一种涂布型烟包内衬纸涂布机制造技术

本发明专利技术公开了一种涂布型烟包内衬纸涂布机，包括按原纸的涂布及加工顺位而依次设置的放卷装置、牵引装置、背涂装置、第一干燥箱、第一冷却装置、微凹版涂布装置、第二干燥箱、第二冷却装置、纠偏装置、涂色装置、第三干燥箱、第三冷却装置和收卷装置。本发明专利技术涂布速度能到达到120米/分，张力误差控制在0.2KG以内，涂布量误差控制在0.1克以内，放卷至收卷的走纸量控制在2毫米以内，收卷的断面整齐度控制在0.5毫米以内，因此，本发明专利技术提供的涂布型烟包内衬纸涂布机能很好的适应烟包内衬纸涂布工艺及涂料的要求，进而可实现涂布型烟包内衬纸的大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种涂布型烟包内衬纸涂布机，包括按原纸的涂布及加工顺位而依次设置的放卷装置、牵引装置、背涂装置、第一干燥箱、第一冷却装置、微凹版涂布装置、第二干燥箱、第二冷却装置、纠偏装置、涂色装置、第三干燥箱、第三冷却装置和收卷装置。本专利技术涂布速度能到达到120米/分，张力误差控制在0.2KG以内，涂布量误差控制在0.1克以内，放卷至收卷的走纸量控制在2毫米以内，收卷的断面整齐度控制在0.5毫米以内，因此，本专利技术提供的涂布型烟包内衬纸涂布机能很好的适应烟包内衬纸涂布工艺及涂料的要求，进而可实现涂布型烟包内衬纸的大规模生产。【专利说明】一种涂布型烟包内衬纸涂布机
本专利技术涉及一种涂布机，尤其涉及的是一种涂布型烟包内衬纸涂布机。
技术介绍
传统的烟包内衬纸主要为铝箔复合纸和镀铝纸，铝箔复合纸是纸和铝箔复合的产物，铝箔厚度超过6.0微米，其阻隔性、防潮性、抗氧化性俱佳，但其废弃物不容易回收，自然环境下降解困难，且焚烧不能完全，有色金属(铝)耗用量相对较大。镀铝纸，分直接镀铝和间接镀铝两种，由于直镀的工艺技术和对被镀纸的要求均很高，国内目前尚无规模生产；间镀对镀铝层厚度要求过薄，镀铝纸对纸表面平整度要求极高。在转移过程中，因为纸表面平整度不够和转移胶的蠕动，使镀铝层致密性受到了破坏，其阻隔、防潮性能均低于铝箔复合内衬纸，使其作为内衬纸——延缓被包装物霉变速度，促进被包装物醇化，保持被包装物特有风格，提高被包装物品质等主要功能受到影响。而且容易造成划伤，手印，脱铝，增加废品率。近年来，一种新型的涂布型烟包内衬纸生产工艺及涂布原料开始出现，但现有的烟包内衬纸涂布机仍属于原纸的涂布处理设备或铝箔复合内衬纸的涂布复合设备，涂布头基本采用普通网辊和三辊涂布。内衬纸的阻隔性能是内衬纸一个最为重要的性能，使用普通网辊或三辊进行涂布时，由于胶辊直接作用于膜面涂布层产生的挤压作用，从微观上来说已经破坏了涂布层，因此很容易产生涂布不均和漏点，直接影响到内衬纸的阻隔性能。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂布型烟包内衬纸涂布机，以解决上述现有技术中涂布机不适用涂布型烟包内衬纸生产工艺和涂布原料的技术问题。本专利技术的技术方案如下:一种涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，包括按原纸的涂布及加工顺位而依次设置的放卷装置、牵引装置、背涂装置、第一干燥箱、第一冷却装置、微凹版涂布装置、第二干燥箱、第二冷却装置、纠偏装置、涂色装置、第三干燥箱、第三冷却装置和收卷装置；所述牵引装置用于将放卷装置上的原纸牵引至背涂装置进行背涂；原纸经所述背涂装置涂布后，进入第一干燥箱进行干燥；所述第一冷却装置用于对干燥后背涂涂料进行冷却；所述微凹版涂布装置用于对原纸进行正面涂布；所述第二干燥箱用于对进行经正面涂布后的原纸进行干燥；所述第二冷却装置用于对干燥后的涂布纸进行冷却；所述纠偏装置用于在对原纸涂色前，对原纸进行纠偏；所述涂色装置对原纸进行涂色；所述第三干燥箱和第三冷却装置用于依次对涂色后的原纸进行干燥和冷却；所述收卷装置最后对经涂布加工完成的原纸进行收卷。所述的涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述牵引装置包括用于控制牵引装置和放卷装置之间张力的浮辊，所述背涂装置采用网辊涂布，所述第一干燥箱采用三段干燥，第二干燥箱采用四段烘箱。所述的涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述涂布压辊的直径设置为60毫米。所述的涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述微凹版涂布装置包括底座、墙板、摆臂装置、调整辊、调整装置、入料辊、两条涂布压辊、涂布辊、出料辊、刮刀装置、胶槽和辊座；所述墙板固定设置在底座上；所述辊座设置在墙板的顶部；所述调整辊、入料辊、涂布压辊、涂布辊、和出料辊设置在辊座上；原纸从调整辊处进入，依次经入料辊、涂布压辊进入涂布辊，两条涂布压辊分别设置在涂布辊两侧的斜上方，调整两条涂布压辊使原纸与涂布辊形成一定的包角；所述胶槽设置在墙板上，涂布辊含浸在胶槽内；所述刮刀装置设置在墙板上，刮刀装置的刮刀片在涂布辊旋转过程中将其上面多余的涂料刮掉；所述摆臂装置的一端设置在墙板上，另一端则与辊座的一侧连接。所述的涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述涂布辊的转动方向与原纸的走动方向相反。所述的涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述涂布辊设置为60°斜纹辊。所述的涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述涂布辊直径设置为20?50毫米。所述的涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述涂布辊直径设置为100毫米。所述涂布型烟包内衬纸涂布机，其中，所述涂布辊与原纸的线速比设置为I?1.3。本专利技术通过采用微凹版逆向涂布方式，并对涂布机的其它参数进行设置，有效的解决了传统的普通网辊涂布和三辊涂布机因涂布辊直径过大、存在背压辊等原因而导致的涂布效果不佳，进而不适用与涂布型烟包内衬纸的涂布工艺和涂布原料的技术问题。本专利技术提供的涂布型烟包内衬纸涂布机涂布速度能到达到120米/分，张力误差控制在0.2KG以内，涂布量误差控制在0.1克以内，放卷至收卷的走纸量控制在2毫米以内，收卷的断面整齐度控制在0.5毫米以内，能很好的适应涂布型烟包内衬纸的大规模生产需求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术中涂布型烟包内衬纸涂布机的结构示意图。图2是本专利技术中微凹版逆向涂布装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1涂布型烟包内衬纸涂布机的结构示意图所示，本专利技术提供的涂布机按原纸的涂布及加工顺位设置并包括放卷装置1、牵引装置2、背涂装置3、第一干燥箱4、第一冷却装置5、微凹版涂布装置6、第二干燥箱7、第二冷却装置8、纠偏装置9、涂色装置10、第三干燥箱11、第三冷却装置12和收卷装置13。放卷装置I采用主动电机放卷，原纸上料和卸料采用液压装置，减低了使用叉车上下料的劳动强度，提高了上下料的工作效率。牵引装置2包括浮辊和牵引辊，浮辊用于控制牵引装置2和放卷装置I之间的张力，牵引辊采用高精密镀铬钢辊。背涂装置3采用网辊涂布，在原纸的背面涂上一层抗原纸弯曲的涂料，以加强原纸的挺度和韧性。第一干燥箱4采用3段干燥，保证背涂料进行有效的干燥。第一冷却装置5用于对干燥后背涂涂料进行冷却，保证原纸性能，使下道工序能顺利进行。微凹版涂布装置6用于对原纸进行正面涂布，该装置是本专利技术的重点所在，将在下文进行详述。原纸经正面涂布后，进入第二干燥箱7进行干燥，第二干燥箱7采用4段烘箱，保证涂色溶剂的及时挥发。第二冷却装置8用于对干燥后的涂布纸进行冷却，保证原纸的性能，使下道工序能顺利进行。纠偏装置9用于在对原纸涂色前，对原纸进行纠偏，保证原纸的对中和涂色效果。经纠偏的原纸进入涂色装置10中进行涂色，涂色后，原纸又依次经过第三干燥箱11和第三冷却装置12处理后，最后由收卷装置13收卷。如图2微凹版逆向涂布装置的结构示意图所示，本专利技术提供的微凹版逆向涂布装置6包括底座14、墙板15、摆臂装置16、调整辊17、调整装置18、入料辊19、两条涂布压辊20、涂布辊21、出料辊22、刮刀装置23、胶槽24和辊座25。墙板15固定设置在底座14上，辊座25设置在墙板15的顶部，调整辊17、入料辊19、涂布压辊20、涂布辊21、和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布型烟包内衬纸涂布机，其特征在于，包括按原纸的涂布及加工顺位而依次设置的放卷装置、牵引装置、背涂装置、第一干燥箱、第一冷却装置、微凹版涂布装置、第二干燥箱、第二冷却装置、纠偏装置、涂色装置、第三干燥箱、第三冷却装置和收卷装置；所述牵引装置用于将放卷装置上的原纸牵引至背涂装置进行背涂；原纸经所述背涂装置涂布后，进入第一干燥箱进行干燥；所述第一冷却装置用于对干燥后背涂涂料进行冷却；所述微凹版涂布装置用于对原纸进行正面涂布；所述第二干燥箱用于对进行经正面涂布后的原纸进行干燥；所述第二冷却装置用于对干燥后的涂布纸进行冷却；所述纠偏装置用于在对原纸涂色前，对原纸进行纠偏；所述涂色装置对原纸进行涂色；所述第三干燥箱和第三冷却装置用于依次对涂色后的原纸进行干燥和冷却；所述收卷装置最后对经涂布加工完成的原纸进行收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖红军，程宝强，姜德彬，
申请(专利权)人：佛山市锦德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：