本发明专利技术涉及陶瓷生产技术领域，具体地说是一种喷釉装置及采用该喷釉装置的废釉回收利用方法。该喷釉装置包括工作间和设置在工作间底部的工作台，所述工作间自上而下设有溢流槽和储浆槽，所述工作台高度不低于储浆槽液面；所述溢流槽和储浆槽之间设有上端与溢流槽边沿连接的水幕板；所述水幕板远离工作台的一侧设置有抽风装置；溢流槽和储浆槽之间通过水泵连通，储浆槽与水泵的输入端连接，溢流槽与水泵的输出端连接。通过水泵将储浆槽中的液体不断抽至溢流槽中，在水幕板形成循环水幕，能把喷飞的釉料吸收，通过循环水幕冲回储浆槽形成废釉浆，可回收30%，改变喷釉工作环境，保障员工身体健康，减少环境污染，同时节约成本，增加企业经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及陶瓷生产
，具体地说是一种。该喷釉装置包括工作间和设置在工作间底部的工作台，所述工作间自上而下设有溢流槽和储浆槽，所述工作台高度不低于储浆槽液面；所述溢流槽和储浆槽之间设有上端与溢流槽边沿连接的水幕板；所述水幕板远离工作台的一侧设置有抽风装置；溢流槽和储浆槽之间通过水泵连通，储浆槽与水泵的输入端连接，溢流槽与水泵的输出端连接。通过水泵将储浆槽中的液体不断抽至溢流槽中，在水幕板形成循环水幕，能把喷飞的釉料吸收，通过循环水幕冲回储浆槽形成废釉浆，可回收30%，改变喷釉工作环境，保障员工身体健康，减少环境污染，同时节约成本，增加企业经济效益。【专利说明】
本专利技术涉及陶瓷生产
，具体地说是一种。
技术介绍
在陶瓷生产中，对陶瓷半成品施釉的方法视其产品大小、结构复杂程度，一般分为淋釉、浸釉和喷釉。其中，大件、结构复杂的产品多使用喷釉方法施釉，传统的喷釉装置设计不合理，导致喷釉过程中会有部分釉浆(以下称为废釉)散落到喷釉装置，釉料混进杂质多、回收利用困难，一般直接用风机把粉尘排入大气中，而散落在在喷釉装置上的废釉用水冲洗排出。上述废釉对在此环境中工作的员工身体有害，直接排出不但影响环境，同时对资源也是一种浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种喷釉装置，能够有效收集喷釉过程中散落的废釉，进行循环利用，安全环保。本专利技术为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:一种喷釉装置，包括工作间和设置在工作间底部的工作台，所述工作间自上而下设有溢流槽和储浆槽，所述工作台高度不低于储浆槽液面；所述溢流槽和储浆槽之间设有上端与溢流槽边沿连接的水幕板；所述水幕板远离工作台的一侧设置有抽风装置；溢流槽和储浆槽之间通过水泵连通，储浆槽与水泵的输入端连接，溢流槽与水泵的输出端连接。优选地 ，所述水幕板下端与储浆槽液面之间距离为20~30cm。优选地，所述水幕板为弧形，凸面向外。优选地，所述水泵为隔膜泵。优选地，所述隔膜泵设有阀门开关。优选地，所述工作间、溢流槽、水幕板、储浆槽和工作台均采用不锈钢制成，不产生铁锈，减少对釉浆的污染。本专利技术的另一目的在于公开一种采用上述喷釉装置的废釉回收利用方法，包括以下步骤:(I)启动水泵，将储浆槽中的水抽至溢流槽中进而在水幕板形成循环水幕；(2)打开抽风装置，将待喷釉陶瓷放置在工作台上，向着循环水幕方向进行喷釉；散落的废釉部分落入储浆槽中，部分被循环水幕吸收，最终汇集到储浆槽中形成废釉浆；(3)将储浆槽中的废釉浆取出，搅拌至其中的废釉完全分散，除铁，过200目筛，得到净化后废釉浆；(4)将净化后废釉浆与新鲜釉浆混合，其中，净化后废釉浆固含量是新鲜釉浆的固含量的20~30%，搅拌均匀，调整比重和粘度即可用于喷釉。步骤(1)中循环水幕的作用是保证散落在水幕板上的废釉不结块，储浆槽中的废釉浆不会产生沉淀，使废釉浆成分均一。步骤(3)中储浆槽的废釉浆可以通过隔膜泵抽出；过200目筛时为了效果更好，可以选择过筛两次。步骤(4)中，将净化后废釉浆与新鲜釉浆混合后，调整比重可以采用比重瓶测试，通过添加釉料或水来调整；调整粘度可以采用粘度计测试，通过加入纤维素来调整，具体比重和粘度根据生产具体指标而定。本专利技术的有益效果如下:在喷釉装置中，通过水泵将储浆槽中的液体不断抽至溢流槽中，在水幕板形成循环水幕，能把喷飞的釉料吸收，通过循环水幕冲回储浆槽形成废釉浆，可回收30%，改变喷釉工作环境，保障员工身体健康，减少环境污染，同时节约成本，增加企业经济效益。采用上述喷釉装置的废釉回收利用方法，能够实现资源回收再利用，降低成本，同时减少环境污染，对陶瓷生产具有十分重大的意义。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术喷釉装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1参见图1:一种喷釉装置，包括工作间10、工作台20、储浆槽30、溢流槽40、水幕板50、水泵60和抽风装置70 ;其中，工作台20和储浆槽30设置在工作间10底部，工作台20高度不低于储浆槽30液面高度，方便在喷釉过程中废釉顺利落入储浆槽30 ;溢流槽40设置在储浆槽30上方；水幕板50设置`在储浆槽30和溢流槽40之间，水幕板50上端与溢流槽40边沿连接，下端与储浆槽30液面之间应当留有一定距离，优选为20~30cm，水幕板50为弧形，凸面向外；水幕板50远离工作台20的一侧设置有抽风装置70，抽风装置70抽风时，能够对喷釉产生的废釉、釉雾产生吸引，引导废釉、釉雾向水幕板50方向靠近，从而将废釉、釉雾溶解到水中(或含有废釉的废釉浆中)，该抽风装置70优选为抽风机。溢流槽40和储浆槽30之间通过水泵60连通，储浆槽30与水泵60的输入端连接，溢流槽40与水泵60的输出端连接。通过水泵60将储浆槽30中的液体(水或含有废釉的废釉浆)不断抽至溢流槽40中，在水幕板50形成循环水幕，能把喷飞的釉料吸收，通过循环水幕冲回储浆槽30形成废釉浆，可回收30%，改变喷釉工作环境，保障员工身体健康，减少环境污染，同时节约成本，增加企业经济效益。水泵60可以设置在工作间10内，也可以设置在工作间10外，水泵60优选为隔膜泵，隔膜泵上设有阀门开关。工作间10上开设有一用于进出的开口。工作间10、溢流槽40、水幕板50、储浆槽30和工作台20均采用不锈钢制成，不产生铁锈，减少对釉浆的污染。实施例2—种废釉回收利用方法，该方法采用实施例1所述的喷釉装置，包括以下步骤:(I)启动水泵60，将储浆槽30中的水抽至溢流槽40中进而在水幕板50形成循环水眷;(2)打开抽风装置70，将待喷釉陶瓷放置在工作台20上，向着循环水幕方向进行喷釉；受抽风装置70吸引，散落的废釉部分落入储浆槽30中，部分被循环水幕吸收，最终汇集到储浆槽30中形成废釉浆；(3)将储浆槽30中的废釉浆取出，搅拌至其中的废釉完全分散，除铁，过200目筛，得到净化后废釉浆；实际生产中，可以用隔膜泵将储浆槽30中的废釉浆泵到储釉桶中进行操作。(4)将净化后废釉浆与新鲜釉浆混合，其中，净化后废釉浆固含量是新鲜釉浆的固含量的20~30%，搅拌均匀，调整比重和粘度即可用于喷釉。步骤(1)中循环水幕的作用是保证散落在水幕板50上的废釉不结块，储浆槽30中的废釉浆不会产生沉淀，使废釉浆成分均一。步骤(3)中储浆槽30的废釉浆可以通过隔膜泵抽出；过200目筛时为了效果更好，可以选择过筛两次。步骤(4)中，将净化后废釉浆与新鲜釉浆混合后，调整比重可以采用比重瓶测试，通过添加釉料或水来调整；调整粘度可以采用粘度计测试，通过加入纤维素来调整，具体比重和粘度根据生产具体指标而定。采用上述喷釉装置的废釉回收利用方法，能够实现资源回收再利用，降低成本，同时减少环境污染，对陶瓷生产具有十分重大的意义。惟以上所述者，仅为本专利技术之较佳实施例而已，当不能以此限定本专利技术实施之范围，即大凡依本专利技术权利要求及专利技术说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利技术权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本专利技术之权利范围。【权利要求】1.一种喷釉装置，包括工作间和设置在工作间底部的工作台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷釉装置，包括工作间和设置在工作间底部的工作台，其特征在于，所述工作间自上而下设有溢流槽和储浆槽，所述工作台高度不低于储浆槽液面；所述溢流槽和储浆槽之间设有上端与溢流槽边沿连接的水幕板；所述水幕板远离工作台的一侧设置有抽风装置；溢流槽和储浆槽之间通过水泵连通，储浆槽与水泵的输入端连接，溢流槽与水泵的输出端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温雪锋，
申请(专利权)人：广东尚高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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