一种环保型户外用沙发革的制备方法技术

本发明专利技术提供一种环保型户外用沙发革的制备方法，其包括步骤：在100-150℃下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150℃下进行烘干处理，制得基布；在0.6-1重量份的热塑性弹性体中加入0.05-0.2重量份的着色剂和0.6-0.8重量份的助剂，混匀，100-360℃下加热，经熔融后与基布复合，在0.2-0.8MPa下进行压制后冷却；将制得的制品在30-80℃水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。上述方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境不会造成污染，所采用的原料为环保材料，而且可以重复使用。边料可回用。解决了传统生产合成革中存在的环境污染问题，满足了户外用品的要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，其包括步骤：在100-150℃下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150℃下进行烘干处理，制得基布；在0.6-1重量份的热塑性弹性体中加入0.05-0.2重量份的着色剂和0.6-0.8重量份的助剂，混匀，100-360℃下加热，经熔融后与基布复合，在0.2-0.8MPa下进行压制后冷却；将制得的制品在30-80℃水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。上述方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境不会造成污染，所采用的原料为环保材料，而且可以重复使用。边料可回用。解决了传统生产合成革中存在的环境污染问题，满足了户外用品的要求。【专利说明】本申请是申请号为201210234973.2，申请日为:2012年07月09日， 申请人:为:华伦皮塑(苏州)有限公司，专利技术名称为:的申请的分案申请。
本专利技术涉及合成革的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和需求，户外用品已广泛应用，而且质量要求也越来越高。户外用沙发革已提到日程，特别是在国外，已广泛应用。但是目前所用的沙发革都是用聚氯乙烯(PVC)，聚氨基甲酸酯(PU)制作而成。在生产过程中产生大量的苯甲酸盐类的气体和含DMF (二甲基甲酰胺)的废水。对人们的身体和环境造成很大的伤害。制品存在老化性能差，不耐水解，耐磨性差等不足。不能在阳光下长期使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，其主要包括步骤:I)在100-150°C下将水溶性胶或热熔胶涂在底布上，60-150°C下进行烘干处理，制得基布；2)在0.6-1重量份的热塑性弹性体中加入0.05-0.2重量份的着色剂和0.6-0.8重量份的助剂，混匀，100-360°C下加热，经熔融后与经步骤I)制得的基布复合，在0.2-0.8MPa下进行压制后冷却；3)将步骤2)制得的制品在30_80°C水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。优选地,步骤I)还包括将0.5-1重量份的热塑性弹性体与0.2-0.6重量份的改性剂加热到15_300°C进行熔融混合后，与所述基布在0.2-0.8MPa下粘合。优选地，所述改性剂为聚乙烯(PE)或乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε)。优选地，所述底布为无纺布、机织布或超纤布。所述水溶性胶是水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯EVA。所述热塑性弹性体是聚氨酯弹性体TPU、热塑性弹性体TPE、苯乙烯类弹性体TPR、热塑性硫化胶TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、异戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、热塑性聚氨酯弹性体TPEE、热塑性橡胶弹性体TPAE中的任一种或其任意组合。所述着色剂是环保型的色母粒或色粉。优选地，所述助剂是硅油、聚乙烯、发泡剂、表面活性剂中的任一种或其任意组合。所述发泡剂为AC发泡剂或微球发泡剂，所述表面活性剂为硅油类。通过采用本专利技术提供的环保型户外用沙发革的制备方法，在生产过程中不使用溶齐U，对环境不会造成污染，所采用的原料是以热塑性弹性体为原料，均为环保材料，取代传统生产合成革的方法及原料(PVC、PU)浆料，而且可以重复使用。边料可回用。解决了传统生产合成革中存在的环境污染问题，满足了户外用品的要求。利用本专利技术生产的沙发革完全达到环保要求，与传统沙发革相比，耐老化、耐水解、耐低温、耐磨。为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的环保型户外用沙发革的制备方法流程图。【具体实施方式】本专利技术提供，该方法包括对基布的表面处理，热塑性弹性体、着色剂、助剂所构成的混合物，经过挤压机加热熔融与基布粘合，然后通过一个带有纹路的辊筒(或离型纸)压制复合成沙发革。本专利技术在生产过程中没有任何污染，制得的沙发革是理想的沙发革，其耐磨、耐低温、耐水解性能、耐黄变。下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行具体说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1，如图1所示。依次进行下述步骤:以无纺布作为底布，在100°C下将水溶性聚乙烯醇涂在底布上，在110°C下进行烘干处理，制得基布。将0.8重量份的橡胶类弹性体TPR与0.2重量份的硅油、与I重量份的环保型色母粒经过挤出机加热160°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0.5MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有35°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例2，如图1所示。依次进行下述步骤:以机织布作为底布，在140°C下将水溶性丙烯酸涂在底布上，在120°C下进行烘干处理,制得基布。将0.7重量的份热塑性弹性体TPU与0.2重量份的石蜡、与I重量份的环保型色粉经过挤出机加热240°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0.7MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有65°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例3，如图1所示。依次进行下述步骤:以超纤布作为底布，在150°C下将水溶性丙烯酸涂在底布上，在90°C下进行烘干处理,制得基布。将0.6重量份的热塑性聚酯弹性体TPEE与0.4重量份的聚丙烯、与0.1重量份的环保型色粉经过挤出机加热200°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0.6MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有75°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例4，如图1所示。依次进行下述步骤:以超纤布作为底布，在130°C下将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在80°C下进行烘干处理，制得基布。将0.9重量份的热塑性橡胶弹性体TPAE与0.1重量份的微球发泡剂、与0.02重量份的环保型色母料经过挤出机加热260°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0.4MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有30°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到的环保型户外用沙发革的性能指标见表I。实施例5，如图1所示。依次进行下述步骤:以无纺布作为底布，在100°C下将乙烯醋酸乙烯共聚物EVA涂在底布上，在110°C下进行烘干处理，制得基布，然后将0.5重量份的热塑性弹性体TPE与0.5重量份的改性剂聚乙烯(PE)加热到150°C进行熔融混合后，与上述制得的基布加压在0.2MPa下粘合，制成具有一定强度的基材。将I重量份的热塑性弹性体TPE、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS和苯乙烯嵌段物SBS的混合物(三者以1:1:1的比例混合)与0.6重量份的硅油、与0.05重量份的环保型色母料经过挤出机加热100°C进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与上述制得的基布在0.2MPa压力下进行复合，制成初步户外专用沙发革。将初步户外专用沙发革在有75°C水中进行强化，烘干处理，制成全环保型户外专用沙发革。所得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型户外用沙发革的制备方法，其特征在于，包括步骤：1）以机织布作为底布，在120℃下将乙烯醋酸乙烯EVA涂在底布上，在150℃下进行烘干处理，制得基布，然后将1重量份的乙烯醋酸乙烯EVA与0.6重量份的改性剂乙烯?辛烯共聚物加热到300℃进行熔融混合后，与上述制得的基布加压在0.8MPa下粘合，制成具有一定强度的基材；2）将戊二烯嵌段物SiS、乙烯醋酸乙烯EVA和热塑性硫化胶TPU以1：1：1的比例混合形成的1重量份的混合物与0.8重量份的聚丙烯、与2重量份的环保型色粉经过挤出机加热360℃进行熔融混合，然后经过模头和带有纹络的离型纸与经步骤1）制得的基材复合，在0.8MPa下进行压制后冷却；3）将步骤2）制得的制品在80℃水中进行强化，烘干处理，制成所述环保型户外用沙发革。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高金岗，王俊峰，赵忠印，裴莹，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：