一种橡胶用改性高岭土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶用改性高岭土的制备方法，属橡胶材料技术领域。步骤为：将高岭土捣浆除砂后研磨至20-60?m，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，高速搅拌加热，升温速度5℃/min，升温至120-140℃时，保持20-30min进行脱水；高速搅拌控制温度在80-90℃，加入高岭土质量1%的质量比为1:1:2的D-81、WD-50、和KH-580的混合物，保持5-15min；升温至110-125℃，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5-15min，即得。本发明专利技术在补强性方面超过一般的填料，加工容易，而且不对硫化产生影响，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属橡胶材料
。步骤为：将高岭土捣浆除砂后研磨至20-60μm，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，高速搅拌加热，升温速度5℃/min，升温至120-140℃时，保持20-30min进行脱水；高速搅拌控制温度在80-90℃，加入高岭土质量1%的质量比为1:1:2的D-81、WD-50、和KH-580的混合物，保持5-15min；升温至110-125℃，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5-15min，即得。本专利技术在补强性方面超过一般的填料，加工容易，而且不对硫化产生影响，生产成本低。【专利说明】
本专利技术属于橡胶材料
，涉及。
技术介绍
我国有丰富的高岭土资源，高岭土是一种含铝的硅酸盐矿物，其化学成分相当稳定，是制造瓷器和陶器的主要原料。 目前橡胶用补强剂主要为炭黑、白炭黑，由于炭黑、白炭黑价格高，使得各橡胶制品生产企业面临严重考验。因此，将高岭土经过改性后，用于橡胶制品的生产，以代替部分炭黑、白炭黑，成为各高岭土生产厂家研发的重点。现有高岭土改性产品普遍采用4000目高岭土产品加入一定量的硅烷偶联剂或钛酸脂、铝酸脂偶联剂，并加以冰乙酸、乙醇，通过干法捏合或湿法老化、陈化来完成高岭土的改性。这种改性方法存在生产成本高，品质低的缺点，尤其是生产出的产品用于橡胶领域生产时，吃粉困难，橡胶制品的质量低，用于天然胶和各种合成胶时，在补强性方面不如一般的填料如白炭黑、碳酸钙等，胶料综合性能也不很理想，而且对硫化有一定影响，大量填加又会影响产品的性能，因此不能广泛用于各种橡胶制品，也不能减少炭黑用量，达到降低产品成本的目的。因此，如何将高岭土进行合理改性，以应用于橡胶的生产，达到提高橡胶品质，降低生产成本的目的，是目前高岭土行业的一个研究热点。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有改性闻岭土用于橡I父制品时，存在的广品品质低、成本闻的问题，而提供了。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，步骤为: (1)将高岭土捣浆除砂后研磨至20-60Mffl，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，然后在高速搅拌条件下加热，升温速度为5°C /min，升温至120-140°C时，保持20_30min进行脱水； (2)在高速搅拌条件下，将脱水后的高岭土控制温度在80-90°C，加入高岭土质量1%的硅烷偶联剂，所述的偶联剂为质量比为1:1:2的D-81、WD-50、和KH-580的混合物，保持5_15min ； (3)然后继续高速搅拌升温至110-125°C，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5-15min，即得橡胶用改性高岭土。搅拌加热使高岭土脱水，改善高岭土的白度、纯度，然后将脱水高岭土使用硅烷偶联剂处理，再使用钛白粉和金属钛酸酯偶联剂处理，进行改性。本专利技术粒状粒子有利于自动定量加入改性剂，改性时加入硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸钙，改性高岭土可广泛应用于天然胶和各种合成胶，在补强性方面超过一般的填料如白炭黑、碳酸钙等，使用改性高岭土的胶料加工容易，而且不对硫化产生影响，大量填加而不影响产品的性能，可减少炭黑用量，大幅度降低产品成本。【具体实施方式】实施例1 ，步骤为: (1)将高岭土捣浆除砂后研磨至20-60Mffl，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，然后在高速搅拌条件下加热，升温速度为5°C /min，升温至120-140°C时，保持20_30min进行脱水； (2)在高速搅拌条件下，将脱水后的高岭土控制温度在80-90°C，加入高岭土质量1%的硅烷偶联剂，所述的偶联剂为质量比为1:1:2的D-81、WD-50、和KH-580的混合物，保持5_15min ； (3)然后继续高速搅拌升温至110-125°C，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5-15min，即得橡胶用改性高岭土。用于橡胶生产时，步骤为: 称取下列重量的原料进行硫化:胶料lOOKg，氧化锌4份，硬脂酸2.5Kg，促进剂lKg，增塑剂10Kg，硫磺2Kg，石蜡lKg，改性高岭土 50Kg，硫化温度140-145°C，硫化25min，即得以改性高岭土作为补强剂的橡胶材料。实施例2 一种橡胶用改性高岭土的制备方`法，步骤为: (1)将高岭土捣浆除砂后研磨至20-60μπι，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，然后在高速搅拌条件下加热，升温速度为5°C /min，升温至120-140°C时，保持20_30min进行脱水； (2)在高速搅拌条件下，将脱水后的高岭土控制温度在80-90°C，加入高岭土质量1%的硅烷偶联剂，所述的偶联剂为质量比为1:1:2的D-81、WD-50、和KH-580的混合物，保持5_15min ； (3)然后继续高速搅拌升温至110-125°C，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5-15min，即得橡胶用改性高岭土。用于橡胶生产时，步骤为: 称取下列重量的原料进行硫化:胶料100 Kg，氧化锌4 1^，硬脂酸2.5 Kg，促进剂I Kg，增塑剂10 Kg，硫磺2 Kg，石蜡I Kg，改性高岭土 55 Kg，硫化温度140-145°C，硫化20min，即得以改性高岭土作为补强剂的橡胶材料。实施例3 ，步骤为: (1)将高岭土捣浆除砂后研磨至20-60μπι，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，然后在高速搅拌条件下加热，升温速度为5°C /min，升温至120-140°C时，保持20_30min进行脱水；(2)在高速搅拌条件下，将脱水后的高岭土控制温度在80-90°C，加入高岭土质量1%的硅烷偶联剂，所述的偶联剂为质量比为1:1:2的D-81、WD-50、和KH-580的混合物，保持5_15min ； (3)然后继续高速搅拌升温至110-125°C，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5-15min，即得橡胶用改性高岭土。用于橡胶生产时，步骤为: 称取下列重量的原料进行硫化:胶料100 Kg，氧化锌4 1^，硬脂酸2.5 Kg，促进剂I Kg，增塑剂10 Kg，硫磺2 Kg，石蜡I Kg，改性高岭土 45 Kg，硫化温度140-145°C，硫化30min，即得以改性高岭土作为补强剂的橡胶材料。将实施例1、2、3制得的橡胶材料与传统的以炭黑、碳酸钙为补强剂的橡胶材料相比，结果如表1， 表1【权利要求】1.，其特征在于，步骤为: (1)将高岭土捣浆除砂后研磨至20-60Mffl，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，然后在高速搅拌条件下加热，升温速度为5°C /min，升温至120-140°C时，保持20_30min进行脱水； (2)在高速搅拌条件下，将脱水后的高岭土控制温度在80-90°C，加入高岭土质量1%的硅烷偶联剂，所述的偶联剂为质量比为1:1:2的D-81、WD-50、和KH-580的混合物，保持5_15min ； (3)然后继续高速搅拌升温至 110-125°C，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5-15min，即得橡胶用改性高岭土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶用改性高岭土的制备方法，其特征在于，步骤为：（1）将高岭土捣浆除砂后研磨至20?60μm?，添加3%的氯化钠和碳酸钙的混合物，然后在高速搅拌条件下加热，升温速度为5℃/min，升温至120?140℃时，保持20?30min进行脱水；（2）在高速搅拌条件下，将脱水后的高岭土控制温度在80?90℃，加入高岭土质量1%的硅烷偶联剂，所述的偶联剂为质量比为1:1:2的D?81、WD?50、和KH?580的混合物，保持5?15min；（3）然后继续高速搅拌升温至110?125℃，分别加入高岭土质量2.5%的钛白粉、和钛白粉质量5%的钛酸酯偶联剂，保持5?15min，即得橡胶用改性高岭土。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇刚，
申请(专利权)人：河曲县正阳高岭土有限公司，
类型：发明
国别省市：