压力缸制造技术

本发明专利技术公开一种压力缸，包括活塞杆和缸筒，以及调节所述活塞杆行程的隔套，所述隔套设置于所述活塞杆和所述缸筒之间，还包括与所述隔套相对固定的定位部件，所述活塞杆具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，所述活塞杆缩回时，所述抵靠部推动所述定位部件，以使所述隔套与所述活塞杆同步移动；或者，所述缸筒具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，以限制所述隔套沿所述活塞杆缩回方向移动。该压力缸的隔套与活塞杆或者缸筒的定位效果是通过定位部件实现的，如此，不仅定位可靠，而且无需在隔套上加工轴颈，则节省用于隔套的材料，提高材料利用率，并且加工方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种压力缸，包括活塞杆和缸筒，以及调节所述活塞杆行程的隔套，所述隔套设置于所述活塞杆和所述缸筒之间，还包括与所述隔套相对固定的定位部件，所述活塞杆具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，所述活塞杆缩回时，所述抵靠部推动所述定位部件，以使所述隔套与所述活塞杆同步移动；或者，所述缸筒具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，以限制所述隔套沿所述活塞杆缩回方向移动。该压力缸的隔套与活塞杆或者缸筒的定位效果是通过定位部件实现的，如此，不仅定位可靠，而且无需在隔套上加工轴颈，则节省用于隔套的材料，提高材料利用率，并且加工方便。【专利说明】压力缸
本专利技术涉及机械
，特别涉及一种压力缸。
技术介绍
压力缸是起重机的关键零部件，可用于实现起重臂的伸缩、变幅以及销轴的插拔等，其缸筒内部具有活塞杆、活塞、导向套以及隔套等。隔套放置于缸筒内孔周面与活塞杆外圆周面之间，与缸筒或者活塞杆轴向固定。但在复杂的工况下两者易发生轴向窜动，导致隔套定位失效，隔套在缸筒内自由移动，则压力缸将出现异响，严重时将拉伤活塞杆外圆或者缸筒内孔。压力缸的隔套用于调节活塞杆的行程，具体结构形式主要有以下两种(以下均以液压缸为例进行说明，其余类型压力缸工作原理与其相同):第一种:0型固定位。具体地，于隔套内孔的周面上加工出一道或者多道凹槽，隔套内孔的周面与活塞杆外圆的周面间隙配合。装配时，在凹槽内放置O型圈,此O型圈在凹槽内具有一定的预压缩力，该力产生抵抗油液冲击或者隔套重力等的摩擦阻力，进而使得二者沿轴向相对固定。或者，隔套外圆的周面与缸筒内孔的周面间隙配合，于隔套外圆的周面加工凹槽而放置此O型圈，使得隔套相对缸筒沿轴向固定。此种结构形式中的凹槽，利用O型圈的密封特性实现定位，因此,对凹槽的加工要求较高。另外，O型圈损坏产生的剥离物易影响压力缸的清洁度，使油路堵塞，并且，一旦油液进入O型圈与活塞杆外圆或者缸筒内孔的间隙，将导致两道O型圈之间产生背压，使其长时间承受压力，有损于O型圈的寿命，影响定位可靠性和压力缸寿命。第二种:轴颈定位。请参考图1与图2，图1为一种典型的采用轴颈定位的液压缸的部分结构轴向剖面图；图2为图1中A部位的局部放大图。具体地，如图1所示，隔套2’沿轴向位于活塞4’与导向套(图中未示出，位于缸筒I’的左端)之间，缸筒I’、隔套2’以及活塞杆3’沿径向由外向内依次嵌套，于隔套2’的端部加工出轴颈21’，如图2所示。活塞杆3’外圆与隔套2’内孔配合定位时，于隔套2’内孔加工出轴颈21’，活塞杆3’外圆加工出与此轴颈21’配合的台阶面31’。当活塞杆3’缩回时，轴颈左端面21a’与台阶面31’抵触，该台阶面31’将推动上述轴颈21’，使得隔套2’随活塞杆3’同步朝缩回方向移动；当活塞杆3’伸出时，与活塞杆3’固定连接的活塞4’抵靠隔套2’的轴颈右端面21b’，即上述活塞4’推动隔套2’随活塞杆3’朝伸出方向同步移动。缸筒I’内孔与隔套2’外圆配合定位时，同定位于活塞杆3’的原理相同。可于隔套2’外圆加工出轴颈，缸筒I’内孔加工出与此轴颈配合的台阶面。按照图1方向，该轴颈的右端面与台阶面配合，以限制隔套2’相对缸筒I’沿活塞杆3’缩回的方向移动；导向套抵靠隔套左端面，以限制隔套2’沿活塞杆3’伸出的方向移动，则实现隔套2’与缸筒I’相对固定。上述结构形式虽然使得隔套2’相对缸筒I’或者活塞杆3’固定，但是，于隔套2’上加工轴颈21’将延长加工时间，增加加工成本，并且，使得隔套2’原材料浪费，利用率降低。因此，如何使压力缸的隔套2’能够与活塞杆3’或者缸筒I’可靠固定，并且加工方便，提高材料利用率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种压力缸。该压力缸的隔套能够与活塞杆或者缸筒可靠固定，并且加工方便，提高材料利用率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种压力缸，包括活塞杆和缸筒，以及调节所述活塞杆行程的隔套，所述隔套设置于所述活塞杆和所述缸筒之间，还包括与所述隔套相对固定的定位部件，所述活塞杆具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，所述活塞杆缩回时，所述抵靠部推动所述定位部件，以使所述隔套与所述活塞杆同步移动；或者，所述缸筒具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，以限制所述隔套沿所述活塞杆缩回方向移动。本实施方式中，隔套与活塞杆或者缸筒的定位效果是通过定位部件实现的，如此，不仅定位可靠，而且无需在隔套上加工轴颈，则节省用于隔套的材料，提高材料利用率，并且加工方便。优选地，所述隔套具有定位凹槽，所述定位部件一部分卡止于所述定位凹槽，另一部分能够与所述抵靠部轴向抵触。开设定位凹槽具有以下三点优势:第一，定位部件可以灵活地拆装于隔套，使用方便；第二，定位凹槽只要能够容纳部分定位部件即可，工艺要求较低，故定位凹槽可采用成型刀直接车出，工艺简单、加工快捷；第三，若焊缝裂开或者螺纹连接件失效，则将导致定位失效，而定位凹槽定位的可靠性较高。优选地，所述定位部件包括碳素弹簧钢丝挡圈。碳素弹簧钢丝价格低廉，具有较高弹性，可避免隔套与活塞杆或者缸筒发生瞬间冲击时造成结构损坏；并且，其体积较小，占用隔套以及活塞杆或者缸筒的内部空间较小，便于实施。优选地，所述活塞杆设置所述抵靠部时，所述隔套朝向所述活塞杆伸出方向的端面具有开槽；所述缸筒设置所述抵靠部时，所述隔套朝向所述活塞杆缩回方向的端面具有开槽。这样的结构，使得活塞杆全部伸出时，隔套的一端面与导向套或者活塞贴合后，二者之间具有间隙，从而避免油液发生气蚀而损伤活塞杆以及缸筒。优选地，所述活塞杆设有朝向所述定位部件的台阶面，所述抵靠部包括所述台阶面。上述实施例中活塞杆的台阶面设置方式，使得定位部件的容置定位更为可靠，而且，有助于确保活塞杆的强度。优选地，所述台阶面为朝向所述定位部件的斜面。优选地，所述缸筒的端部设有朝向所述定位部件的斜断面。【专利附图】【附图说明】图1为一种典型的采用轴颈定位的液压缸的部分结构轴向剖面图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本专利技术提供压力缸第一具体实施例的局部轴向剖视图，示出隔套与活塞杆配合工作以调节活塞杆行程；图4为本专利技术提供压力缸第二具体实施例的局部轴向剖视图，示出隔套与缸筒配合工作以调节活塞杆行程；图5为图3中B部位的局部放大图；图6为图4中C部位的局部放大图。图1-2:缸筒I’、隔套2’、活塞杆3’、活塞4’、轴颈21’、轴颈左端面21a’、轴颈右端面21b’、台阶面31，图3-6:缸筒1、导向套2、活塞杆3、隔套4、碳素弹簧钢丝挡圈5、活塞6、支撑环7、台阶面31、侧壁32、定位凹槽41、斜断面42【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图3与图4，图3为本专利技术提供压力缸第一具体实施例的局部轴向剖视图，示出隔套与活塞杆配合工作以调节活塞杆行程；图4为本专利技术提供压力缸第二具体实施例的局部轴向剖视图，示出隔套与缸筒配合工作以调节活塞杆行程。本专利技术提供的压力缸，可以是液压缸、气缸等。压力缸具体包括缸筒1、活塞杆3以及隔套4，隔套4的内孔周面及外圆周面分别与活塞杆3的外圆周面及缸筒I的内孔周面相对，并且，缸筒I的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力缸，包括活塞杆(3)和缸筒(1)，以及调节所述活塞杆(3)行程的隔套(4)，所述隔套(4)设置于所述活塞杆(3)和所述缸筒(1)之间，其特征在于，还包括与所述隔套(4)相对固定的定位部件，所述活塞杆(3)具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，所述活塞杆(3)缩回时，所述抵靠部推动所述定位部件，以使所述隔套(4)与所述活塞杆(3)同步移动；或者，所述缸筒(1)具有能够与所述定位部件轴向抵触的抵靠部，以限制所述隔套(4)沿所述活塞杆(3)缩回方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书祥，刘邦才，张虹源，高红浩，
申请(专利权)人：徐州徐工液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：