小型轮胎硫化机液压中心机构制造技术

本实用新型专利技术是一种小型轮胎硫化机液压中心机构，包括上卡盘（１）和下卡盘（２）以及拉囊定型液压缸（３）和脱胎液压缸（４），所述活塞杆（４ｃ）中空，该活塞杆（４ｃ）的空腔（５）内安装拉囊定型液压缸（３）的拉囊定型活塞（３ｂ）和与该拉囊定型活塞（３ｂ）固定连接的拉囊定型活塞杆（３ｃ）；该拉囊定型活塞杆（３ｃ）连接上卡盘（１）。这种将拉囊定型液压缸设置在脱胎液压缸的活塞杆内，直接在底部进油；所以拉囊定型液压缸活塞杆的直径就不需很大，使整个中心机构的直径能够生产的比较小；这种小直径轮胎硫化机液压中心机构就非常适合在生产小型斜交轮胎的设备中使用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
小型轮胎硫化机液压中心机构                      所属
本技术属于橡胶机械，属于在轮胎硫化过程中起到拉囊、定型、取胎等作用的设备的改进，具体涉及对其动力机构的改进。                        
技术介绍
目前，现有的中心机构多数是在自动双模硫化机中应用；该中心机构的动力部分为机械结构，利用连杆机构来取胎。结构复杂，制造成本高，安装维修困难。为了改变上述结构的不足，出现了全部由液压系统提供动力的轮胎硫化机液压中心机构；如中国专利01270294.3所披露的那样。但是这种中心机构直径较大，比较适合生产大型的轮胎；对于生产小型轮胎的硫化机，由于整个液压缸的缸体直径较小，无法放入这种液压中心机构。                         
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述问题提供一种全部由液压系统提供动力的小型轮胎硫化机液压中心机构；该中心机构结构紧凑、直径小，结构简单，制造容易成本低。为达到上述目的，本技术是这样实现的一种小型轮胎硫化机液压中心机构，包括上卡盘和下卡盘以及拉囊定型液压缸和脱胎液压缸，所述脱胎液压缸包括缸体和置于该缸体内的活塞以及与该活塞固定连接的活塞杆，所述活塞杆连接下卡盘，所述活塞杆中空，该活塞杆的空腔内安装拉囊定型液压缸的拉囊定型活塞和与该拉囊定型活塞固定连接的拉囊定型活塞杆；该拉囊定型活塞杆连接上卡盘；所述拉囊定型液压缸设置进出油口，所述脱胎液压缸设置进出油口；上述脱胎液压缸的活塞杆的长度大于上述脱胎液压缸的缸体的长度。。上述下卡盘中心设置通孔，上述拉囊定型活塞杆穿过该通孔连接上卡盘。-->上述拉囊定型液压缸的其中一个进出油口置于空腔的底部。上述上卡盘和下卡盘之间置有隔热套管，其中隔热套管之间置有密封圈。                        优点和效果本技术采用这种将拉囊定型液压缸设置在脱胎液压缸的活塞杆内，并且放弃了原来将拉囊定型液压缸的活塞杆也中空伸入进油管的进油形式；直接在底部进油；所以拉囊定型液压缸活塞杆的直径就不需很大，使整个中心机构的直径能够生产的比较小；其结构更加紧凑、简单。由于小型斜交轮胎的生产设备较小，这种小直径轮胎硫化机液压中心机构就非常适合在生产小型斜交轮胎的设备中使用。                        附图说明附图1是本技术的主剖视图。                       具体实施例如图所示，一种小型轮胎硫化机液压中心机构，包括上卡盘1和下卡盘2以及拉囊定型液压缸3和脱胎液压缸4，脱胎液压缸4包括缸体4a和置于该缸体4a内的活塞4b以及与该活塞4b固定连接的活塞杆4c，该活塞杆4c连接下卡盘2；其中活塞杆4c中空形成空腔5，活塞4b和活塞杆4c用螺纹连接。其具体结尺寸是，缸体4a长700mm，直径85mm；活塞杆4c长400mm，内径115mm，外径141mm。该活塞杆4c的空腔5内安装拉囊定型液压缸3的拉囊定型活塞3b和与该拉囊定型活塞3b固定连接的拉囊定型活塞杆3c。其具体结尺寸是拉囊定型活塞杆3c长1200mm，直径60mm。该拉囊定型活塞杆3c连接上卡盘1；拉囊定型液压缸3设置进出油口C、D，其中进出油口C置于空腔5的底部，脱胎液压缸4设置进出油口A、B。下卡盘2中心设置通孔8，拉囊定型活塞杆3c穿过该通孔8连接上卡盘1。为了脱胎液压缸4的活塞杆4c能够内的空腔5能够增加行程，所以脱胎液压缸4的活塞杆4c的长度大于脱胎液压缸4的缸体4a的长-->度。上卡盘1和下卡盘2之间置有隔热套管6、7，其中隔热套管6、7之间置有密封圈。该中心机构的动作过程：拉囊定型过程——进出油口C进油，进出油口D出油，推动拉囊定型活塞3b和拉囊定型活塞杆3c向上运动，使上卡盘1向上运动；该拉囊定型活塞3b和拉囊定型活塞杆3c走到最大行程后拉直胶囊10，进出油口D进油，进出油口C出油，推动拉囊定型活塞3b和拉囊定型活塞杆3c向下运动，使上卡盘1向下运动，弯曲胶囊10，如此往复，完成拉囊定型过程。脱胎过程——先进出油口C进油，进出油口D出油，推动拉囊定型活塞3b和拉囊定型活塞杆3c向上运动走到最大行程后，拉直胶囊；然后进出油口A进油，进出油口B出油，推动脱胎液压缸4的活塞杆4c向上运动，使下卡盘2也向上运动，推动硫化好的轮胎向上运动，到达最大行程后，将脱胎套筒安放在轮胎的下部，然后进出油口B进油，进出油口A出油，使下卡盘2向下运动，在脱胎套筒的帮助下，硫化好的轮胎与下卡盘2脱离，完成脱胎过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型轮胎硫化机液压中心机构，包括上卡盘（１）和下卡盘（２）以及拉囊定型液压缸（３）和脱胎液压缸（４），所述脱胎液压缸（４）包括缸体（４ａ）和置于该缸体（４ａ）内的活塞（４ｂ）以及与该活塞（４ｂ）固定连接的活塞杆（４ｃ），所述活塞杆（４ｃ）连接下卡盘（２），其特征在于：所述活塞杆（４ｃ）中空，该活塞杆（４ｃ）的空腔（５）内安装拉囊定型液压缸（３）的拉囊定型活塞（３ｂ）和与该拉囊定型活塞（３ｂ）固定连接的拉囊定型活塞杆（３ｃ）；该拉囊定型活塞杆（３ｃ）连接上卡盘（１）；所述拉囊定型液压缸（３）设置进出油口（Ｃ、Ｄ），所述脱胎液压缸（４）设置进出油口（Ａ、Ｂ）；上述脱胎液压缸（４）的活塞杆（４ｃ）的长度大于上述脱胎液压缸（４）的缸体（４ａ）的长度。

【技术特征摘要】
1.一种小型轮胎硫化机液压中心机构，包括上卡盘(1)和下卡盘(2)以及拉囊定型液压缸(3)和脱胎液压缸(4)，所述脱胎液压缸(4)包括缸体(4a)和置于该缸体(4a)内的活塞(4b)以及与该活塞(4b)固定连接的活塞杆(4c)，所述活塞杆(4c)连接下卡盘(2)，其特征在于：所述活塞杆(4c)中空，该活塞杆(4c)的空腔(5)内安装拉囊定型液压缸(3)的拉囊定型活塞(3b)和与该拉囊定型活塞(3b)固定连接的拉囊定型活塞杆(3c)；该拉囊定型活塞杆(3c)连接上卡盘(1)；所述拉囊定型液压缸(3)设置进出油口(C、D)，所述脱胎液压缸(4)设置进出...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志锡，
申请(专利权)人：江志锡，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]