本发明专利技术属于羧甲基纤维素钠生产领域，具体涉及一种技术级羧甲基纤维素钠的生产方法。本发明专利技术所解决的技术问题是提供一种生产成本低、可在溶媒法生产线上进行的技术级羧甲基纤维素钠的生产方法。该方法步骤如下：a.制备溶液；b.碱化反应；c.加酸醚化。通过对反应体系参数进行调整与控制，采用增大反应体系水含量，减少反应体系酒精用量的方法以达到在原溶媒法生产线上生产的目的并降低原溶媒法生产技术级羧甲基纤维素钠(CMC-LVT和CMC-HVT)成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于羧甲基纤维素钠生产领域，具体涉及一种。本专利技术所解决的技术问题是提供一种生产成本低、可在溶媒法生产线上进行的。该方法步骤如下：a.制备溶液；b.碱化反应；c.加酸醚化。通过对反应体系参数进行调整与控制，采用增大反应体系水含量，减少反应体系酒精用量的方法以达到在原溶媒法生产线上生产的目的并降低原溶媒法生产技术级羧甲基纤维素钠(CMC-LVT和CMC-HVT)成本。【专利说明】
本专利技术属于羧甲基纤维素钠生产领域，具体涉及。
技术介绍
技术级羧甲基纤维素钠产品是国内出现较早的石油技术级羧甲基纤维素钠产品类型，主要有CMC-LVT和CMC-HVT两种类型，这两种产品的指标特点是纯度要求低，国标中只有水份和性能指标要求，其他理化指标如粘度、取代度、PH值都没有要求；但性能指标要求严格；市场特点是售价低但由于适用于浅井和深井浅层区所以用量极大。水媒法生产过程是将碱纤维素与醚化剂在存在游离碱和水的条件下进行反应，碱化和醚化过程中，体系不存在有机介质。溶媒法生产羧甲基纤维素钠的エ艺过程与水媒法相似，只是碱化和醚化反应在有机溶剂中进行。溶媒法生产产品质量好、成本高，水媒法生产的产品多为低端产品，如技术级低黏度羧甲基纤维素钠(CMC-LVT)和技术级高黏度羧甲基纤维素钠(CMC-HVT)产品。水媒法与溶媒法在醚化反应后中和、漂白、洗涤、干燥、粉碎操作相同，属于行业内公知技木。本专利技术升温醚化后续エ段也采用同样操作。在国内，目前CMC-LVT和CMC-HVT主要集中在ー些中小型企业生产，但其中也不乏河北茂源等国内知名企业进行生产。无论企业大小，均存在水媒法和溶媒法两条生产线，生产エ艺均采用溶媒法产品和水媒法产品混料生产。在只有溶媒法生产线的情况下，生产技术级羧甲基纤维素钠存在质量过剩、成本过高的问题，在这种前提下，通过新型生产エ艺来降低成本显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种可以在溶媒法生产线上生产，并降低成本的。本专利技术，包括以下步骤:a、配制溶液:混合 92% ~95%v/v 酒精 70L ~120L，水 20L ~60L，48.0% ~50.0%w/w液碱35L~50L得混合液，并控制混合液温度为20°C~50°C ；b、碱化反应:取木浆，或木浆与エ业级精制棉M1000的混合物料，加入步骤a所得混合液，搅拌，添加混合液时控制温度为20°C~40°C;然后加入wt%≥98%片碱IOkg~20kg进行碱化反应，控制碱化反应温度为20°C~50°C ;步骤b反应时间为40min~IOOmin ；优选的，步骤b中添加木浆与エ业级精制棉M1000的混合物料时，木浆、エ业级精制棉M1000至少分3次交叉投料添加；C、加酸醚化:以质量分数≥97.5%的氯こ酸为溶质，≥92%v/v酒精为溶剂配制73.0%~75.0%w/w氯こ酸酒精溶液；向完成碱化反应后的混合液中加入73.0%~75.0%w/w氯こ酸酒精溶液55L~70L，添加时控制添加时间为20min~30min，温度为30°C~61°C，搅拌，降温5°C~10°C后，经升温醚化、中和、漂白、洗涤、干燥、粉碎即得。本专利技术方法中各配料按步骤a-c下述比例添加:92%~95%v/v酒精70L~120L、水20L ~60L、48.0% ~50.0%w/w 液碱 35L ~50L、≥ 98% 片碱 IOkg ~20kg，73.0% ~75.0%w/w氯乙酸酒精溶液55L~70L，可根据实际需要等比例放大或缩小生产。以下生产CMC-LVT和CMC-HVT时，各配料按步骤a-c的投加比例也可根据实际需要等比例放大或缩小生产。特别的，当生产CMC-LVT时，步骤包括:a、配制溶液:混合 92% ~95%v/v 酒精 80L ~120L，水 20L ~60L，48.0% ~50.0%w/w液碱40L~50L得混合液，并控制混合液温度为20°C~50°C ；b、碱化反应:在实施步骤b前2min~6min在混合液中加入质量分数≥27.5%的双氧水2kg~4kg，然后取木浆加入混合液中，搅拌，添加混合液时控制温度为30°C~40°C;然后加入wt%≥98%片碱IOkg~20kg进行碱化反应，控制碱化反应温度为30°C~50°C ；步骤b反应时间为80min~IOOmin ;优选的,步骤b中添加片状低粘木浆、絮状低粘木浆至少分3次交叉投料添加；其中，所述木衆为cp ≤ 3Ompa.s的片状低粘木浆40~60kg和cp ≤3Ompa.s的絮状低粘木浆40~60kg的混合物；C、加酸醚化:向完成碱化反应后的混合液中加入73.0%~75.0%w/w氯乙酸酒精溶液60L~70L，添加时控制添加时间为20min~30min，温度为45 °C~61 °C，搅拌，降温5 °C~10°C后，经升温醚化、中和、漂白、洗涤、干燥、粉碎即得CMC-LVT。特别的，当生产CMC-HVT时，步骤包括:a、配制溶液:混合 92% ~95%v/v 酒精 70L ~110L，水 20L ~60L，48.0% ~50.0%w/w液碱35L~45L得混合液，并控制混合液温度为20°C~50°C ；b、碱化反应:取木浆与工业级精制棉M1000的混合物料加入混合液中，搅拌，添加混合液时控制温度为20°C~35°C ;然后加入wt%≥98%片碱IOkg~20kg进行碱化反应，控制碱化反应温度为20°C~45°C;步骤b反应时间为40min~80min ;优选的，步骤b中添加木浆与工业级精制棉M1000的混合物料时，木浆、工业级精制棉M1000至少分3次交叉投料添加；其中，所述木衆与工业级精制棉M1000的混合物料为cp≥45mpa.s的片状中粘木浆:60kg~70kg,工业级精制棉M1000:30kg~40kg的混合物；C、加酸醚化:向完成碱化反应后的混合液中加入73.0%~75.0%w/w氯乙酸酒精溶液55L~65L，添加时控制添加时间为20min~30min，温度为30°C~50°C，搅拌，降温5°C~10°C后，经升温醚化、中和、漂白、洗涤、干燥、粉碎即得CMC-HVT。优选的，步骤b中片碱分两次或两次以上添加。优选的，步骤b中加入木浆，或木浆与工业级精制棉M1000的混合物料时，控制在8-12min内添加；进一步的,步骤b中加入木衆,或木浆与工业级精制棉M1000的混合物料时，控制在1Omin内添加。优选的，当生产CMC-LVT时，在实施步骤b前5min在混合液中加入质量分数^ 27.5%的双氧水2kg~4kgο优选的，当生产CMC-HVT时，步骤c加氯乙酸酒精溶液时控制温度为35°C~40°C。本专利技术的有益效果是:1、简化生产设备。本专利技术对CMC-LVT和CMC-HVT的生产方法进行改进，使在只有溶媒法生产线时，可以同时生产CMC-LVT、CMC-HVT ;达到简化生产设备的目的。2、降低成本。本专利技术通过调整工艺参数，增大反应体系用水量，降低反应体系酒精用量，达到降低成本的效果。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。本专利技术，包括以下步骤:a、配制溶液:混合 92% ~95%v/v 酒精 70L ~120L，水 20L ~60L，48.0% ~50.0%本文档来自技高网...
【技术保护点】
技术级羧甲基纤维素钠的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a、配制溶液：混合92%～95%v/v酒精70L～120L，水20L～60L，48.0%～50.0%w/w液碱35L～50L得混合液，并控制混合液温度为20℃～50℃；b、碱化反应：取木浆，或木浆与工业级精制棉M1000的混合物料，加入步骤a所得混合液，搅拌，添加混合液时控制温度为20℃～40℃；然后加入wt%≥98%片碱10kg～20kg进行碱化反应，控制碱化反应温度为20℃～50℃；步骤b反应时间为40min～100min；c、加酸醚化：以质量分数≥97.5%的氯乙酸为溶质，≥92%v/v酒精为溶剂配制73.0%～75.0%w/w氯乙酸酒精溶液；向完成碱化反应后的混合液中加入73.0%～75.0%w/w氯乙酸酒精溶液55L～70L，添加时控制添加时间为20min～30min，温度为30℃～61℃，搅拌，降温5℃～10℃后，经升温醚化、中和、漂白、洗涤、干燥、粉碎即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗南斌，高汕，张大龙，唐利春，明浩，杨康伦，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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