对位置，提高包装卷带成型质量。科技的进步大幅度地提高了人们的生活水平，使人们的生活更便捷，尤其是电子集成电路产品在现代生活中更是具有举足轻重的地位，在我们的周围环境中，有关电子集成电路的产品众多，凡是电脑、通讯、交通、家电、医疗、环保等与生活息息相关的产品、设备，都有采用电子集成电路的可能，有人说集成电路是世纪金矿，小小一颗其价值并不亚于黄金，因此，对于工厂生产制造完成的集成电路产品，在其运输、销售过程中，必须给予适当的保护，才能确保产品不受外力破坏，同时由于集成电路产品体积小、精度高，因此对于制造完成的集成电路产品必须给予适当的包装，又为了使集成电路的包装过程更为便利，则有带式的集成电路包装卷带出现，这类包装卷带根据所需包装的集成电路产品规格不同，必须有不同的尺寸形状，如图1所示，表示了包装卷带6的基本状态，成型的包装卷带6包括有容置集成电路产品的容槽61、透气孔62、包装过程定位的定位孔63，容槽61间必须留有适合的间距64，上述各单元的成型位置精确无误后，才能确保后续使用包装卷带6包装的电子集成电路在包装过程中运转顺畅，否则在自动化连续包装过程中，可能因包装卷带6的成型精密度不够而产生停机或运转不顺畅甚至破坏集成电路产品的情形发生，间接增加生产成本。由此可知，包装卷带的成型精密度直接影响到电子集成电路产品的包装过程是否顺畅，因此，开发一种可以生产成型误差小、相对位置精密度高的包装卷带成型机便是首要课题，而包装卷带的成型必须经过加热、成型及打孔三组模具的加工过程才可完成，因此，三组加工模具相对位置的调整必须极其精确，才能确保成型的包装卷带符合标准。如图2、3所示，传统的包装卷带成型机模具调整装置7，利用推杆70旋转推动一连杆71，连杆71通过两螺栓72与基台73螺设，基台73与轨道74面对面接触。另外基台73上方固定设置一基座75，基座75与前方台座78的带动板77通过一螺栓76螺设，螺栓76两侧以连杆79联接，借助于以上结构，当连杆71受推杆70顶推时，可带动基台73左右位移，进而带动台座78左右平移，而螺栓76的旋转调整则可带动台座78前后位移，另外螺栓72的旋转调整对基台73作用，则可调整台座78的角度，这样可使固定设置在台座78上方的模具座80达到调整前后、左右及角度位移的目的。但上述传统成型机的模具调整装置7在左右、前后及角度调整上，无法精确达到精密度需求，它利用螺栓及面对面接触达到相对位移的方式仅能作粗略的位置调整，对于精密度需求越来越高的产品则无法达到质量要求，并且螺栓调整必须借助工具方可实施，操作不-->方便。又如上所述，不同的电子集成电路产品规格，需要不同规格的包装卷带，因此成型机必须经常更换模具以适应多种产品规格的生产需求，传统成型机的模具座80的设计，四角是以支撑杆81顶撑，因此对于经常更换模具的操作相当不便。本技术的目的是要提供一种电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置，尤其是一种可以精确控制模具座左右、前后及角度的调整，提高质量，且模具更易于更换，可有效节省时间，提高经济效率。本技术的目的是这样实现的：一种电子集成电路产品包装带成型机的模具调整装置，所述模具包括机台上的加热、成型及打孔等三组，位于机台中段，配合前后段的进带及卷带装置，使包装卷带机可经由三组模具的加工完成自动化生产，每组模具的调整装置设计是一致的，其中，所述调整装置主要由左右位移组、前后滑移组、角度调整组及模具座所组成，所述左右位移组包括一底座、位移部及调整部，位移部由平行排列的导杆及套设在导杆上的滚珠滑套组成，底座固定设置在位移部滚珠滑套上，调整部由固定座及固定在其上的微调把手组成，其位置在底座侧边，通过微调把手的旋动推动底座及设在底座下方的复位弹簧(图中未示出)，可令底座在位移部滚珠滑套的定位下做左右精密位移的控制；所述前后滑移组包括滑座、滑移部及调整部，滑移部由固定设置在底座上的线性滑轨及滑块组成，滑座固定设置在滑块上，调整部由设在底座的固定座及固定在其上的微调把手组成，其位置在滑座前缘处，通过由微调把手的旋动推动滑座及设在滑座底部的复位弹簧(图中未示出)，可令滑座在滑移部的滑块定位下做前后精密滑移的控制；所述角度调整组包括一转座、旋转部及调整部，旋转部主要为固定设置在滑座中央适当处的圆柱导杆，将转座与滑座枢设，使转座可在滑座上方平面旋转，调整部由固定设置在座前缘两旁的固定座及固定在其上的微调把手所组成，微调把手位置位于转座前缘，通过由两端的微调把手旋动分别推动转座，可令转座在圆柱导杆的定位下做精密角度旋转的控制；所述模具座固定设置在转座上方，与转座形成一匚形状，上下可供安装模具。本技术的优点是：本技术的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置，可以精确控制模具座左右、前后及角度的调整，提高质量，且模具更易于更换，可有效节省时间，各单元的成型位置精确无误，提高经济效率。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是包装卷带的立体外观示意图；图2是公知装置的调整动作示意图；图3是公知装置模具座的立体示意图；图4是根据本技术提出的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置的外观位置示意图；-->图5是根据本技术提出的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置的立体外观示意图；图6是根据本技术提出的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置的立体结构示意图；图7是根据本技术提出的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置左右位移动作示意图；图8是根据本技术提出的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置前后滑移动作示意图；图9是根据本技术提出的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置角度调整动作示意图。下面结合附图及其最佳实施例对本技术提出的具体结构做进一步的描述。图1是包装卷带的立体外观示意图，如图4、5所示，本技术提出的电子集成电路产品包装卷带成型机的模具调整装置，其模具包括机台A上的加热模具1、成型模具2及打孔模具3三组，设在机台A中段，配合前后段的进带装置4及卷带装置5，使包装卷带6可经由三组模具的加工完成自动化生产，其中每组模具的调整装置设计是一致的。如图6所示，所示调整装置主要由左右位移组10、前后滑移组20、角度调整组30及模具座40组成，其中，所述左右移组10包括一底座11、位移部12及调整部13，位移部12由平行排列的导杆121及套设在导杆121上的滚珠滑套122组成(如图7所示)，底座11固定设置在位移部12的滚珠滑套122上，调整部13则由固定设置在机台A上的固定座131及固定在固定座131上的微调把手132组成，微调把手132固定的位置在底座11侧边缘适当位置处，借助于微调把手132的旋动顶推底座11及设于底座11下方的复位弹簧(图中未示出)，可令底座11在位移部12滚珠滑套122的定位下作左右精密位移的控制。所示前后滑移组20包括有滑座21、滑移部22及调整部23，滑移部22由固定设置在底座11上的线性滑轨221及滑块222组成(如图8所示)，滑座21固定设置在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子集成电路产品包装带成型机的模具调整装置，其中模具包括机台上的加热、成型及打孔等三组，设于机台中段，配合前后段的进带及卷带装置，每组模具有相同的调整装置，其特征在于：所述调整装置由左右位移组、前后滑移组、角度调整组及模具座所组成，其中，所述左右位移组包括一底座、位移部及调整部，位移部由平行排列的导杆及套设在导杆上的滚珠滑套组成，底座固定设置在位移部滚珠滑套上，调整部由固定座及固定在其上的微调把手组成，微调把手的固定设置位置恰位于底座侧端缘适当位置处，并可顶推底座；所 述前后滑移组包括滑座、滑移部及调整部，滑移部由固定设置在底座上的线性滑轨及滑块组成，滑座固定设置在滑块上，调整部由设在底座的固定座及固定在其上的微调把手组成，微调把手的固定设置位置恰位于滑座前端缘适当位置处，并可顶推滑座；所述角度调整组 转座；所述模具座固定设置在转座上方，与转座形成一匚形状。

【技术特征摘要】
1.一种电子集成电路产品包装带成型机的模具调整装置，其中模具包括机台上的加热、成型及打孔等三组，设于机台中段，配合前后段的进带及卷带装置，每组模具有相同的调整装置，其特征在于：所述调整装置由左右位移组、前后滑移组、角度调整组及模具座所组成，其中，所述左右位移组包括一底座、位移部及调整部，位移部由平行排列的导杆及套设在导杆上的滚珠滑套组成，底座固定设置在位移部滚珠滑套上，调整部由固定座及固定在其上的微调把手组成，微调把手的固定设置位置恰位于底座侧端缘适当位置处，并可顶推底座；所述前后滑移组包括滑座、滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沧雅，
申请(专利权)人：刘沧雅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]