本发明专利技术公开了一种增强热塑性塑料管，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：PE8090-97、磷酸锌2-3、碳纤维3-5、聚异丁烯2-3、均苯四酸二酐0.2-1、亚麻油酸1-2、辛基异噻唑啉酮1-2、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2-3、纳米萤石粉2-4、玻璃粉2-3、辛基硫醇锡0TM-17N0.8-1、2-巯基苯并咪唑0.8-2、复合填料10-13，本发明专利技术的管材特别适用于长输管线以及海上油气田，耐腐蚀性好，管体抵抗力破坏的性能强，不会发生渗漏现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种增强热塑性塑料管，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：PE8090-97、磷酸锌2-3、碳纤维3-5、聚异丁烯2-3、均苯四酸二酐0.2-1、亚麻油酸1-2、辛基异噻唑啉酮1-2、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2-3、纳米萤石粉2-4、玻璃粉2-3、辛基硫醇锡0TM-17N0.8-1、2-巯基苯并咪唑0.8-2、复合填料10-13，本专利技术的管材特别适用于长输管线以及海上油气田，耐腐蚀性好，管体抵抗力破坏的性能强，不会发生渗漏现象。【专利说明】一种增强热塑性塑料管
本专利技术主要涉及一种管材，尤其涉及一种增强热塑性塑料管。
技术介绍
对于传统的钢管而言，虽然受到腐蚀等因素的影响后会发生渗漏甚至爆裂等问题，但是由于钢管的检测和修复技术比较成熟，油气田对它们的修复和检测比较熟悉，可对现役管线的状态进行在线检测，如发现钢管有漏点或是破损可自行采用补强、焊接等技术加以修复。但是对于RTP管而言，在非金属材料避免了腐蚀困扰的同时，其电绝缘性使得很多适用于金属管的检测手段都无能为力。现行的RTP管的破损修复方法是使用一段新管替换破损的管段，这就是需要在现场进行接头加工。由于RTP管的连接工艺均是各厂自行研制，没有通用的技术、设备，油气田不具有相应的修复技术，因此一旦RTP管发生渗漏、破损等问题，而需要替换受损管段时只能联系生产厂家前来修复，很难在短时间内素数得以解决，给生产带来较大的影响。因此，生产厂家应开发相应的快速修复技术，并对泊气田的维修人员进行相应的培训；也可考虑在油田现场建立一支专业维修队伍，能够多油气田事故作出快速反应，这样可以保证尽量缩短由于事故造成的停产时间，增强油气田对产品的信心。 RTP管在我国尚属于起步阶段，油气田对RTP管性能了解不足，存在一定的顾虑；因此需要有关单位和生产厂家的共同努力，尽早使这种产品步入良性发展的轨道。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种增强热塑性塑料管。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种增强热塑性塑料管，它是由下述重量份的原料组成的:PE80 90-97、磷酸锌2-3、碳纤维3_5、聚异丁烯2_3、均苯四酸二酐0.2_1、亚麻油酸1-2、辛基异噻唑啉酮1-2、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2-3、纳米萤石粉2-4、玻璃粉2_3、辛基硫醇锡0TM-17N 0.8-1,2-巯基苯并咪唑0.8-2、复合填料10-13 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 红土 32-40、黑沙4-5、石墨粉10-12、氮化铝粉2_4、轻质碳酸钙6_8、聚乙烯醇2_3、异氰尿酸三缩水甘油酯0.2-1、桉树油0.6-1 ； 将上述红土和黑沙混合，600-700°C下煅烧2-3小时，出料冷却后与轻质碳酸钙混合，研磨成粉；将上述石墨粉与聚乙烯醇混合，球磨均匀，加热到75-85°C，保温搅拌3-6分钟，降低温度为50-60°C，加入氨丙基三乙氧基硅烷，1000-1200转/分搅拌分散10-14分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，球磨充分，过100-120目筛，即得所述复合填料。一种增强热塑性塑料管的制备方法，包括以下步骤:将上述各原料混合，进行高速捏合混炼，混炼时间为10-14分钟，升高温度为130-140°C，搅拌至温度为40-50°C，熔融挤出，冷却、成型，即得所述增强热塑性塑料管。本专利技术的优点是: 本专利技术的管材特别适用于长输管线以及海上油气田，耐腐蚀性好，管体抵抗力破坏的性能强，不会发生渗漏现象。【具体实施方式】实施例1 一种增强热塑性塑料管，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的: PE80 97、磷酸锌3、碳纤维3、聚异丁烯2-3、均苯四酸二酐1、亚麻油酸1、辛基异噻唑啉酮1、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2、纳米萤石粉2、玻璃粉2、辛基硫醇锡0TM-17N 0.8、2_巯基苯并咪唑0.8、复合填料13 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 红土 40、黑沙5、石墨粉12、氮化铝粉4、轻质碳酸钙8、聚乙烯醇2、异氰尿酸三缩水甘油酯0.2、桉树油0.6; 将上述红土和黑沙混合，700°C下煅烧2小时，出料冷却后与轻质碳酸钙混合，研磨成粉；将上述石墨粉与聚乙烯醇混合，球磨均匀，加热到75°C，保温搅拌6分钟，降低温度为60°C，加入氨丙基三乙氧基硅烷，1200转/分搅拌分散14分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，球磨充分，过120目筛，即得所述复合填料。一种增强热塑性塑料管的制备方法，包括以下步骤: 将上述各原料混合，进行高速捏合混炼，混炼时间为10-14分钟，升高温度为130-140°C，搅拌至温度为40-50°C，熔融挤出，冷却、成型，即得所述增强热塑性塑料管。性能测试: 冲击性能(TIR) 10% ；环刚度(KN/m2):13.3 ；` 环柔性:试样圆滑，无破裂，两壁无脱开，无反向弯曲； 烘箱实验(110°0,30111；[11):无分层,无开裂、无气泡。【权利要求】1.一种增强热塑性塑料管，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的 PE80 90-97、磷酸锌2-3、碳纤维3_5、聚异丁烯2_3、均苯四酸二酐0.2_1、亚麻油酸1-2、辛基异噻唑啉酮1-2、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2-3、纳米萤石粉2-4、玻璃粉2_3、辛基硫醇锡0TM-17N 0.8-1,2-巯基苯并咪唑0.8-2、复合填料10-13 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 红土 32-40、黑沙4-5、石墨粉10-12、氮化铝粉2_4、轻质碳酸钙6_8、聚乙烯醇2_3、异氰尿酸三缩水甘油酯0.2-1、桉树油0.6-1 ； 将上述红土和黑沙混合，600-700°C下煅烧2-3小时，出料冷却后与轻质碳酸钙混合，研磨成粉；将上述石墨粉与聚乙烯醇混合，球磨均匀，加热到75-85°C，保温搅拌3-6分钟，降低温度为50-60°C，加入氨丙基三乙氧基硅烷，1000-1200转/分搅拌分散10-14分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，球磨充分，过100-120目筛，即得所述复合填料。2.一种如权利要求1所述的增强热塑性塑料管的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述各原料混合，进行高速捏合混炼，混炼时间为10-14分钟，升高温度为130-140°C，搅拌至温度`为40-50°C，熔融挤出，冷却、成型，即得所述增强热塑性塑料管。【文档编号】C08L23/06GK103554623SQ201310528775【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日 【专利技术者】张辉, 肖华, 刘雪慧, 胡朵朵 申请人:安徽国通高新管业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强热塑性塑料管，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的PE80?90?97、磷酸锌2?3、碳纤维3?5、聚异丁烯2?3、均苯四酸二酐0.2?1、亚麻油酸1?2、辛基异噻唑啉酮1?2、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂2?3、纳米萤石粉2?4、玻璃粉2?3、辛基硫醇锡0TM?17N?0.8?1、2?巯基苯并咪唑0.8?2、复合填料10?13；所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：红土32?40、黑沙4?5、石墨粉10?12、氮化铝粉2?4、轻质碳酸钙6?8、聚乙烯醇2?3、异氰尿酸三缩水甘油酯0.2?1、桉树油0.6?1；将上述红土和黑沙混合，600?700℃下煅烧2?3小时，出料冷却后与轻质碳酸钙混合，研磨成粉；将上述石墨粉与聚乙烯醇混合，球磨均匀，加热到75?85℃，保温搅拌3?6分钟，降低温度为50?60℃，加入氨丙基三乙氧基硅烷，1000?1200转/分搅拌分散10?14分钟；将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，球磨充分，过100?120目筛，即得所述复合填料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，肖华，刘雪慧，胡朵朵，
申请(专利权)人：安徽国通高新管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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