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防止模具变形的装置制造方法及图纸

技术编号:964010 阅读:252 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种防止模具变形的装置,有母模组、公模组,其于承板与下固定板的接触面间设有至少一承力槽,在承力槽中置入一对承力块,该对承力块的接触面间是以一弧状面相对形成,以该对承力块承受来自母模组与射胶时的作用力,形成力量的转移与缓冲,降低整个公模组的弯曲。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
防止模具变形的装置本技术涉及一种防止模具变形的装置,特别是指设置在射出成型机公模组上用来防止高压锁模变形的机构。已有的的射出成型机(如图1所示)于使用上,由上而下,依序设置有母模组2的上固定板21、脱料板22、母模板23、活动板24与公模组1的公模板19、承板18、间隔板12、下固定板11,其中活动板24与脱料板22为提供推开注料头(见图12),未必是被设置在每一种射出机中;间隔板12也是提供顶针板组121产生动作而设置,仅能用于顶针式脱模类的模具使用,所以,只要有上固定板与母模板,公模板与承板、下固定板与一脱模机构所组成,一般使用上因为凹凸设置的定义关系,使得母模组较厚,公模组较薄,在实际运作中必然如此,由于母模组之上固定板固定于射出机的具有射出头的固定盘20而不移动,仅公模组之下固定板固定于射出机的可动盘10,配合射出机的一推动装置26的连杆机构而移动,推动装置26受到固定在一固定板27上的动力装置带动,该动力装置由一液压缸28推动带著连杆机构的可动盘10与下固定板等的公模组1结构移动至与母模组2的射出装置相接,即由图2移动至图3的状态让公模板母模板相接,当两模相接时,公模板与承板会承受到来自母模组的母模压力,产生反压至公模组上,会发生让公模组之下固定板12弯曲的状态,而此锁模的力量更会使下固定板外的可动盘产生结构上的弯曲变化。本技术的目的是提供一种防止模具变形的装置,其应用在射出成型机上使用,让两模间锁模接合时会产生的反向压力不会导致公模组的弯曲,运用至少一对承力块隐置于承板与下固定板上,运用弧面的对接滑动功用,平衡来自合模所产生的应力与变形量,使部份变形量转移至可动盘,减低高压锁模的冲击变形量,便可减少公模组相关元件的变形。为实现上述目的,本技术采取以下设计方案:一种防止模具变形的装置,有母模组、公模组,其特征在于:于射出成型机的公模组间设有至少一承力槽,在承力槽中置入一对承力块,该对承力块的接触面间是以一弧状面相对区分形成。该对承力块承受来自母模组射出与锁模时的作用力,形成力量的转移与缓冲,降低整个公模组的弯曲。下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为已有的平面图 图2为已有的的实施于射出机末动作前的正视图图3为已有的的实施于射出机已动作后的正视图图4为本技术的承力槽处剖面图图5为本技术的承力槽处另一实施剖面图-->图6为本技术的承力槽处第一实施剖面图图7为本技术的承力槽处第二实施剖面图图8为本技术的承力槽处第三实施剖面图图9为本技术的承力槽设置处第一实施上视图图10为本技术的承力槽设置处第二实施上视图图11为用新型的承力槽设置处第三实施上视图图12为技术的整体实施示意图图13为技术的另一整体实施示意图图14本技术的实施于射出机未动作前的正视图图15本技术的实施于射出机已动作后正视图图参见4至图15所示:一种防止模具变形的装置,是于下模组1的承板18与下固定板11的接触面间先凹入设有至少一承力槽13,在承力槽13中置入一对承力块14、15,该对承力块14、15的接触面16、17间是以一弧状面相对区分形成,以该对承力块14、15承受来自母模组2的作用力,使于一定范围内形成力量分卸,降低整个公模组1的弯曲。母模组2能含有一上固定板21、一脱料板22、一母模板23,请参阅图13所示。其中图4所示为表示弧状面为朝下,图5的弧状面为朝上,同时用以表示本技术的承力块可以为一厚块与一细块的情形,显示具有能适当的强度的结构,依其承力槽13设置的位置(如图6所示),为完全设置于间隔板11中,又如图7所示,为完全设置于下固定板12中,更如图8所示,能部分设置于承板18中,部分设置于下固定板11中,由于模具的重心,未必在公模组的中心位置,所以,本技术的承力块组也不限于一处,如图9所示为只设一组,图10为设有两组,也能为设于对角的状态,也可为同边的两组,并能为图11的设有于两侧的各两组,共四组的实施情形,图中仅以承力槽13表示其设置在下固定板11中的位置,而且,实际适用上,可以完全偏向一边设置,也就是以模具的公模19重心为主。公模19的下方能有一承板18。其实际实施请参阅图12所示。又如图13所示为另一种射出机的模具组型式,母模组2具有一浇道承板25,并运用一活动板24以进行脱模的动作。同样地,整体动作,如图14、图15所示,设有本技术后承力点的改变所产生效果,是不会发生承板18或下固定板11弯曲的现象,最多仅有可动盘10的弯曲发生。综上所述,本技术优点是,运用加设在已有的承板或下固定板上一承力槽  中的一对承力块,当合模时的反向压力向下传递时,会受到于重心处底面的数承力块的缓冲而转移,将原来是垂直的冲击力所形成的变形量,以部分滑动的错动方式产生变形量的转移,形成力量分卸的状态,如同一种缓冲物,用以消除因高压合模使模具变形产生的变形问题,而且其设置上很简单方便,完全不影响原有的机械强度,用以确保各元件的使用情形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止模具变形的装置,有母模组、公模组,其特征在于:于射出成型机的公模组间设有至少一承力槽,在承力槽中置入一对承力块,该对承力块的接触面间是以一弧状面相对区分形成。

【技术特征摘要】
1、一种防止模具变形的装置,有母模组、公模组,其特征在于:于射出成型机的公模组间设有至少一承力槽,在承力槽中置入一对承力块,该对承力块的接触面间是以一弧状面相对区分形成。2、根据权利要求1所述的防止模具变形的装置,其特征在于:承力槽是设置于公模组的最底端的一下固定板上。3、根据权利要求1所述的防止模具变形的装置,其特征在于:承力槽是设置于公模组的一承板上。4、根据权利要求1所述的防止模具变形的装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:施宪宗
申请(专利权)人:叶德顺
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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