拉伸件切边机制造技术

一种拉伸件切边机，包括机架、电器控制箱、电机，传动部件、液压缸或气缸以及模具总成，其特点是：液压缸或气缸位于在机架的上部，模具总成分为上下两部分，液压气缸下方与模具总成的上部分连接，电机通过传动部件和顶料气缸与模具总成的下部分连接，机架内安装感应器，感应器接电器控制箱。该拉伸件切边机具有结构简单、容易制造；适应性广、工作效率高；操作简单，安全可靠等特点，只需一个工序就完成切除任何形状的拉伸件边缘毛刺的工件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，特别是一种拉伸件切边模具机械。
技术介绍
零件经过拉伸后，不论是金属的，塑料的，还是其它材料，由于边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。目前，对于拉伸件的切边工序，一般都要经过切边、修整，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、生产成本高。另外，由于操作冲床是简单的反复工作，因此，操作工人常常出现被机床压断手指的事故。所以，人们都在想方设法地改造模具，试图创造出一种安全的、简单的切边方法。例如有一种金属盒切边模(专利号为：02236796)，它包括方形的移动模块，在移动模块外的移动模外框，移动模块下方的弹性装置，以及移动模块上方的顶柱，金属盒内模以及金属金内模周围的刀片，移动模块的上部具有凹陷，凹陷的形状、大小与金属盒的外形相吻，顶柱可顶动移动模块压缩弹簧装置向下移动，移动模块及移动模块外框上有一在移动模块下移时，使移动模块向四个侧面方向发生水平移动的装置。在顶柱向下压动移动模块时，正好使金属盒内模及金属盒内模周围的刀片落入金属盒内，移动模块侧面上的凸楞与移动模外框相互使用，使移动模块发生四次水平移动，将金属盒的边切除。但是，本专利技术人认为，以上的这种切边的方法还可以进一步的简化，结构需要进行改进，以更快地提高切边的速度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种只需一个工序即可完成切除任何形状的拉伸件边缘余料的，工作效率高，模具制作简单成本低，操作安全的拉伸件切边机。本拉伸件切边机，包括机架、电器控制箱、电机，传动部件、液压缸或气缸、模芯和模具总成，其特征在于：液压缸或气缸位于在机架的上部，模具总成分为上下两部分，液压缸或气缸下方与模具总成的上部分连接，电机通过传动部件和顶料气缸与模具总成的下部分连接，模芯可以活动，安放在模具总成上，机架内安装感应器，感应器接电器控制箱。以上所述的模具总成上部分包括上模板、凸模和旋切刀，凸模安装在上模板上，凸模安装旋切刀。模具总成下部分包括凹模、移动凹模板、下模板，凹模和移动凹模板固定在-->下模板上，模芯安置在下模板的凹模上方。以上所述的传动部件包括凸轮、传动轴和齿轮，凸轮和齿轮安装在传动轴上，顶料气缸安装在凹模的下部。本技术有以下优点：1.本技术结构简单、容易制造。本装置凹、凸模的制造精度要求不高，大部分采用标准件，生产成本低，修复简易、装拆方便。2.适应性广、工作效率高。由于本技术能切除任何形状的拉伸件边缘的余料(例如：圆形、四方形，三角形、五星形等等)，切口平整，而且切口的毛刺向外翻，容易去除毛刺，切边效率高，能在一个工序内完成普通冲床四步或更多步的工序，而且生产的产品精度高。3.操作简单，安全可靠。本技术以人为本，安装有多个感应器，内置红外线安全装置，当机床工作时，如有操作工人伸手入内，则感应器发出警告信号停止工作，避免了操作工人发生不必要的安全事故。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是模具总成的主视图。图3是凸轮及传动轴的分布图。具体实施方式下面结合附图，对本技术进一步说明。如附图1所示，本技术包括机架1、电器控制箱2、电机3、传动部件4、模具总成5、光电感应器6、液压缸或气缸7、上模板8、凸模9、旋切刀口10、模芯11、凹模12、移动凹模板13、下模板14、轴承15、传动轴16、凸轮17、齿轮18、离合器19、顶料气缸20、主动轮21。机架1、电器控制箱2、电机3均安装在机架1内的地面上，液压缸或气缸7与模具总成5的上模板8连接，光电感应器6固定在机架1上的模具总成5的附近，凸模9固定在上模板8，凹模12和移动凹模板13安装在下模板14上，旋切刀口10与凸模12紧固，上、下模板通过导柱连接，模芯11是活动的，凸轮17和齿轮18安装在各传动轴16上，各传动轴16上有均轴承15，离合器19与输出轴相联，顶料气缸20与传动部件4连接。如附图2和3所示，模具总成5分为上下两部分，模具总成5上部分包括上模板8、凸模9和旋切刀口10，凸模9安装在模板8上，凸模9安装有旋切刀口10；模具总成5-->的下部分包括凹模12、移动凹模板13、下模板14，凹模12和移动凹模板13固定在下模板14上。电机通过传动部件4将动力传递，凸轮17、齿轮18和移动凹模板13配合使模具总成5下部分配合上部分完成切边工作。本技术工作原理：按下启动按钮，通过电器控制箱2开启电磁阀，使液压缸或气缸7推动模具总成5的上模往下运动，使得上、下模闭合，将要切边的产品套在模芯11内，置于凹、凸模之间，第一个光电感应器6接收到感应信号，通过电器控制箱2的电源控制线路，开启电机3，同时接通离合装置，使电机的动力通过传动部件4输出，再由传动齿轮18将4个凸轮17同步同一方向使移动凹模板13作水平椭圆形式旋转，旋切刀口10则将零件多余的毛刺和坯锋作一周的旋转切边，当凸轮17旋转一周回到原点时，完成切边动作，离合器19分离，电机1停止，这时第二个光电感应器6接收到停止的信号，电器控制箱2控制液压缸或气缸7的电磁阀换向，使上模向上运动，当上模板8运动至上第三个光电感应器6时，感应器接收到信号，控制电源接通顶料气缸20的电磁阀，利用活塞杆将零件和模芯11顶出，完成一次工作循环。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸件切边机，包括机架（１）、电器控制箱（２）、电机（３），传动部件（４）、液压缸或气缸（７）、模芯（１１）和模具总成（５），其特征在于：液压缸或气缸（７）位于在机架（１）的上部，模具总成（５）分为上下两部分，液压缸或气缸（７）下方与模具总成（５）的上部分连接，电机（３）通过传动部件（４）和顶料气缸（１８）与模具总成（５）的下部分连接，模芯（１１）可以活动，放在模具总成（５）上，机架（１）内安装光电感应器（６），光电感应器（６）接电器控制箱（２）。

【技术特征摘要】
1、一种拉伸件切边机，包括机架(1)、电器控制箱(2)、电机(3)，传动部件(4)、液压缸或气缸(7)、模芯(11)和模具总成(5)，其特征在于：液压缸或气缸(7)位于在机架(1)的上部，模具总成(5)分为上下两部分，液压缸或气缸(7)下方与模具总成(5)的上部分连接，电机(3)通过传动部件(4)和顶料气缸(18)与模具总成(5)的下部分连接，模芯(11)可以活动，放在模具总成(5)上，机架(1)内安装光电感应器(6)，光电感应器(6)接电器控制箱(2)。2、根据权利要求1所述的拉伸件切边机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，
申请(专利权)人：黄开强，刘全贵，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]