一种变色纤维、变色色纺纱线和面料及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种变色纤维、变色色纺纱线和面料及其加工方法，按照以下步骤生产，将棉纤维进行前处理，之后进行阳离子改性处理，提高棉纤维的阳离子性，再采用微胶囊结构的热敏变色染料进行染色，最后经固色和烘干，得到温变变色棉纤维，而后采用色纺纱的纺纱工艺进行纺纱得到变色色纺纱线，以及采用变色色纺纱线进行面料织造、后整等工序得到变色色纺面料。本发明专利技术产品不但具有色纺纱朦胧感、立体感强，颜色含蓄、自然、有层次的特点，而且具有变色纱线色彩变幻莫测、随机性强的风格，同时本发明专利技术采用纤维进行改性处理、染色，能够节省大量的水资源，染料与纤维之间通过离子键进行结合，耐洗性和颜色耐久性均很好，是一种全新风格的色纺纱线和面料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，按照以下步骤生产，将棉纤维进行前处理，之后进行阳离子改性处理，提高棉纤维的阳离子性，再采用微胶囊结构的热敏变色染料进行染色，最后经固色和烘干，得到温变变色棉纤维，而后采用色纺纱的纺纱工艺进行纺纱得到变色色纺纱线，以及采用变色色纺纱线进行面料织造、后整等工序得到变色色纺面料。本专利技术产品不但具有色纺纱朦胧感、立体感强，颜色含蓄、自然、有层次的特点，而且具有变色纱线色彩变幻莫测、随机性强的风格，同时本专利技术采用纤维进行改性处理、染色，能够节省大量的水资源，染料与纤维之间通过离子键进行结合，耐洗性和颜色耐久性均很好，是一种全新风格的色纺纱线和面料。【专利说明】
本专利技术涉及纺织
，为一种新型风格的变色纤维、变色色纺纱线或面料，具体地说是一种采用微胶囊感温变色染料对纤维进行处理，然后进行纺纱和面料织造，得到一种能随温度变化而发生颜色变化的变色纤维、变色色纺纱线和变色色纺面料。
技术介绍
色纺纱线一般是用两种及两种以上的不同色泽或不同性能的纤维纺制成纱，由于各种纤维收缩性或上色性的差异，在纱线织成布后的整理加工中，会使布面呈现多色彩、手感柔和、表面感丰满的风格，提高了产品的附加值。常规的棉型纤维均采用纤维染色得到有色纤维然后进行纺纱成色纺纱线，化纤基本采用原液着色技术在纺丝液中添加色母粒进行熔融纺丝成纤然后再进行色纺加工。色纺纱具有低成本和高附加值、产品品种变化性强和生产过程节能环保等多项优势和特点，改变了传统工艺，实现了无排放染色，从源头上解决了染色污染的问题。可逆感温变色染料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊，它由一类具有特殊化学结构的有机化合物体系制备，它的分子较大，水溶性较差，染料本身没有与棉纤维大分子结合的官能团。在特定的温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色的转变。这种感温变色染料不仅颜色鲜艳，而且多次可以实现从有色到无色或从无色到有色的变化。微胶囊具有0.2~0.5微米既不溶解也不融化的透明外壳，它将感温变色体包覆在内部，保护了它们不受外界其它化学物质的侵蚀，从而能够多次可逆使用。变色染料已经在面料上进行应用，主要是采用涂料添加粘合剂进行高温焙烘，或者采用涂料印花和涂层来实现，但普遍存在色牢度差、手感硬、耐久性差的缺陷，如果采用常规的变色染料染色工艺进行棉纤维染色是行不通的，主要原因有: 1、棉纤维是在蓬松的状态下进行染色，如果添加粘合剂进行固着会使棉纤维之间产生严重的粘连，很难分开，也就无法进行后道的纺纱加工； 2、由于色纺纱织成面料后需要进行多道的水洗加工，常规的变色染料染色的牢度是不能进行多道水洗的，否则掉色严重，无法使用。专利号为ZL200710032110.6的专利中也提到采用阳离子改性液处理棉织物，然后采用天然染料进行染色，提高棉织物的上染率、颜色深度和染色均匀性。ZL201010195278.0中也提到采用阳离子改性剂处理木棉纤维，然后采用阴离子染料进行染色，提高上染率和缩短染色时间，减少促染剂的添加。但是它们的改性方法无法在微胶囊变色染料中使用，主要存在以下问题: 1、微胶囊的阴离子性很弱，它只是一种圆球性的外壳，内部包覆着感温变色体，本身的阴离子性很弱，不同于阴离子染料和天然染料的阴离子性，所以如果只希望通过改性后的阳离子基团与染料结合，则上染率和各项牢度肯定达不到要求，无法使用； 2、改性剂和烧 碱的用量很大，改性剂已经超过10g/L，处理成本很高，实际生产上很难采用，而且天然染料的色彩很暗淡，品种也很少，改性不均匀会导致染料上色时色花，市场上没有纯天然染料的产品出现，也没有向市场推广，很不成熟。本专利技术是将变色染料的染色技术应用在纤维处理上，发挥变色技术在色纺纱领域的优势和特点，改变和提升色纺纱的风格和特点，专利技术一种可随温度变化而变色的温变色纺纱线是本专利技术的特点。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有随温度变化而颜色和风格发生变化的新型变色纤维、变色色纺纱线和面料。本专利技术中采用高性能的阳离子改性剂处理棉织物，赋予棉织物强阳离子性，用量少，效率高，能够充分与微胶囊结合形成离子键，同时再采用反应性固色剂将染料包覆在织物的表面形成牢固的结合，提高染料的各项色牢度和水洗性能，从而满足生产加工和消费者的使用要求。本专利技术产品也可通过不同变色区间染料的相互搭配实现在不同温度下呈现多种不同颜色效果的一种特殊风格。本专利技术产品主要通过前处理、阳离子改性、感温变色染料特殊染色、特殊固色等工艺实现。为了实现一种特殊风格的变色纤维、色纺纱线或面料，达到上述技术效果，本专利技术提供了如下的技术方案: 一种变色纤维加工方法，包括如下步骤: a、前处理:将棉纤维采用精练酶进行前处理，提高棉纤维的吸水性能； b、改性处理:采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性处理，提高纤维的阳离子性； C、染色:采用微胶囊结构的感温变色染料对棉纤维进行染色； d、固色:采用反应性固色剂进行固色处理，提高染料的色牢度； e、水洗、烘干。优选地，步骤a中，精练酶CBS用量为0.5%~8%，渗透剂f 3g/L，温度为4(T80°C，时间为20-40分钟。优选地，步骤b中，改性剂用量为I飞g/L，烧碱用量为0.5~1.5g/L，处理温度为6(T80°C，时间为20~40分钟。优选地，步骤c中，染料的用量为0.01-10% (owf)，染色温度为6(T80°C，匀染剂的用量为f 2g/L。优选地，步骤d中，固色剂的用量为l(T30g/L，温度为65~85°C，时间为10~30分钟。优选地，所用纤维的材质为棉型纤维素纤维，例如棉、天丝、莫代尔、粘胶、亚麻。优选地，步骤c中感温变色染料的变色区间为20~80°C。优选地，本专利技术中固色剂为反应性网状成膜固色剂，在面料的表面形成致密的网状结构将染料完全包覆住，从而提高其染色的牢度和耐洗性，固色剂的用量为l(T30g/L，温度为65~85°C，时间为10~30min。本专利技术还提供一种变色色纺纱线，采用上述特殊的变色纤维按照色纺纺纱方式进行纺纱制得，得到一种能够随温度变色而变色的一种新型的变色色纺纱线。本专利技术还提供一种变色色纺面料，是将上述变色色纺纱线进行面料织造、后整理得到的一种新型变色色纺面料。本专利技术具有以下优势或特点: 1、将纤维进行阳离子改性，提高了染料和纤维之间的离子键结合，增加了变色染料的上染率，提高了色牢度和耐久性； 2、赋予了色纺纱线和面料随温度变化而颜色发生改变的特点，是一种全新的色纺纱线品种，风格独特，能够广泛应用于针织、梭织、毛衫等领域； 3、采用反应性固色剂将微胶囊染料进行固色，使染料固定在织物的表面形成稳定的结合，提高染料的色牢度和耐洗性能。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1 一种60S/2变色纤维、变色色纺纱和变色面料的加工方法，包括以下加工步骤: 1、前处理:将埃及棉纤维装入笼子中，并压紧，然后进行水洗、精练酶前处理，去除纤维上的果胶、蜡质等，工艺为:精练酶0.5g/L，渗透剂lg/L，80°C处理40min ； 2、改性处理:采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性加工，工艺为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变色纤维加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、前处理：将棉纤维采用精练酶进行前处理，提高棉纤维的吸水性能；b、改性处理：采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性处理，提高纤维的阳离子性；c、染色：采用微胶囊结构的感温变色染料对棉纤维进行染色；d、固色：采用反应性固色剂进行固色处理，提高染料的色牢度；e、水洗、烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，杭彩云，尹寿虎，
申请(专利权)人：无锡市天然绿色纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：