一种抗紫外竹炭粘胶纤维及其制备方法技术

本发明专利技术为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了一种抗紫外竹炭粘胶纤维及其制备方法。其特征在于：通过纺前注射将抗紫外竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒与竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外剂，按重量计，纤维中抗紫外剂含量0.01~10%，竹炭含量0.1~10%，紫外线屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本发明专利技术的抗紫外竹炭粘胶纤维不仅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，并且抗紫外效果比普通的竹炭纤维更强，纤维的断裂强力高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了。其特征在于：通过纺前注射将抗紫外竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒与竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外剂，按重量计，纤维中抗紫外剂含量0.01~10%，竹炭含量0.1~10%，紫外线屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。本专利技术的抗紫外竹炭粘胶纤维不仅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，并且抗紫外效果比普通的竹炭纤维更强，纤维的断裂强力高，成本低。【专利说明】
本专利技术涉及纺织行业粘胶
，具体涉及。
技术介绍
竹炭主要由炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，其吸附能力是同体积木炭的10倍以上，所含矿物质是同体积木炭的5倍以上，因此具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。纳米级竹炭微粉还具有良好的抑菌、杀菌的功效，可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。不仅如此，竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。竹炭共混保健纤维既能发射负离子且加工时又不损害设备，克服了负离子纤维加工面料时磨针严重的缺点，深受加工客户的欢迎和青睐。除以上优点外，由于自身特点，竹炭共混纤维还具有抗静电性和抗电磁辐射功能，它的研制成功给人类健康带来较多好处。可以说竹炭共混纤维满足了人们对保健产品的多样选择，同时也满足了面料制造商的要求，是具有磁性保健纤维、远红外纤维、抗菌纤维等诸多功能型纤维优点的升级换代新产品，市场前景广阔。随着世界范围内氟利昂的大量使用及环境污染的日益严重，导致大气中臭氧层严重破坏。长期接受紫外线照射，会降低有机分子寿命，使人体免疫功能下降，不仅损害皮肤引起皮炎、红斑、雀斑和皮肤癌，而且会促进眼疾，引起白内障疾病。因此，抗紫外线纤维的研制与开发已迫在眉睫。目前市面上常见的抗紫外竹炭粘胶纤维都是以纳米银为抗紫外剂，如200710027672.1，名称为“纳米银竹炭分散液及其制备纳米银竹炭纤维的方法”的专利技术专利，公开了一种纳米银竹炭分散液及其制备纳米银竹炭纤维的方法，采用粘胶纤维浆柏经熟成及二道过滤后与纳米银竹炭分散液共同压送到纺丝机进行纺丝的方法，纳米银的粒径2(T60nm，竹炭的粒径不大于0.5 μ m。该专利采用纳米银作为抗紫外剂，但纳米银的价格昂贵,生产成本太高。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，同时为了适应产品市场客户的需求，解决竹炭粘胶纤维可纺性差的问题，提供了。本专利技术的抗紫外竹炭粘胶纤维不仅具有抗紫外、除臭功能，具有良好的透气性、吸湿性，并且抗紫外效果比普通的竹炭纤维更强，纤维的断裂强力高，成本低。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案: 一种抗紫外竹炭粘胶纤维，其特征在于:通过纺前注射将抗紫外竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒与竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外剂，按重量计，纤维中抗紫外剂含量0.0f 10%，竹炭含量0.f 10%，紫外线屏蔽率> 95%，氨吸收率> 50%，透气性> 500mm/s，耐水洗色牢度4飞级。所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶长丝，干强1.6~2.2cN/dteX，干伸18~22%，干伸变异≤8%。所述的抗菌竹炭粘胶纤维为抗菌竹炭粘胶短纤，干强2.2^3.0cN/dtex,干伸18~20%，干强变异≤18%，疵点≤4mg/100g。竹炭中类似石墨的碳微晶按“螺层行结构”排列，其微晶间的强烈交联形成了发达的微孔结构。孔隙的大小不尽相同，且孔隙表面出现不完整结构，加之灰分和其他杂原子的存在，使其产生缺陷和不饱和价，因而其表面具有吸附作用。本专利技术利用竹炭的吸附作用，能将二氧化钛、二氧化铝和氧化锌很好地吸附，不需要添加偶联剂。所述的抗紫外母粒按重量计，抗紫外剂占母粒材料的20-50%。此比例下的载体对抗紫外剂的保护功能最好，抗紫外剂能被竹炭更好地吸附。所述的抗紫外剂含二氧化钛、二氧化硅和氧化锌。多种纳米粉体共同添加对紫外线有更好的屏蔽作用，二氧化钛和氧化锌只针对UV~A和UV~B处吸收，而二氧化硅则在UV~A和UV~B的范围内对紫外线的反射率高达85%，并在紫外线和可见光范围内出现一个很长的高反射平台。所述的抗紫外剂的粒径为0.2、.5 μ m，能充分被竹炭吸附，抗紫外能力更持久，混合后能均匀分散在粘胶中，有助于提高丝条的可纺性。本专利技术所述抗紫外竹炭粘胶纤维的制备方法，将抗紫外竹炭溶液与纺丝液通过静态混合器充分混合后直接送往纺丝机台纺丝，后处理得成品；所述的抗紫外竹炭溶液进入静态混合器的流速大于粘胶进入静态混合器的流速。由于粘胶进入静态混合器的管道后，会凝固造成管道堵塞，抗紫外竹炭溶液的流速大于粘胶，先进入管道，避免粘胶的进入，不会造成堵管。所述抗紫外竹炭溶液的制备方法:先将竹炭粉添加碱、增稠剂、分散剂，分散在水中，经搅拌、研磨均匀后，得到竹炭溶液；再与抗紫外母粒进行混合，搅拌均匀后，静置6(Tl80min，使竹炭对抗紫外剂的吸附达到饱和。所述的分散剂为无泡分散剂聚丙烯酸钠盐，按重量计，加入量为广2%。有助于竹炭粉在水中分散均匀，且不易沉降；同时，溶液液无气泡，不影响纤维的可纺性。所述的增稠剂为纤维素类增稠剂，按重量计，加入量为1飞％。目的是增加竹炭溶液的粘度，与粘胶的粘度与含碱量相一致，使之与粘胶具有相容性，不破坏、影响粘胶的稳定性，保证了竹炭纤维的可纺性。本专利技术所述的抗紫外竹炭溶液，竹炭的粒径=0.8 μ m，含碱质量分数为4飞％，粘度为3(T70s (落球粘度)。本专利技术所述粘胶的粘度3(T70 s (落球粘度)、熟成度7~12mL、含碱4~6%、甲纤含量8~10%。所述的纺丝工序中凝固浴的组成为:硫酸10(Tl20g/L，硫酸钠24(T320g/L，硫酸锌l~8g/L，硫酸铝l~10g/L ;凝固浴的温度为4(T50°C。凝固浴中加入硫酸铝的目的是:提高纤维强度、伸度，减少硫酸锌用量，锌离子为重抗紫外，对水体、土壤污染严重，废水处理困难。硫酸铝的加入，实现低锌或无锌环保纺丝技术，同时采用低酸高盐的酸浴工艺，避免粘胶因含杂质而易断丝的问题。所述纺丝工序的纺丝混合液温度是1(T20°C。由于竹炭的黏度较低，导致纺丝液的整体黏度下降，故纺丝温度的设定要略低于常规工艺温度。降低温度可防止纺丝液表面黏度下降，改善纺丝液的流变性能，提高竹炭粉体分布的均匀性。本专利技术纤维中添加有竹炭，因此可纺性及产品强伸度会降低，同时由于均匀性的降低，必须降低纺丝速度，防止断头，改善可纺性。根据粘胶长丝与短纤工艺的不同，分别采取以下纺丝工艺，保证纺丝可纺性良好，同时纤维强伸度高。所述的抗紫外竹炭粘胶纤维为抗紫外竹炭粘胶长丝，工艺流程为:原液制备-纺丝_洗漆-烘干_成筒_成品。所述纺丝工序的纺速为7(T90m/min，喷头拉伸0-_8%，紧张牵伸6~8% ;烘干温度70~100。。。所述的抗紫外竹炭粘胶纤维为抗紫外竹炭粘胶短纤，工艺流程为:原液制备-纺丝-塑化牵伸-切断-洗涤-烘干-成品。所述纺丝工序的纺速为4(T55m/min，总牵伸120~160% ;烘干温度10(Tl40°C。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗紫外竹炭粘胶纤维，其特征在于：通过纺前注射将抗紫外竹炭溶液与粘胶混合，经湿法纺丝、后处理得成品，所述的抗紫外竹炭溶液由抗紫外母粒与竹炭溶液混合而成；抗紫外母粒中含抗紫外剂，按重量计，纤维中抗紫外剂含量0.01~10%，竹炭含量0.1~10%，紫外线屏蔽率≥95%，氨吸收率≥50%，透气性≥500mm/s，耐水洗色牢度4~5级。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，邓传东，李蓉玲，毛远航，陈晓芳，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：