结构改良的EVA射出成型机制造技术

一种结构改良的ＥＶＡ射出成型机，包括在机体中央设置基板，基板上端设置模具组，其特点是，机体侧端设置锁模机构，利用一横向油压缸推进斜拔推块伸入模具组下端，使模座组合后更为密实；机体上端设置上座板调整机构，藉马达带动螺杆转动时，以连动套筒及上座板作上升下降动作；机体下端设置模座升降机构，用单一油压缸连动活动接板，并通过二侧的肘节式机构连动推动杆以快速推顶上座板开模，可提高ＥＶＡ材料的快速发泡成型。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
结构改良的EVA射出成型机本技术涉及一种EVA射出成型机，特别是指一种用以控制上模座快速开启的藉一油压缸通过肘节式机构来达成，可自由调整上座板固定位置以适用不同规格模具。常见的EVA射出成型机，在EVA射出成型机中央设有基板，基板上端设置模具组，模具组由下往上分别为冷却板、隔热板、加热板、下模座、上模座、加热板以及上座板，由此在上模座与下模座之间填入EVA发泡材料后，利用加热加热板使其发泡，之后，再利用冷却板加以冷却成型。由于EVA发泡材料射入模具内后，需在极短时间内将模具打开，以使EVA发泡材料能够顺利发泡成型，一般是以控制上座板是否能够快速上升来决定。如图1所示，该常见的EVA射出成型机，其上座板11的上升下降是采用并联的油压缸12、13来驱动。采用并联的油压缸12、13驱动的缺点有：1，并联油路难以确保左右油压缸12、13的供油速度完全相同，极易因为左右油压缸12、13的供油速度不平衡而导致上座板11发生倾斜现象。2，以两个油压缸直接驱动上座板的方式，会发生在同一时间内，输入的油量要非常的多，既耗油且难以确保动作确实。3，通过油压缸直接驱动的方式，开模速度较慢，容易影响成品发泡时间，造成不良品质。如图2所示，在机体的两侧设有可开合的左、右侧板14、15，左、右侧板14、15的下段枢接至基板16的两侧，左、右侧板14、15的底端再分别连接到二个横向伸缩移动的油压缸17、18上，由此，藉控制横-->向油缸17、18的动作，可决定左、右侧板14、15的开启或闭合。在左、右侧板14、15的中央设有开口，使上座板可伸入开口，用以规范冷却板、隔热板、加热板、下模座、上模座以及上座板的上端活动范围。上述通过二个横向油压缸控制侧板开合的方式具有以下缺点：1，并联油路难以确保左右油压缸供油速度完全相同，极易因为左右油压缸供油不平衡而导致左右侧板开合速度不平衡。2，以两个油压缸驱动，输入的油量要非常的多，既耗油且难以确保动作确实。3，上座板因受限于侧板的开口高度而只能使用固定高度的模具，无法针对不同产品更换模具，或者，若要更换模具则相当复杂，材料费用高，而且，换装极为不便。本技术的目的在于提供一种结构改良的EVA射出成型机，设有模座升降机构、锁模机构、以及上座板调整机构；其中，模座升降机构利用单一油压缸连动肘节式机构带动上座板，可快速开启模具，以达到模具的快速开合，提高EVA材料射出成型品质，由于上座板四周形成阶梯槽，可加装不同高度的垫块进行调整，以适应不同高度的模具，操作更为简便，提高生产效率。为达上述目的，本技术的结构改良的EVA射出成型机，包括在机体中央设置基板，基板上端设置模具组，模具组由下往上分别设有冷却板、隔热板、加热板、下模座、上模座、加热板、上座板，在基板两侧设置可开合的侧板，侧板中央部份形成有开口，以及设有锁模机构，上座板调整机构，模座升降机构，其特点是：锁模机构设在机体侧端，利用一横向油压缸，在油压缸的前端装设斜拔推块，斜拔推块可伸入模具组下端；上座板调整机构设在机体上端，上座板调整机构包括有两组螺杆，一个藉由皮带带动螺杆的马达，在螺杆外部设置套筒，使上座板与套筒固定，可连动套筒及上座板作上升下降动作；上座板四周-->表面形成有阶梯槽，在阶梯槽上可加设不同高度的垫块，上座板上端缘和侧板开孔顶端缘接触的位置，可用加装垫块数量来调整，以适应不同高度模具作适当和选择使用；模座升降机构设在机体下端，模座升降机构将单一油压缸藉由二固定导杆固定，油压缸活动端连接到活动接板，活动接板两侧各通过一组肘节式机构连接到连动板，连动板的两侧再和推动杆连接，推动杆另端用以推顶上座板上升。本技术的优点是：1，模座升降机构，利用单一油压缸的油路可极为顺畅，而且，肘节式机构的配合设置，使得只要油压缸稍为动作，即可以最快速的方式通过两侧肘节式机构牵动推动杆，因此，可以彻底摆脱二油压缸的等等缺失。2，在上座板的四周表面形成阶梯槽的方式，只要配合适当的垫块，即可轻而易举地改变其垂直位置，可适应不同高度模具作适当的选择使用。3，锁模机构利用横向油压缸推顶斜拔推块伸入冷却板底端的设置，使上、下模座锁接更为密合确实。4，通过单一油压缸与肘节式机构的搭配，能达到快速开启模座，可增进EVA材料射出成型品质，以及具有使模具的组接更为密实等功效。以下结合附图对本技术的结构、技术特征作进一步说明。附图说明：图1为常见EVA射出成型机的上座板示意图。图2为常见EVA射出成型机的侧板示意图。图3为本技术的上方斜看的立体组合图。图4为本技术另一上方斜看的立体组合图。图5为本技术的局部剖面图。图6为本技术的局部剖示图。图7为本技术下方斜看的立体组合图。-->图8为本技术另一下方斜看的立体组合图。上述各附图中的标号表示：11-上座板，12、13-油压缸，14-左侧板，15-右侧板，16-基板，17、18-油压缸，2-机体，21-基板，22、23-侧板，221、231-开口，3-模具组，31-冷却板，32-隔热板，33-加热板，34-下模座，35-上模座，36-加热板，37-上座板，371-阶梯槽，4-锁模机构，41-横向油压缸，42-斜拔推块，5-上座板调整机构，51、52-螺杆，53-皮带，54-马达，55、56-套筒，6-模座升降机构，61-油压缸，62、63-固定导杆，64-活动接板，71、72-垫块，81、82-肘节式机构，83-连动板，84、85-推动杆，9-侧板推动机构，91-油压缸，92、93-轴杆，94-连接板，95、96-枢接构件。较佳实施例：本技术结构改良的EVA射出成型机，如图3、4所示，包括在机体2中央设置基板21，基板21上端设置模具组3，模具组由下往上分别为冷却板31、隔热板32、加热板33、下模座34、上模座35、加热板36、上座板37，以及在基板21两侧设置可开合的侧板22、23等构成，侧板22、23的下段枢接至基板21的两侧，在侧板22、23的中央部份形成有开口-->221、231，该构成与常见EVA射出成型机相同。如图3、4、7、8所示，本技术还包括锁模机构4、上座板调整机构5、以及模座升降机构6；请并参照图5，其中，锁模机构4设在机体侧端，是利用一横向油压缸41，在油压缸41的前端装设斜拔推块42，使斜拔推块42伸入冷却板31底端。如此，当模具组3装设完成后，启动横向油压缸41将斜拔推块42推入冷却板下端，可使上下模座的锁接更为密合确实。所述的上座板调整机构5设在机体上端，包括有两组螺杆51、52，一个藉由皮带53带动螺杆51、52的马达54，在螺杆51、52外部设置套筒55、56，使上座板37与套筒55、56固定，当马达54带动螺杆51、52转动时，可连动套筒55、56及上座板37作上升下降动作。有关如何调整上座板37的上限位置，请参阅图6所示，上座板37的四周表面形成有阶梯槽371，在阶梯槽371上可加设不同高度的垫块71、72，如此，上座板37上端缘和侧板开孔顶端缘接触的位置，可用加装垫块71、72来调整，以适应不同高度模具作适当的选择使用。又如图7、8所示，机体的下端设有模座升降机构6，模座升降机构6将油压缸61藉二固定导杆62、63固定，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的ＥＶＡ射出成型机，包括在机体中央设置基板，基板上端设置模具组，模具组由下往上分别设有冷却板、隔热板、加热板、下模座、上模座、加热板、上座板，基板两侧设置可开合的侧板，侧板中央部份形成有开口，以及设有锁模机构，上座板调整机构，模座升降机构，其特征在于：锁模机构设在机体侧端，利用一横向油压缸，在油压缸的前端装设斜拔推块，斜拔推块可伸入模具组下端；上座板调整机构设在机体上端，上座板调整机构包括有两组螺杆，一个藉由皮带带动螺杆的马达，在螺杆外部设置套筒，使上座板 与套筒固定，可连动套筒及上座板作上升下降动作；模座升降机构设在机体下端，模座升降机构将单一油压缸藉由二固定导杆固定，油压缸活动端连接到活动接板，活动接板两侧各通过一组肘节式机构连接到连动板，连动板的两侧再和推动杆连接，推动杆另端用以推顶 上座板上升。

【技术特征摘要】
1，一种结构改良的EVA射出成型机，包括在机体中央设置基板，基板上端设置模具组，模具组由下往上分别设有冷却板、隔热板、加热板、下模座、上模座、加热板、上座板，基板两侧设置可开合的侧板，侧板中央部份形成有开口，以及设有锁模机构，上座板调整机构，模座升降机构，其特征在于：锁模机构设在机体侧端，利用一横向油压缸，在油压缸的前端装设斜拔推块，斜拔推块可伸入模具组下端；上座板调整机构设在机体上端，上座板调整机构包括有两组螺杆，一个藉由皮带带动螺杆的马达，在螺杆外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国扬，
申请(专利权)人：全锋实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]