板材的预应力钢丝端部锚固结构及安装方法技术

本发明专利技术涉及一种板材的预应力钢丝端部锚固结构及安装方法，其特征在于：所述板材由相叠的条形材胶合而成，所述板材侧面上设有一组以上与之相垂直且贯穿板材的通孔，通孔内设有被张进的预应力钢丝，所述预应力钢丝端部设有与通孔壁形成相对挤压力的锚接头，以压紧预应力钢丝。本发明专利技术板材的预应力钢丝端部锚固结构设计巧妙，有利于方便制得所需的板材，制得的板材具有良好的刚度和强度，缓解了大直径原木匮乏的问题，可广泛适用于建筑业等场合使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，其特征在于：所述板材由相叠的条形材胶合而成，所述板材侧面上设有一组以上与之相垂直且贯穿板材的通孔，通孔内设有被张进的预应力钢丝，所述预应力钢丝端部设有与通孔壁形成相对挤压力的锚接头，以压紧预应力钢丝。本专利技术板材的预应力钢丝端部锚固结构设计巧妙，有利于方便制得所需的板材，制得的板材具有良好的刚度和强度，缓解了大直径原木匮乏的问题，可广泛适用于建筑业等场合使用。【专利说明】抟术领域: 本专利技术涉及一种。_
技术介绍
: 随着现在建筑业的发展，木质模板的使用越来越多，而现有的森林资源又越来越匮乏，对于由大直径原木制成的木质模板，势必造成单价较高，也不利于环保。
技术实现思路
: 本专利技术的目的即在于提供一种，该板材有利于解决原木资源匮乏的问题，有利于方便制得预应力板材。本专利技术板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述板材由相叠的条形材胶合而成，所述板材侧面上设有一组以上与之相垂直且贯穿板材的通孔，通孔内设有被张进的预应力钢丝，所述预应力钢丝端部设有与通孔壁形成相对挤压力的锚接头，以压紧预应力钢丝。上述锚接头包括套设在预应力钢丝外围的锥套，所述锥套嵌在通孔内且其具有开缝口，该开缝口以在通孔反作用力下收缩压紧钢丝。上述锚接头包括设在预应力钢丝端部的锥形槽或锥台形槽，该锥形槽或锥台形槽在外锥作用下挤张成锥形开口。上述锚接头包括设在预应力钢丝端部的十字贯通槽，该十字贯通槽在外锥作用下挤张成锥形开叉。上述预应力钢丝端部外缘且位于挤张开口内侧套接有刚性薄垫片。上述锥套内圈呈圆柱状以增大与钢丝端部的接触，外圈呈锥形状。所述锥套外围套设有外锥套，所述外锥套内圈和锥套外圈对应设有相互配合的凹棱或凸棱。上述开缝口贯穿锥套的侧边。上述板材两边侧位置设有侧边条。本专利技术预应力钢丝端部锚固结构板材的安装方法，其特征在于:将设有锚接头的钢丝穿入并排的条形材通孔中，对钢丝施加拉力使其伸长，在钢丝端部调整好锚接头位置并夹紧钢丝后放松拉力，在卸除拉力的钢丝，受锚接头与通孔壁形成相对挤压力而压紧。本专利技术板材的预应力钢丝端部锚固结构设计巧妙，有利于方便制得所需的板材，制得的板材具有良好的刚度和强度，缓解了大直径原木匮乏的问题，可广泛适用于建筑业等场合使用。【专利附图】【附图说明】: 图1是本专利技术板材实施例一的剖面图； 图2是图1的俯视图； 图3是本专利技术实施例一锥套的俯视图； 图4是图3的A-A剖面图； 图5是本专利技术板材实施例二的剖面图； 图6是本专利技术实施例二预应力钢丝端部未挤张状态的构造示意图； 图7是本专利技术实施例二预应力钢丝端部挤张状态下的构造示意图； 图8是本专利技术板材实施例三的剖面图； 图9是本专利技术实施例三预应力钢丝端部未挤张状态的构造示意图； 图10是本专利技术实施例三预应力钢丝端部挤张状态下的构造示意图； 图11是图9的俯视图。图12是本专利技术实施例一另一种使用状态的构造示意图； 图13是本专利技术实施例一锥套和外锥套连接的剖面图。【具体实施方式】: 为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下: 本专利技术板材的预应力钢丝端部锚固结构，所述板材由相叠的条形材I胶合而成，所述板材I侧面上设有一组以上与之相垂直且贯穿板材的通孔2，通孔内设有被张进的预应力钢丝3，所述预应力钢丝3端部设有与通孔壁形成相对挤压力的锚接头4，以压紧预应力钢丝I。其中第一种实施例(如图1-4)，上述锚接头4包括套设在预应力钢丝I外围的锥套5，所述锥套5嵌在通孔内且其具有开缝口 6，该开缝口 6以在通孔反作用力下收缩压紧钢丝I。其中第二种实施例(如图5-7)，上述锚接头4包括设在预应力钢丝端部的锥形槽或锥台形槽7，该锥形槽或锥台形槽在外锥8作用下挤张成锥形开口 9，其中锥形开口的锥度为53.2度时锁紧板材的效果最好。其中第三种实施例(如图8-11)，上述锚接头4包括设在预应力钢丝端部的十字贯通槽10，该十字贯通槽在外锥作用下挤张成锥形开叉。其中锥形开叉的锥度为53.2度时锁紧板材的效果最好。其中在第二、第三实施例中，在上述预应力钢丝端部外缘且位于挤张开口内侧套接有刚性薄垫片12，该刚性薄垫片12有利于增加接触面积，使锚固更加稳定、可靠。其中第一种实施例中，上述锥套内圈501呈圆柱状以增大与钢丝端部的接触，夕卜圈502呈锥形状。上述开缝口 6贯穿锥套的侧边。或者在所述锥套外围套设有外锥套14,所述外锥套内圈和锥套外圈对应设有相互配合的凹棱15或凸棱16，凹棱15或凸棱16径向均布在锥套表面，且凹棱15或凸棱16的高度与内锥套或外锥套高度一致。内外锥套的锥度均为15.7度时在同样预应力情况下其锁紧效果最好。为了使拉紧板材效果更好，凹棱15或凸棱16在锥套表面呈螺旋布置，由于螺旋布置，使得锥套更加锁紧钢丝。上述通孔可以是圆柱孔或圆锥孔。为了不让锚接头露在外面,上述板材两边侧位置设有侧边条13。本专利技术预应力钢丝端部锚固结构板材的安装方法，其特征在于:将设有锚接头的钢丝穿入并排的条形材通孔中，对钢丝施加拉力使其成为预应力钢丝，在钢丝端部调整好锚接头位置后放松钢丝，在卸除一部分拉力的钢丝，其锚接头与通孔壁形成相对挤压力以压紧预应力钢丝。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。【权利要求】1.一种板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述板材由相叠的条形材胶合而成，所述板材侧面上设有一组以上与之相垂直且贯穿板材的通孔，通孔内设有被张进的预应力钢丝，所述预应力钢丝端部设有与通孔壁形成相对挤压力的锚接头，以压紧预应力钢丝。2.根据权利要求1所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述锚接头包括套设在预应力钢丝外围的锥套，所述锥套嵌在通孔内且其具有开缝口，该开缝口以在通孔反作用力下收缩压紧钢丝。3.根据权利要求1所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述锚接头包括设在预应力钢丝端部的锥形槽或锥台形槽，该锥形槽或锥台形槽在外锥作用下挤张成锥形开口。4.根据权利要求1所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述锚接头包括设在预应力钢丝端部的十字贯通槽，该十字贯通槽在外锥作用下挤张成锥形开叉。5.根据权利要求3或4所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述预应力钢丝端部外缘且位于挤张开口内侧套接有刚性薄垫片。6.根据权利要求2所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述锥套内圈呈圆柱状以增大与钢丝端部的接触，外圈呈锥形状。7.根据权利要求2所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述开缝口贯穿锥套的侧边。8.根据权利要求2所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述锥套外围套设有外锥套，所述外锥套内圈和锥套外圈对应设有相互配合的凹棱或凸棱。9.根据权利要求1所述板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于:所述板材两边侧位置设有侧边条。10.一种预应力钢丝端部锚固结构板材的安装方法，其特征在于:将设有锚接头的钢丝穿入并排的条形材通孔中，对钢丝施加拉力使其伸长，在钢丝端部调整好锚接头位置并夹紧钢丝后放松拉力，在卸除拉力的钢丝，受锚接头与通孔壁形成相对挤压力而压紧。【文档编号】E04C5/12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的预应力钢丝端部锚固结构，其特征在于：所述板材由相叠的条形材胶合而成，所述板材侧面上设有一组以上与之相垂直且贯穿板材的通孔，通孔内设有被张进的预应力钢丝，所述预应力钢丝端部设有与通孔壁形成相对挤压力的锚接头，以压紧预应力钢丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益铨，刘春松，
申请(专利权)人：杨益铨，刘春松，
类型：发明
国别省市：