本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法。该方法，包括以下步骤：将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。本发明专利技术提供的这种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，可避免加工而成的4Cr5Mo2V热作模具钢易产生开裂或早期龟裂的现象。此外，将钢锭加热并使得其内部所含的碳化物溶解的过程中，还会使得钢锭内部组织均匀，并且会减小钢锭的内部组织应力，在一定程度上可以消除宏观偏析。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种。该方法，包括以下步骤：将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。本专利技术提供的这种，可避免加工而成的4Cr5Mo2V热作模具钢易产生开裂或早期龟裂的现象。此外，将钢锭加热并使得其内部所含的碳化物溶解的过程中，还会使得钢锭内部组织均匀，并且会减小钢锭的内部组织应力，在一定程度上可以消除宏观偏析。【专利说明】
本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种。
技术介绍
4Cr5Mo2V热作模具钢是一种较常用的热作模具钢，在相关技术中，其常见的生产流程可包括液态金属冶炼以及固态金属冶炼。液态金属冶炼是指将原材料进行一系列的操作之后得到钢锭；固态金属冶炼是指将得到的钢锭进行热处理以及热加工等操作，进而加工成所需的成品。但是，在相关技术中，常见的生产方法多是将得到的钢锭直接进行固态冶炼操作，而钢锭的内部一般都会含有一定量的不溶解的碳化物，而这些碳化物的存在会影响钢锭的延展性和韧性，进而造成加工而成的4Cr5Mo2V热作模具易产生开裂或早期龟裂的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了一种，包括:将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。本专利技术提供的这种，在得到钢锭之后，将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解；即对再锻造之前的钢锭进行了均质化处理，在将钢锭加热的过程中，根据原子扩散的原理，钢锭中所含的碳化物可被溶解，因此保证了钢锭的延展性和韧性，进而可避免加工而成的4Cr5Mo2V热作模具钢易产生开裂或早期龟裂的现象。此外，将钢锭加热并使得其内部所含的碳化物溶解的过程中，还会使得钢锭内部组织均匀，并且会减小钢锭的内部组织应力，在一定程度上可以消除宏观偏析。【专利附图】【附图说明】图1示出了本专利技术实施例一提供的的流程图；图2示出了本专利技术实施例一中步骤101的具体操作的流程图；图3示出了本专利技术实施例一中步骤103的具体操作的流程图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。实施例一在本专利技术的实施例中提供了一种，包括以下步骤，请参考图1:步骤101:将原料进行加工，得到钢锭；在步骤101中，将原料通过一系列的加工，即可得到钢锭。具体的，所用的原料可以是废钢精料。此外，在该步骤中，应该注意控制冶炼过程中的原料中的各种元素的含量范围，尤其是铜含量的范围，通过实践经验，本本实施例的4Cr5Mo2V热作模具钢所含的化学成分的范围可以参照表1 ;表1本实施例的4Cr5Mo2V热作模具钢所含的化学成分的范围(重量百分含量)【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 将原料进行加工，得到钢锭； 将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭； 将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭的步骤中: 所述预定温度为:1280°C -1350°C ； 所述预定时间为:20小时-40小时。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述将原料进行加工，得到钢锭的步骤中，具体包括: 将所述原料进行冶炼，得到钢水； 对所述钢水脱氧，得到脱氧钢水； 将所述脱氧钢水进行真空除气，得到除气后的钢水； 将所述除气后的钢水进行铸造，得到电极锭； 将所述电极锭进行电渣重熔，得到所述钢锭。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，在所述对所述钢水脱氧，得到脱氧钢水的步骤中 所述脱氧过程中的脱氧剂为铝。5.根据权利要求3所述的，其特征在于，在所述将所述电极锭进行电渣重熔，得到所述钢锭的步骤中， 所述电渣重熔的熔化速度为300-700千克/小时。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢的步骤中，具体包括: 将所述钢锭进行锻造，得到钢坯； 将所述钢坯进行晶粒细化，得到晶粒细化后钢坯； 将所述晶粒细化后钢坯进行球化退火，得到所述4Cr5Mo2V热作模具钢。7.根据权利要求6所述的，其特征在于，在所述将所述钢锭进行锻造，得到钢坯的步骤中，所述锻造过程的始锻温度为1240°C，终端温度为900。。。8.根据权利要求6所述的，其特征在于，在所述将所述钢坯进行晶粒细化，得到晶粒细化后钢坯的步骤中，所述晶粒细化具体包括: 将所述钢坯加热至1050°C，保温预定时间后，冷却至175°C。9.根据权利要求8所述的，其特征在于，在所述将所述钢坯加热至1050°C，保温预定时间后，冷却至175°C的步骤中， 当所述钢坯的有效厚度大于360毫米时，所述冷却的速度为:为8-10°C /分钟；当所述钢坯的有效厚度处于220毫米-360毫米之间时，所述冷却的速度为:10-15°C /分钟；所述钢坯的有效厚度大于180毫米-220毫米时，所述冷却的速度为:15-20°C /分钟； 当所述钢坯的有效厚度小于180毫米时，所述冷却的速度至少为20°C /分钟。10.根据权利要求6所述的，其特征在于，在所述将所述晶粒细化后钢坯进行球化退火，得到所述4Cr5Mo2V热作模具钢的步骤中，具体包括: 将所述晶粒细化后钢坯加热至890°C，并以20°C /小时的速度冷却至850°C，再以10200C /小时的速度冷却 至700°C后，空气冷却至室温。【文档编号】C21D8/00GK103555907SQ201310593905【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日 【专利技术者】冯英育 申请人:冯英育本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种4Cr5Mo2V热作模具钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料进行加工，得到钢锭；将所述钢锭在预定温度下加热预定时间，使其内部所含的碳化物溶解，得到均质后钢锭；将所述均质后钢锭进行再次加工，得到4Cr5Mo2V热作模具钢。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯英育，
申请(专利权)人：冯英育，
类型：发明
国别省市：
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