一种用于石煤提钒的缩口型回转窑制造技术

本发明专利技术涉及一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。其技术方案是：窑体(3)的左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构；靠近窑体(3)的左端处设有物料出口(9)，靠近窑体(3)的右端处设有物料入口(1)；在窑体(3)内的左端同轴线地固定有套筒式燃烧器(10)，窑体(3)的右端端面中心处设有烟气出口(2)。直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组(6)和第二托轮组(4)，第一托轮组(6)通过转动副(7)安装在基础平台(8)上，第二托轮组(4)的支架与液压油缸(5)的活塞杆铰接。本发明专利技术具有能延长物料在回转窑内的焙烧时间、调节回转窑的中心线倾斜角α和提高低价钒的转化率的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。其技术方案是：窑体(3)的左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构；靠近窑体(3)的左端处设有物料出口(9)，靠近窑体(3)的右端处设有物料入口(1)；在窑体(3)内的左端同轴线地固定有套筒式燃烧器(10)，窑体(3)的右端端面中心处设有烟气出口(2)。直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组(6)和第二托轮组(4)，第一托轮组(6)通过转动副(7)安装在基础平台(8)上，第二托轮组(4)的支架与液压油缸(5)的活塞杆铰接。本专利技术具有能延长物料在回转窑内的焙烧时间、调节回转窑的中心线倾斜角α和提高低价钒的转化率的特点。【专利说明】—种用于石煤提钒的缩口型回转窑
本专利技术属于回转窑
，特别涉及一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。
技术介绍
石煤在回转窑中的氧化焙烧是提钒的关键环节之一，传统的回转窑大多是直筒形的。石煤在回转窑内焙烧时，所涉及的石煤的物理化学变化和窑内的传热过程复杂，物料在回转窑内停留的时间较短，导致石煤物料的焙烧反应不充分，不利于低价钒的氧化，从而影响焙烧的质量。“一种用于石煤提钒的回转窑”(CN101762153A)专利技术和“一种变径回转窑” (CN202853343U)专利技术，均具有三段式变径结构，但该结构无法保证石煤颗粒在焙烧带有足够的停留时间，而且回转窑的窑体是按一定倾斜角度直接固定于基础平台上，无法实现调节倾斜角度的功能，限制了回转窑提钒的效果。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种能延长物料在回转窑内的焙烧时间、调节回转窑的中心线倾斜角α和提高低价钒的转化率的用于石煤提钒的缩口型回转窑。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:为避免重复，先将本技术方案所述涉及到的尺寸标记统一说明如下:L1表示左缩口段窑体的长度况表示左缩口段窑体的最小半径；L2表示直筒段窑体的长度；r2表示直筒段窑体的半径山3表示右缩口段窑体的长度；R3表示右缩口段窑体的最小半径山4表示液压油缸的工作行程；L5表示第一托轮组与第二托轮组间的中心距。所述回转窑包括窑体、套筒式燃烧器、第一托轮组和第二托轮组。窑体由左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体组成，左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构。左缩口段窑体呈锥台状，直筒段窑体为等直径，右缩口段窑体呈锥台状。在左缩口段窑体的靠近左端处设有物料出口，在右缩口段窑体的靠近右端处设有物料入口，物料出口和物料入口在窑体横截面上的投影呈中心对称布置；在左缩口段窑体内的左端固定有套筒式燃烧器，套筒式燃烧器与窑体同轴线安装；在右缩口段窑体的右端端面中心处设有烟气出口。直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组和第二托轮组，第一托轮组与第二托轮组间的中心距L5 = (0.7~0.8) L2，第一托轮组通过转动副安装在基础平台上，第二托轮组的支架与液压油缸的活塞杆铰接，液压油缸的工作行程为L4 = (0.02~0.20) L50所述左缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2?: 2R2 = (0.7~0.8): 1，左缩口段窑体的长度与最小直径比为L1: 2?= (1.4~1.5): I。所述直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L2: 2R2 = (5~7): I。所述右缩口段窑体的最小直径与最大直径比为2R3: 2R2 = (0.7~0.8): 1，右缩口段窑体的长度与最小直径比为L3: 2R3 = (1.4?1.5): I。由于采用上述技术方案，本专利技术的物料由给料管从物料入口通入窑内，通过液压油缸和转动副的配合，调节窑体至合适的倾斜角度α，由于回转窑的旋转以及窑体的倾斜放置，物料沿着圆周方向翻滚且运动趋势呈螺旋状；物料进入直筒段窑体的焙烧带后，燃料由直筒燃烧器的喷嘴喷出，随着燃烧反应的不断进行，缩口型回转窑能使窑内得到较低的烟气温度峰值，使窑内焙烧反应更加稳定，不易造成物料烧损，同时通过调节液压油缸的工作行程，能延长物料在直筒段窑体焙烧的时间，使物料在焙烧带的焙烧反应充分，有利于提高低价钒的转化率；经过焙烧后的物料进入左缩口段窑体冷却，左缩口段窑体的缩口形状能延长焙烧后物粒的冷却时间，通过调节液压油缸的工作行程，能方便地使物料从物料出口卸出。因此，本专利技术与已有技术相比具有如下优点和积极效果:1、能延长物料在回转窑内的氧化焙烧时间，使物料得到充分焙烧，提高低价钒的转化率；2、通过液压油缸能调节回转窑的中心线倾斜角度α，控制物料从入口到出口的移动速度。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一种结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。为避免重复，先将本【具体实施方式】所述回转窑涉及到的尺寸标记统一说明如下，实施例中不再赘述:L1表示左缩口段窑体的长度况表示左缩口段窑体的最小半径；L2表示直筒段窑体的长度；r2表示直筒段窑体的半径山3表示右缩口段窑体的长度；R3表示右缩口段窑体的最小半径山4表不液压油缸5的工作行程；L5表不第一托轮组6与第二托轮组4间的中心距。实施例1一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。所述回转窑的结构如图1所示:包括窑体3、套筒式燃烧器10、第一托轮组6和第二托轮组4。窑体3由左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体组成，左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构。左缩口段窑体呈锥台状，直筒段窑体为等直径，右缩口段窑体呈锥台状。在左缩口段窑体的靠近左端处设有物料出口 9，在右缩口段窑体的靠近右端处设有物料入口 1，物料出口 9和物料入口 I在窑体3的横截面上的投影呈中心对称布置；在左缩口段窑体内的左端固定有套筒式燃烧器10，套筒式燃烧器10与窑体3同轴线安装；在右缩口段窑体的右端端面中心处设有烟气出口 2。直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组6和第二托轮组4，第一托轮组6与第二托轮组4间的中心距L5= (0.70?0.75) L2，第一托轮组6通过转动副7安装在基础平台8上，第二托轮组4的支架与液压油缸5的活塞杆铰接，液压油缸5的工作行程为L4 = (0.02~0.11)L5。所述左缩口段窑体的最大直径与最小直径比为2?: 2R2 = (0.70~0.75): 1，左缩口段窑体的长度与最大直径比为L1: 2?= (1.40~1.45): I。所述直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L2: 2R2 = (5~6): I。所述右缩口段窑体的最大直径与最小直径比为2R3: 2R2 = (0.70~0.75): 1，右缩口段窑体的长度与最大直径比为L3: 2R3 = (1.40~1.45): I。实施例2一种用于石煤提钒的缩口型回转窑。除下述技术参数外，其余同实施例1。第一托轮组6与第二托轮组4间的中心距L5 = (0.75~0.80) L2 ； 液压油缸5的工作行程为L4 = (0.11~0.20) L5 ；左缩口段窑体的最大直径与最小直径比为2?: 2R2 = (0.75~0.80): I ；左缩口段窑体的长度与最大直径比为L1: 2?= (1.45~1.50): I ；直筒段窑体的长度与直筒段窑体的直径比为L2: 2?= (6~7): I ；右缩口段窑体的最大直径与最小直径比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石煤提钒的缩口型回转窑，其特征在于先将所述回转窑涉及到的尺寸标记统一说明如下：L1表示左缩口段窑体的长度，R1表示左缩口段窑体的最小半径，L2表示直筒段窑体的长度，R2表示直筒段窑体的半径，L3表示右缩口段窑体的长度，R3表示右缩口段窑体的最小半径，L4表示液压油缸(5)的工作行程，L5表示第一托轮组(6)与第二托轮组(4)间的中心距；所述回转窑包括窑体(3)、套筒式燃烧器(10)、第一托轮组(6)和第二托轮组(4)；窑体(3)由左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体组成，左缩口段窑体、直筒段窑体和右缩口段窑体为同轴线整体结构；左缩口段窑体呈锥台状，直筒段窑体为等直径，右缩口段窑体呈锥台状；在左缩口段窑体的靠近左端处设有物料出口(9)，在右缩口段窑体的靠近右端处设有物料入口(1)，物料出口(9)和物料入口(1)在窑体(3)的横截面上的投影呈中心对称布置；在左缩口段窑体内的左端固定有套筒式燃烧器(10)，套筒式燃烧器(10)与窑体(3)同轴线安装；在右缩口段窑体的右端端面中心处设有烟气出口(2)；直筒段窑体的外圆处设置有第一托轮组(6)和第二托轮组(4)，第一托轮组(6)与第二托轮组(4)间的中心距L5＝(0.7～0.8)L2，第一托轮组(6)通过转动副(7)安装在基础平台(8)上，第二托轮组(4)的支架与液压油缸(5)的活塞杆铰接，液压油缸(5)的工作行程为L4＝(0.02～0.20)L5。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴东，幸福堂，黄毫军，王晶，侯宇，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：