一种用于制作化学短纤维垫芯的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对化学短纤维热压加工成型的模具。它由上模和下模组成，其特征在于在上模和下模的模板上钻有许多均匀间隔的用于通入高温空气的孔。用以上模具制作出来的化学短纤维垫芯，如枕芯、垫芯或玩具芯，既能按照模具的形状定型，又可以使定型后的垫芯从表面到内芯都具有一定的反弹能力，并可通过控制模具烘房温度、对模具小孔鼓风强度和烘压的时间来达到产品的设计要求。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作化学短纤维垫芯的模具                        
本技术涉及一种加工用的模具，尤其涉及一种对化学短纤维热压加工成型的模具。                        
技术介绍
由于很多化学短纤维具有无毒无味等优点，如丙纶、涤纶等，目前市场上用它们来制作日用品的种类愈来愈多。譬如用它们来充填枕芯、靠垫和玩具之类物品。但这些物品的形状完全靠其他支撑物品(如织物、皮革等)而定型。如要用它当枕芯，则先缝制好枕套，然后将这些短纤维填充进去。这样制作出来的枕芯或靠垫，蓬松有余，而承压太差，同时不免还有一些短纤维会析露出织物外面，导致皮肤过敏或被吸入肺部，影响健康。于是有人研制了一种成型模具，即将短纤维扣压在模具内，对模具表面加温，使短纤维在一定的温度下定型。这样加工出来的枕芯靠垫虽然避免了短纤维从织物表面的析出，成型的表面也比较坚挺，但枕芯靠垫芯内层仍然比较蓬松，不耐压。                        
技术实现思路
本技术针对上述加工化学短纤维垫芯的模具存在的缺陷，对模具的结构进行了革新，具体的技术措施如下，这种用于制作化学短纤维垫芯的模具由上模和下模组成，其特征在于在上模和下模的模板上钻有许多用于通入高温空气的孔，孔径为φ4mm至φ10mm，相邻两孔的孔边间距不小于2mm；其特征还在于在下模的四周应焊有一定高度的壁板。用以上模具按照一定的工艺制作出来的化学短纤维垫芯，如枕芯、垫芯或玩具芯，既能按照模具的形状定型，又可以使定型后的垫芯从表面到内芯都具有一定的抗压能力。而且这种垫芯的抗压能力或称反弹能力，可通过控制模具烘房温度和对模具小孔鼓风强度及其持续时间，来-->达到产品的设计要求。孔的大小应视产品厚度及对产品的设计要求根据实践经验来选定。                      附图说明图1为本技术实施例上模和下模的结构示意图；图2为图的俯视图；图3为图的侧视图；                    具体实施方式下面结合图1、图2、图3对实施例作一详细说明，该模具是用来制作枕芯的，它由上模3和下模4组成，上模3和下模4分别制成半个枕芯形状，上模3左右两侧各有一提手1，下模4四周焊有壁板5，壁板的高度应根据存放短纤维原料的多少来确定。在上模3和下模4的模板上分别钻有许多均匀间隔的小孔2，孔径为6mm，孔中心的间距不小于8mm。用此模具制作枕芯的工艺如下，在下模4上堆积一定量(经过计算的)的化学短纤维，将模具送入烘房，调整并控制好烘房的温度，持续一段时间，将上模3扣压在下模4上，同时用鼓风机分别对准在上模3的上面和下模4的下面向模板上的小孔2鼓风，即可将热风直接吹到内芯，被扣压在模具内的短纤维，在规特定的温度下，使短纤维彼此间产生微粘连状态，使整个枕芯类似于一个蜂窝网状结构，持续一段时间后，即可停止鼓风并降低烘房温度，打开上模3，即可取出枕芯。对于其他垫芯的制作，包括靠垫、沙发垫、沙发扶手芯及需要用内芯作衬垫的布艺家具和布艺玩具，都可比照上述枕芯的制作方法来制作。无论什么形状的模具，其关键是在上、下模的模板上必须钻开许多密密麻麻的小孔，以便将热风吹进内芯深处，使所有短纤维都能彼此粘连，形成均匀的蜂窝网状结构。需要说明的是上述工艺中的所要控制的温度、持续的时间、鼓风的强度以及小孔孔径的大小选择，均应根据不同的化学短纤维的特性及对产品的设计要求经计算和实践摸索而确定的。而孔的密度设计应兼顾模具强度和刚度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作化学短纤维垫芯的模具，由上模（３）和下模（４）组成，其特征在于在上模（３）和下模（４）的模板上钻有许多用于通入高温空气的孔（２），孔径为φ４ｍｍ至φ１０ｍｍ，相邻两孔的孔边间距不小于２ｍｍ。

【技术特征摘要】
1，一种用于制作化学短纤维垫芯的模具，由上模(3)和下模(4)组成，其特征在于在上模(3)和下模(4)的模板上钻有许多用于通入高温空气的孔(2)，孔径为φ...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建钍，
申请(专利权)人：施建钍，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]