一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺制造技术

本发明专利技术为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺。其特征在于：A）纺前注射，将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。B）纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，粘胶在压力下通过“C”型喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。所述“C”型的中空度为10~30%。C）后处理，将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘胶纤维。本发明专利技术为物理方法制备中空竹炭粘胶纤维，本发明专利技术生产工艺操作方便简单，产品质量易于控制，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺。其特征在于：A）纺前注射，将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。B）纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，粘胶在压力下通过“C”型喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。所述“C”型的中空度为10~30%。C）后处理，将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘胶纤维。本专利技术为物理方法制备中空竹炭粘胶纤维，本专利技术生产工艺操作方便简单，产品质量易于控制，质量稳定。【专利说明】一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺
本专利技术涉及纺织行业粘胶
，具体涉及一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺。
技术介绍
竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点 的升级换代新产品，市场前景广阔。目前国内对中空竹炭粘胶纤维的生产工艺研究很少。如200910015991.X，名称为“中空竹炭纤维素纤维及其生产工艺”的专利技术专利，公开了一种中空竹炭纤维素纤维及其生产工艺，中空竹炭纤维素纤维中含有纤维素和竹炭微粉，且纤维素和竹炭微粉质量配比为9814: 2?16，中空竹炭纤维素纤维的干强为2.4?2.8CN/dtex，湿强为1.8?2.4CN/dtex,断裂伸长率为12?15%，中空度20?35%。并且本中空竹炭纤维素纤维是由纤维素磺酸酯、竹炭微粉、碳酸氢钠、氢氧化钠和水共混后研磨制成均一的纺丝原液，采用湿法纺丝工艺制得纤维。该专利的中空竹炭纤维素纤维伸度过低，纤维易脆断；制备工艺将纤维素磺酸酯、竹炭微粉、碳酸氢钠、氢氧化钠和水共混后，经过滤、脱泡、熟成等多个工序，工序多、流程长、停留时间10-20h，流程长，竹炭粉为黑色的，对管道、设备等污染大，废水处理困难；时间长，竹炭粉、碳酸氢钠的添加物对粘胶稳定性影响大，造成熟成度波动，产品质量不稳定，可纺性差。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供了一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺。本专利技术的中空竹炭粘胶纤维在保持竹炭粘胶纤维杀菌、除臭、远红外、吸附异味功效的前提下，使产品的附加值得以大幅提高，最大程度上发挥出了竹炭纤维的优良特性。本专利技术为物理方法制备中空竹炭粘胶纤维，该生产工艺的优点是生产方便，产品质量易于控制，中空率稳定。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案: 一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: A纺前注射 将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，竹炭浆的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。B 纺丝 粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，粘胶在压力下通过“C”型喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。所述“C”型的中空度为10-30%。所制得的纤维为10-30%的中空度，有效减少了纤维的重量，并且能包含大量静止空气，使织物在轻便的同时，保暖性能比普通同质面料更好。C后处理 将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘胶纤维。本专利技术所述竹炭浆的生产工艺为:在去离子水中加入无泡分散剂、竹炭粉、增稠剂、碱后，经搅拌、研磨均匀即得。 所述的无泡分散剂为聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为f 2%。有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，浆液无气泡，不影响纤维的可纺性。所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1飞％。目的是增加竹炭浆的粘度，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。 所述的碱为氢氧化钠。因为粘胶纤维生产的碱多使用氢氧化钠，为了与粘胶纤维生产相匹配，增加相容性，可保证粘胶的稳定性。本专利技术所述的竹炭浆粘度为3(T70s (落球粘度)，含碱量为4飞％，竹炭的粒径=0.8 P.!Tl。本专利技术所述粘胶的粘度3(T70 S (落球粘度)、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。纤维在纺丝工序中经过拉伸，取向度和结晶度均得到提高。由于本专利技术是制备“C”型三维卷曲中空纤维，不希望在拉伸过程中丧失纤维具有的潜在自卷能力。同时，结晶度过高会降低高分子松弛收缩能力，影响自卷效果，所以纤维在拉伸过程中要求结晶的增长愈小愈好。基于以上原因，本专利技术对纺丝工艺做出以下优化: 所述纺丝工序的纺丝混合液温度是1(T20°C。由于竹炭的黏度较低，导致粘胶的整体黏度下降，故纺丝温度的设定要略低于常规工艺温度。因此，降低温度在不影响纤维自卷效果的同时，可有效防止粘胶表面黏度下降，改善粘胶的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。本专利技术生产工艺的凝固浴参数为:硫酸10(Tl20g/L，硫酸钠24(T280g/L，硫酸锌l(Tl5g/L，硫酸铝f 10g/L ;凝固浴的温度为4(T50°C。凝固浴中加入硫酸铝的目的是:提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，锌离子为重金属，对水体、土壤污染严重，废水处理困难。硫酸铝的加入，实现低锌或无锌环保纺丝技术，同时采用低酸高盐的酸浴工艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。本专利技术中空竹炭纤维为异形纤维，且添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。根据粘胶长丝与短纤工艺的不同，分别采取以下纺丝工艺，保证纺丝可纺性良好，同时纤维强伸度高。所述纺丝工序的纺速为7(T90m/min，喷头拉伸0~-8%，紧张牵伸6~8% ;烘干温度70~100。。。所述的中空竹炭粘胶纤维为中空竹炭粘胶短纤，工艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸_切断-洗漆-烘干_成品。所述纺丝工序的纺速为4(T55m/min，总牵伸120~160% ;烘干温度10(Tl40°C。本专利技术所述的一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺制得的纤维，其特征在于:按重量计，纤维中竹炭含量0.1~10%，中空度为10~30%，伸度为16~20%，氨吸收率≤60%，透气性^ 600mm/s,耐水洗色牢度4~5级。所述的中空竹炭粘胶纤维为中空竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.2cN/dteX，干伸18~22%，干伸变异≤8%。所述的中空竹炭粘胶纤维为中空竹炭粘胶短纤，干强2.2~3.0cN/dtex本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空竹炭粘胶纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：A?原液制备将竹炭浆与粘胶通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机纺丝，所述的竹炭浆进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速；B?纺丝粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，粘胶在压力下通过“C”型喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条；所述“C”型的中空度为10~30%；C?后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到中空竹炭粘胶纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，贺敏，范贤珍，毛远航，陈晓芳，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：