本发明专利技术公开了一种耐高温喷涂料，该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成：镁橄榄石粉50-60份，硅藻土5-10份，纳米凹凸棒土6-10份，结合剂8-10份，增塑剂2-4份混合均匀制成；所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成：12-14％硅烷偶联剂、14-18％硬脂酸钙、10-14％磷酸盐、余量为乌洛托品，本发明专利技术克服了以往方法制备的涂层硬度不均匀的问题，制备的喷涂粉末材料硬度均匀，适用于潮湿盐雾条件下的耐磨要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐高温喷涂料，该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成：镁橄榄石粉50-60份，硅藻土5-10份，纳米凹凸棒土6-10份，结合剂8-10份，增塑剂2-4份混合均匀制成；所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成：12-14％硅烷偶联剂、14-18％硬脂酸钙、10-14％磷酸盐、余量为乌洛托品，本专利技术克服了以往方法制备的涂层硬度不均匀的问题，制备的喷涂粉末材料硬度均匀，适用于潮湿盐雾条件下的耐磨要求。【专利说明】耐高温喷涂料
本专利技术涉及涂料，特别是一种耐高温喷涂料。
技术介绍
为了保证钢包使用效果，钢包喷涂修补是常有之事。常规耐高温喷涂料只能用于冷态喷补，需要将钢包暂停使用，自然冷却(通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1000-140(TC。整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，耐高温喷涂料的改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种耐高温喷涂料，可有效解决钢包热喷涂修补的问题，克服了以往方法制备的涂层硬度不均匀的问题，制备的喷涂粉末材料硬度均匀，适用于潮湿盐雾条件下的耐磨要求。本专利技术解决的技术方案是，一种耐高温喷涂料，该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成:镁橄榄石粉50-60份，娃藻土 5-10份，纳米凹凸棒土 6-10份，结合剂8_10份，增塑剂2_4份混合均匀制成；所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成:12-14%硅烷偶联剂、14-18%硬脂酸1丐、10-14%磷酸盐、余量为乌洛托品，将上述原料混合后,加入混合物总质量10-14%乙醇作为研磨介质，研磨4-6小时干燥后，800-900 °C下烧结2-3小时，继续研磨得到90-100 μ m粉末；所述的增塑剂为膨润土或粘土用浓度12-15%硫酸浸泡4_5小时，再用去离子水洗涤，后用浓度15-18%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水沈涤至中性,过滤后按照1:2:2与硼酸、水玻璃均匀混合后成颗粒状，焙烧2-3小时，焙烧温度650-700°C;焙烧后投入粉磨机粉碎得到增塑剂`。本专利技术是一种镁质耐高温喷涂料，可在钢包使用间隙通过热喷涂施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。一种耐高温喷涂料，该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成:镁橄榄石粉50-60份，娃藻土 5-10份,纳米凹凸棒土 6-10份,结合剂8_10份,增塑剂2_4份混合均匀制成；所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成:12-14%硅烷偶联剂、14-18%硬脂酸1丐、10-14%磷酸盐、余量为乌洛托品，将上述原料混合后,加入混合物总质量10-14%乙醇作为研磨介质，研磨4-6小时干燥后，800-900 °C下烧结2-3小时，继续研磨得到90-100 μ m粉末；所述的增塑剂为膨润土或粘土用浓度12-15%硫酸浸泡4-5小时，再用去离子水洗涤，后用浓度15-18%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,过滤后按照1:2:2与硼酸、水玻璃均匀混合后成颗粒状，焙烧2-3小时，焙烧温度650-700°C;焙烧后投入粉磨机粉碎得到增塑剂。本专利技术的耐高温喷涂料可以直接对1000°C以上的钢包包衬进行喷涂修补，使钢包寿命增加4~6倍，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材50%以上。【权利要求】1.一种耐高温喷涂料，其特征在于，该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成:镁橄榄石粉50-60份，硅藻土 5-10份，纳米凹凸棒土 6-10份，结合剂8_10份，增塑剂2-4份混合均匀制成；所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成:12-14%硅烷偶联剂、14-18 %硬脂酸钙、10-14 %磷酸盐、余量为乌洛托品，将上述原料混合后，加入混合物总质量10-14%乙醇作为研磨介质，研磨4-6小时干燥后，800-900°C下烧结2_3小时，继续研磨得到90-100 μ m粉末；所述的增塑剂为膨润土或粘土用浓度12-15%硫酸浸泡4_5小时,再用去离子水洗涤,后用浓度15-18%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性，过滤后按照1:2:2与硼酸、水玻璃均匀混合后成颗粒状，焙烧2-3小时，焙烧温度650-7000C ;焙烧后投入粉磨机`粉碎得到增塑剂。【文档编号】C04B35/66GK103553674SQ201310524350【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日 【专利技术者】程巧娜 申请人:程巧娜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温喷涂料，其特征在于，该耐高温喷涂料是由以下重量百分比计的成分组成：镁橄榄石粉50?60份，硅藻土5?10份，纳米凹凸棒土6?10份，结合剂8?10份，增塑剂2?4份混合均匀制成；所述的结合剂是由以下质量百分比的原料组成：12?14％硅烷偶联剂、14?18％硬脂酸钙、10?14％磷酸盐、余量为乌洛托品，将上述原料混合后，加入混合物总质量10?14％乙醇作为研磨介质，研磨4?6小时干燥后，800?900℃下烧结2?3小时，继续研磨得到90?100μm粉末；所述的增塑剂为膨润土或粘土用浓度12?15％硫酸浸泡4?5小时，再用去离子水洗涤，后用浓度15?18％氢氧化钠溶液浸泡3?4小时，再用去离子水洗涤至中性，过滤后按照1：2：2与硼酸、水玻璃均匀混合后成颗粒状，焙烧2?3小时，焙烧温度650?700℃；焙烧后投入粉磨机粉碎得到增塑剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程巧娜，
申请(专利权)人：程巧娜，
类型：发明
国别省市：
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