塑胶注射成型机的挤出、注射机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＰＶＣ、ＴＰＲ塑胶注射成型机的挤出、注射机构。包括料筒，料筒内设有多段螺杆，多段螺杆和传动机构连接，料筒的出料口处设有止回阀，出料口和储料腔连接，储料腔中设有注射口且注射杆的一端位于储料腔中，注射杆的另一端位于注射油缸中，注射油缸设有进油口。由于本实用新型专利技术能将原料的粉碎、加热、搅拌、注射一次完成，具有降低能耗、提高生产效率、提高产品的抗老化性能、提高产品质量等的优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】塑胶注射成型机的挤出、注射机构本技术涉及一种PVC、TPR塑胶注射成型机的挤出、注射机构。目前市场上的PVC、TPR塑胶注射成型机均具有一套挤出、注射机构，其工作原理基本一致，都只能对由造粒机加工造粒后的塑胶粒子材料进行再加工。这就需要首先将PVC、TPR塑胶原料在造粒机上进行加热、造粒、冷却处理后得到塑胶粒子，再将塑胶粒子放在注射成型机上进行加热注射。由于现有塑胶注射成型机的挤出、注射机构不能够对塑胶原料直接进行加工，因而其存在着能耗大、生产加工周期长、成型后的塑胶质量差等缺点。本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能直接对塑胶原料进行加工的塑胶注射成型机的挤出、注射机构。本技术包括设有进料口和出料口的料筒，料筒外包覆有加热层，料筒内设有多段螺杆，多段螺杆和传动机构连接，料筒的出料口处设有止回阀，出料口和储料腔连接，储料腔中设有注射口且注射杆的一端位于储料腔中，注射杆的另一端位于注射油缸中，注射油缸设有进油口，多段螺杆包括第一螺纹段、粉碎段和第二螺纹段。传动机构带动多段螺杆旋转，经本置、混合后的塑胶原料由进料口进入料筒，在第一螺纹段的推动下往粉碎段移动，在加温层的作用下原料将被软化，在进入粉碎段后在粉碎段齿轮的碾压和磨擦产生温度的共同作用下原料被彻底粉碎。由于第一螺纹段将原料源源不断地推过来，被粉碎的原料在这种压力和作用下被推向第二螺纹段，第二螺纹段一边将原料进行搅拌一边将原料推向料筒的出料口，在经过止回阀后进入储料腔。物料进入储料腔后注射油缸开始工作，由进油口向注射油缸输送油，推动注射杆向储料腔移动，在一定的压方下止回阀关闭，迫使物料由注射口射出。由上述工作过程可以看出，本技术所述的塑胶注射成型机的挤压、注射机构能够将原料的粉碎、加热、搅拌、注射一次完成，与传统的机构需-->先造粒，再加工注射相比具有降低能耗的优点，而产品由进料到注射完成的时间也大大缩短，提高了生产效率，同时由于本技术所述的机构只需一次加温，对于提高产品的抗老化性能、提高产品质量具有不言而喻的好处。以下结合附图及实施例进一步阐明本技术的具体内容。图1：本实施例的结构示意图；图2：图1的A-A视图。如图所示，本实施例包括设有进料口2和出料口3的料筒1，料筒1外包覆有加热层4，料筒1内设有多段螺杆5，多段螺杆5和传动机构6连接，料筒1的出料口3处设有止回阀7，出料口3和储料腔8连接，储料腔8中设有注射口9且注射杆10的一端位于储料腔8中，注射杆10的另一端位于注射油缸11中，注射油缸11设有进油口12，多段螺杆5包括第一螺纹段、粉碎段和第二螺纹段。其中第一螺纹段和第二螺纹段为螺柱形，粉碎段由若干个矩形齿轮构成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶注射成型机的挤出、注射机构，包括设有进料口（２）和出料口（３）的料筒（１），料筒（１）外包覆有加热层（４），料筒（１）内设有多段螺杆（５），多段螺杆（５）和传动机构（６）连接，料筒（１）的出料口（３）处设有止回阀（７），出料口（３）和储料腔（８）连接，储料腔（８）中设有注射口（９）且注射杆（１０）的一端位于储料腔（８）中，注射杆（１０）的另一端位于注射油缸（１１）中，注射油缸（１１）设有进油口（１２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种塑胶注射成型机的挤出、注射机构，包括设有进料口(2)和出料口(3)的料筒(1)，料筒(1)外包覆有加热层(4)，料筒(1)内设有多段螺杆(5)，多段螺杆(5)和传动机构(6)连接，料筒(1)的出料口(3)处设有止回阀(7)，出料口(3)和储料腔(8)连接，储料腔(8)中设有注射口(9)且注射杆(10)的一端位于储料腔(8)中，注射...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙勇，
申请(专利权)人：叶孙勇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]