一种轮胎定型硫化机中心机构的缸盖，为环形盖（１），有水缸上活塞与定型套筒穿过的中心孔（１－１），底部有凸出的与水缸（４）连接的螺纹接口（１－４），沿表面外周有均匀分布的与水缸（４）连接的８个螺栓孔（１－２）；２４０～３００°的下表面上有左右两个各占１１０～１４０°、凹陷深度为盖厚６０～７０％的内腔（１－３），二内腔（１－３）的一端端部相隔距离与盖厚相近，二内腔（１－３）的内侧壁为与中心孔（１－１）壁同心的弧面，外侧壁为与中心孔（１－１）壁同心的弧面及间隔的围绕螺栓孔的弧面；内外侧壁的厚度不小于盖厚的３０％；缸盖（１）底部、位于二内腔（１－３）另一端之间有与内腔（１－３）相通的、对称的二内腔缺口（１－９）；其特征为： 在两个内腔（１－３）的外侧壁各有５～６个圆孔（１－８、１－７、１－６），所述的圆孔分为Ａ类圆孔（１－８）、Ｂ类圆孔（１－７）、Ｃ类圆孔（１－６）三类，各与水平面呈不同的向上斜角；Ａ类圆孔（１－８）与水平面的交角最大，Ｃ类圆孔（１－６）与水平面的交角最小，Ｂ类圆孔（１－７）与水平面的交角介于Ａ类圆孔（１－７）与Ｃ类圆孔（１－６）与水平面的交角之间；不同类的圆孔（１－８、１－７、１－６）交错排列，Ａ类圆孔（１－８）、或Ｂ类圆孔（１－７）、或Ｃ类圆孔（１－６）至少有３个；在同一水平面上，各圆孔（１－８、１－７、１－６）中心线的延长线顺序为同一中心圆（１－５）的顺时针方向旋转的切线，该中心圆（１－５）直径小于中心孔（１－１）孔径，相邻的圆孔（１－８、１－７、１－６）中心线之间的交角不相同。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】轮胎定型硫化机中心机构的缸盖(一)
本技术涉及一种轮胎定型硫化机中心机构，具体为一种轮胎定型硫化机中心机构的缸盖。(二)技术背景轮胎定型硫化机中心机构的缸盖固定在水缸上，缸盖内腔外侧壁有多个圆孔。固接于水缸上部的环座从下方与缸盖靠接，封闭缸盖内腔缺口，环座下部与工作介质输入导管和排出导管相连接。胶囊罩在缸盖上。工作介质通过输入导管进入环座再进入缸盖内腔，从多个圆孔中喷入胶囊内，使胶囊内温度升高。工作介质通过缸盖内腔的缺口进入环座，从排出导管排出。目前的轮胎定型硫化机中心机构的缸盖供工作介质喷出的圆孔较少，圆孔角度单一，工作介质通过圆孔喷入胶囊时，需要较长时间才能形成环行涡流，使胎面上下表面温度达到均匀一致。故轮胎定型硫化机工作效率难以提高。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种轮胎定型硫化机中心机构的缸盖，它有多个不同角度的供工作介质喷出的圆孔，工作介质通过这些圆孔以不同角度进入胶囊内，迅速形成涡流，使轮胎内的温度快速提高均匀分布。本技术设计的轮胎定型硫化机中心机构的缸盖为环形盖，有水缸上活塞与定型套筒穿过的中心孔，底部有凸出的与水缸连接的螺纹接口，沿表面外周有均匀分布的与水缸连接的8个螺栓孔，240～300°的下表面上有左右两个各占110～140°、凹陷深度为盖厚60～70％的内腔，二内腔的一端端部相隔距离与盖厚相近，二内腔的内侧壁为与中心孔壁同心的弧面，外侧壁为与中心孔壁同心的弧面及间隔的围绕螺栓孔的弧面；内外侧壁的厚度不小于盖厚的30％；缸盖底部、位于二内腔另一端之间有与内腔相通的、对称的二内腔缺口；在两个内腔的外侧壁各有5～6个圆孔，-->所述的圆孔分为A、B、C3类，各与水平面呈不同的向上斜角。A类圆孔与水平面的交角最大，通过A类圆孔的工作介质主要作用于胶囊顶部；C类圆孔与水平面的交角最小，通过C类圆孔的工作介质主要作用于胶囊中下部；B类圆孔与水平面的交角介于A类圆孔与C类圆孔与水平面的交角之间，通过B类圆孔的工作介质主要作用于胶囊中上部。不同类的圆孔交错排列，每类圆孔至少有3个。在同一水平面上，各圆孔中心线的延长线顺序为同一中心圆的顺时针方向旋转的切线。该中心圆直径小于中心孔径。相邻的圆孔中心线之间的交角不相同。本技术的优点为：1工作介质通过不同角度的圆孔喷入胶囊内，喷出的工作介质迅速达到胶囊上下全部内表面，加速涡流的形成，使轮胎内的温度快速升高并均匀分布，增加了热效应，缩短硫化时间，提高生产效率，也提高了轮胎硫化机的设备利用率；2因轮胎内的温度迅速升高并均匀分布，使轮胎硫化质量得到改进。(四)附图说明图1为本轮胎定型硫化机中心机构的缸盖侧视图；图2为图1M-M横剖面图；图3为图1K向视图，即本轮胎定型硫化机中心机构的缸盖仰视图；图4为图2A-A局部纵剖面图，即A类圆孔纵剖面图；图5为图2B-B局部纵剖面图，即B类圆孔纵剖面图；图6为图2C-C局部纵剖面图，即C类圆孔纵剖面图；图7为本轮胎定型硫化机中心机构的缸盖安装于水缸的装配示意图；图8为工作介质通过本轮胎定型硫化机中心机构的缸盖不同角度的圆孔喷入胶囊形成涡流的示意图。(五)具体实施方式本技术设计的轮胎定型硫化机中心机构的缸盖如图1～3所示，为环形盖1，有水缸4上活塞与定型套筒穿过的中心孔1-1，底部有凸出的与水缸4连接的螺纹接口1-4，沿表面外周有均匀分布的与水缸连接的8个螺栓孔1-2，240～300°的下表面上有左右两个各占110～140°、凹陷深度为盖厚60～70％的内腔1-3，二内腔1-3的一端端部相隔距离与盖厚相近，二内腔的内侧壁为与中心孔壁同心的弧面，外侧壁为与中心孔壁同心的弧面及间隔的围绕螺栓孔的弧面；内外侧壁的厚度不小于盖厚的-->30％；缸盖1底部、位于二内腔1-3另一端之间有与内腔1-3相通的、对称的二内腔缺口1-9；在两个内腔1-3的外侧壁各有5～6个圆孔，所述的圆孔分为A类圆孔1-8、B类圆孔1-7、C类圆孔1-6三类，各与水平面呈不同的向上斜角。如图4～6所示，A类圆孔1-8与水平面的交角最大，为19～25°；C类圆孔1-6与水平面的交角最小，为5～11°；B类圆孔1-7与水平面的交角介于A类圆孔1-8与C类圆孔1-6与水平面的交角之间，为12～18°。最佳实施例中，A类圆孔1-8与水平面的交角为22°；C类圆孔1-6与水平面的交角为8°；B类圆孔1-7与水平面的交角为15°。如图7所示，轮胎定型硫化机中心机构的缸盖1固定在水缸4上。固接于水缸4上部的环座3从下方与缸盖1靠接，封闭缸盖内腔缺口，环座3下部与工作介质输入导管6和排出导管5相连接。胶囊2通过上下夹盘7、8固定在缸盖1上。工作介质通过输入导管6进入环座3再进入缸盖内腔1-3，从多个圆孔1-6中喷入胶囊2内，使胶囊2内温度升高。工作介质通过缸盖内腔缺口1-9进入环座3，从排出导管5排出。如图2所示，不同类的圆孔1-8、1-7、1-6交错排列，A类圆孔1-8、或B类圆孔1-7、或C类圆孔1-6至少有3个。在本实施例中，各类圆孔按顺时针排列依次为C、B、A、C、A、C、B、A、B、C，此处A、B、C分别表示A类圆孔1-8、或B类圆孔1-7、或C类圆孔1-6。在同一水平面上，各圆孔1-8、1-7、1-6中心线的延长线顺序为同一中心圆1-5的顺时针方向旋转的切线。该中心圆1-5直径小于中心孔1-1孔径。上述中心圆1-5的直径最佳为中心孔1-1孔径的1/2。相邻的圆孔1-8、1-7、1-6中心线之间的夹角不相同。上述圆孔1-8、1-7、1-6两两间中心线的夹角按顺时针排列依次为C、B间15°、B、A间30°、A、C间15°、C、A间40°、A、C间34°、C、B间16°、B、A间30°、A、B间15°、B、C间32°，此处A、B、C分别表示A类圆孔1-8、或B类圆孔1-7、或C类圆孔1-6。本轮胎定型硫化机中心机构的缸盖1，具有多个不同角度的供工作介质喷出的圆孔1-8、1-7、1-6，工作介质通过这些圆孔1-8、1-7、1-6以不同角度进入胶囊内，迅速形成涡流，如图8所示。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1一种轮胎定型硫化机中心机构的缸盖，为环形盖(1)，有水缸上活塞与定型套筒穿过的中心孔(1-1)，底部有凸出的与水缸(4)连接的螺纹接口(1-4)，沿表面外周有均匀分布的与水缸(4)连接的8个螺栓孔(1-2)；240～300°的下表面上有左右两个各占110～140°、凹陷深度为盖厚60～70％的内腔(1-3)，二内腔(1-3)的一端端部相隔距离与盖厚相近，二内腔(1-3)的内侧壁为与中心孔(1-1)壁同心的弧面，外侧壁为与中心孔(1-1)壁同心的弧面及间隔的围绕螺栓孔的弧面；内外侧壁的厚度不小于盖厚的30％；缸盖(1)底部、位于二内腔(1-3)另一端之间有与内腔(1-3)相通的、对称的二内腔缺口(1-9)；其特征为：在两个内腔(1-3)的外侧壁各有5～6个圆孔(1-8、1-7、1-6)，所述的圆孔分为A类圆孔(1-8)、B类圆孔(1-7)、C类圆孔(1-6)三类，各与水平面呈不同的向上斜角；A类圆孔(1-8)与水平面的交角最大，C类圆孔(1-6)与水平面的交角最小，B类圆孔(1-7)与水平面的交角介于A类圆孔(1-7)与C类圆孔(1-6)与水平面的交角之间；不同类的圆孔(1-8、1-7、1-6)交错排列，A类圆孔(1-8)、或B类圆孔(1-7)、或C类圆孔(1-6)至少有3个；在同一水平面上，各圆孔(1-8、1-7、1-6)中心线的延长线顺序为同一中心圆(1-5)的顺时针方向旋转的切线，该中心圆(1-5)直径小于中心孔(1-1)孔径...
【专利技术属性】
技术研发人员：方常耀，周述跳，欧哲学，龙毅，张忠明，姚华娟，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：
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