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谐振式可控硅电火花冲击机制造技术

技术编号:964169 阅读:418 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种谐振式可控硅电火花冲击机,由高压变压器、两只单向可控硅组成,其特征是,在每只单向可控硅两端都并联有二极管。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
谐振式可控硅电火花冲击机
本技术涉及一种电火花冲击机领域,特别是为提高塑料薄膜印刷质量而使用的谐振式可控硅电火花冲击机。
技术介绍
为提高塑料薄膜的印刷质量,印刷前需对薄膜进行电火花处理,以提高油墨的附着力,而目前这种电火花处理设备,主要电路是由两只单向可控硅做开关元件,并组成推挽式开关逆变电源进行变频升压。这种电路在工作时,可控硅两端产生很高的尖峰电压,因此,电路的直流工作电压不能太高,一般100V左右,所以需要一台自耦变压器降压后,再整流滤波,为两只可控硅提供电源。这样在输出功率一定时,由于工作电压低,流过两只可控硅的电流就大,发热量大,效率低,可靠性也低。由于有自耦变压器,体积大,成本高。
技术实现思路
本技术以简单巧妙的方法,将两只可控硅工作时的尖峰电压大幅度降低,无需变压器降压,可将输入的电网电源AC220V或AC380V直接整流滤波后,加到逆变电路上,因此减小了体积,降低了成本,减小了可控硅的电流,提高了效率。其具体方案为:在原逆变电源的两只单向可控硅上,每一只上部反并联一只二极管,-->即二极管的正极接可控硅的阴极,二极管的负极接可控硅的阳极。接二极管的目的是为了在可控硅工作在反压时,为高压变压器及电感器,提供电流通路。由于电火花冲击机是电容负栽,让电路工作在谐振状态。这样两只可控硅工作时的尖峰电压将大幅度降低。提高了逆变电路的直流工作电压,去掉了中间的降压变压器。所以本技术与原产品相比,体积大幅度减小,重量轻,成本低,效率高,可靠性高,使用更方便。附图说明附图是本技术电路原理图。具体实施方式下面给出实施例,并接合附图更详细地加以说明,如附图所示,电源AC220V或380V经开关K,双向可控硅KS调压,再经整流桥DQ整流,电感L1,电容C1、C2滤波,为由电感L2,升压变压器T,单向可控硅K1、K2,二极管D1、D2,组成的逆变电路提供直流电源,C为触发电路,二极管D3、D4的作用是为了检测D1、D2的电流是否为零,F为放电极,为变压器T的次级线圈产生的高频高压进行火花放电。工作原理为:假如开始K1导通,K2截止,电流由电容C1、C2的正极,电感L2,变压器T的初级线圈,可控硅K1,回到电容C1、C2的负极。由于变压器T的负载是容性,所以阻抗耦合到初级也为容性,电压极性为,中心抽头2为正,1为负,随着K1的导通,电压逐渐升高,由于电感L2的作用,电压最后将超过电容C1、C2两端的电压,当达到一定值时,将不再升高,这-->时L2的电流也为零。随后线圈1、2将放电,电流方向为电流由线圈2端流出,经L2到电容C1、C2正极,负极,二极管D1,回到线圈1端,这时D3正极电位为低电平,随着放电的进行,线圈1、2端的电压逐渐减小,可控硅K1,由于受反压而关断,当二极管D1的电流为零时,K1的阳极电位开始升高,D3正极电位也由低电平变为高电平,使触发电路触发K2,使K2导通,同样变压器线圈2、3端的电压逐渐升高,极性为2正,3负,当电压超过电容C1、C2的电压达到一定值,不再升高,电感L2中的电流为零,此后线圈开始放电,电流方向为,由线圈2端流出,经电感L2到电容C1、C2正极,负极,二极管D2,回到线圈3端,这时D4正极电位为低电平,随着放电的进行,线圈2、3端的电压逐渐减小,可控硅K2关断,当二极管D2电流为零时,K2阳极电位开始升高,K4正极电位也由低电平变为高电平,使触发电路触发K1,使K1导通。如此K1、K2循环工作,由于电火花冲击机的容性负载经常改变,逆变电路的频率在D3、D4的作用下,也能自动地随之变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谐振式可控硅电火花冲击机,由高压变压器、两只单向可控硅组成,其特征是,在每只单向可控硅两端都并联有二极管。2.根据权利要求1所述的谐振式可控硅电火花冲击机,其特征是,其二极管的正极接单向可控硅的阴极,二极管负极接单向可控硅阳极。...

【专利技术属性】
技术研发人员:满会生
申请(专利权)人:满会生
类型:实用新型
国别省市:

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