一种堇青石及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种堇青石及其制备方法。其技术方案是：以20～45wt%的镁橄榄石与55～80wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4～8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料1～5wt%的结合剂，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以2～8℃/min的升温速率升至1350～1450℃，保温2～8h，即得堇青石。其中：镁橄榄石主要化学成分为：SiO2≥44wt%，MgO≥42wt%，粒径≤88μm；焦宝石主要化学成分为：SiO2≥50wt%，Al2O3≥48wt%，粒径≤88μm。成型压力为70～80MPa；结合剂为水、木质素磺酸钠、纸浆废液和糊精中的一种。本发明专利技术具有成本低、工艺过程简单、易于控制和产率高的特点，产业化生产的前景大；所制备的堇青石纯度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。其技术方案是：以20～45wt%的镁橄榄石与55～80wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4～8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料1～5wt%的结合剂，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以2～8℃/min的升温速率升至1350～1450℃，保温2～8h，即得堇青石。其中：镁橄榄石主要化学成分为：SiO2≥44wt%，MgO≥42wt%，粒径≤88μm；焦宝石主要化学成分为：SiO2≥50wt%，Al2O3≥48wt%，粒径≤88μm。成型压力为70～80MPa；结合剂为水、木质素磺酸钠、纸浆废液和糊精中的一种。本专利技术具有成本低、工艺过程简单、易于控制和产率高的特点，产业化生产的前景大；所制备的堇青石纯度高。【专利说明】
本专利技术属于堇青石合成
，具体涉及。
技术介绍
堇青石具有较低的热膨胀系数，是优良的高温抗热震材料，被广泛用作陶瓷窑棚板、匣钵、电子封装材料、催化剂载体、泡沫陶瓷、生物陶瓷和高温热辐射材料等。由于其较低的热胀系数、较强的抗压能力和良好的耐火性能，故在耐火行业被广泛应用。天然的堇青石矿储量很少，品位较低，常用的堇青石材料是人工合成的。堇青石制备的方法主要有固相合成法、溶胶-凝胶法和水解-沉淀法等，目前工业制备堇青石主要采用高温固相合成法。常见的高温固相合成法有如下两种工艺:I)使用高纯度化工原料(MgO、Al2O3和SiO2)高温合成堇青石，研究者为了获得堇青石含量高且具有一定孔隙率的堇青石质耐火材料，用X射线衍射仪、扫描电镜和热膨胀仪等手段研究了由氧化物粉末(MgO、Al2O3和SiO2)制备堇青石陶瓷时，添加CeO2对堇青石陶瓷相组成和性能的影响，分析了 CeO2在烧结过程中的作用机理(史志铭；梁开明；顾守仁CeO2对堇青石陶瓷的相组成和性能的影响-清华大学学报(自然科学版)2001-10)该工艺的优点是合成产物的纯度高，缺点是工艺成本高，反应温度高。2)以滑石、粘土等天然原料为主要反应物，加入适量的氧化铝或氧化镁化学原料，混合均匀，经1390-1400°C烧结，制备了堇青石陶瓷(杜永娟，李萍，胡丽华，等.低膨胀率堇青石陶研究.耐火材料.2002，36: (I) 27~30)。该方法的优点是反应原料部分采用天然原料，原料来源较广泛；缺点是产品纯度不高，需要在反应原料中引入部分高纯度的Mg0、Al203和SiO2等化工原料，成本有待进一步降低。综上所述，目前堇青石的制备方法存在工艺成本高，或产品纯度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种成本低、工艺过程简单、易于控制和产率高的堇青石的制备方法，用该方法制备的堇青石纯度高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:以20~45wt%的镁橄榄石与55~80wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4~8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料I~5wt%的结合剂，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以2~8°C /min的升温速率升至1350~1450°C，保温2~8h，即得堇青石。所述镁橄榄石的主要化学成分为:Si02≥44wt%, MgO≥42wt% ;镁橄榄石的粒径≤88 μ m0所述焦宝石的主要化学成分为:SiO2≥50wt%, Al2O3≥48wt% ;焦宝石的粒径≤88 μ m。所述成型是在70~80MPa压力下成型。所述结合剂为水、木质素磺酸钠、纸浆废液和糊精中的一种。由于采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有以下积极效果:本专利技术完全采用天然矿物为原料，无需添加任何高纯度氧化物，因此成本低廉且产率高。本专利技术以镁橄榄石与焦宝石为原料，通过合理控制镁橄榄石与焦宝石的比例，混合均匀，成型后进行热处理即可。工艺过程简单，易于控制，且成本低。本专利技术的原料为镁橄榄石和焦宝石，其化学组成与堇青石完全一致，故制成后产品纯度高。本专利技术的原料来源广泛和价格低廉，生产成本低，具有很大的产业化生产前景。因此，本专利技术具有成本低、工艺过程简单、易于控制和产率高的特点，产业化生产的前景大；所制备的堇青石纯度高。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述，并非对其保护范围的限制。为避免重复，先将本【具体实施方式】所涉及的原料统一描述如下，实施例中不再赘述:所述镁橄榄石的主要化学成分为:Si02≥44wt% ；MgO≥42wt% ;镁橄榄石的粒径≤88 μ m0所述焦宝石的主要化学成分为=SiO2≥50wt% ；A1203≥48wt% ;焦宝石的粒径≤88 μ m。所述成型是在70~80MPa压力下成型。实施例1—种堇青石及其制备方法。以20~25wt%的镁橄榄石与75~80wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4~8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料I~2wt%的水，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以2~4°C /min的升温速率升至1350~1380°C,保温6~8h,即得堇青石。实施例2—种堇青石及其制备方法。以25~30wt%的镁橄榄石与70~75wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4~8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料2~3wt%的木质素磺酸钠，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以2~4°C /min的升温速率升至1380~1400°C，保温6~8h，即得堇青石。实施例3—种堇青石及其制备方法。以30~35wt%的镁橄榄石与65~70wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4~8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料3~4wt%的纸浆废液，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以4~6°C /min的升温速率升至1400~1420°C,保温4~6h,即得堇青石。实施例4—种堇青石及其制备方法。以35~40wt%的镁橄榄石与60~65wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4~8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料4~5wt%的糊精，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以4~6°C /min的升温速率升至1380~1420°C，保温4~6h，即得堇青石。实施例5:。以40~45wt%的镁橄榄石与55~60wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4~8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料2~4wt%的水，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以6~8V /min的升温速率升至1420~1450°C，保温2~4h，即得堇青石。实施例6—种堇青石及其制备方法。以25~35wt%的镁橄榄石与65~75wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4~8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料2~3wt%的糊精，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以6~8°C /min的升温速率升至1420~1450°C，保温2~4h，即得堇青石。本【具体实施方式】与现有技术相比具有以下积极效果:本【具体实施方式】完全采用天然矿物为原料，无需添加任何高纯度氧化物，因此成本低廉且产率高。本【具体实施方式】以镁橄榄石与焦宝石为原料，通过合理控制镁橄榄石与焦宝石的比例，混合均匀，成型后进行热处理即可。工艺过程简单，易于控制，且成本低。本【具体实施方式】的原料为镁橄榄石和焦宝石，其化学组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堇青石的制备方法，其特征在于以20～45wt%的镁橄榄石与55～80wt%的焦宝石为原料，在球磨机中湿磨4～8h，得湿磨料；将湿磨料烘干，再向烘干的粉体中加入占原料1～5wt%的结合剂，成型；然后将成型的坯体置于电炉中，以2～8℃/min的升温速率升至1350～1450℃，保温2～8h，即得堇青石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，古亚军，张少伟，李发亮，鲁礼林，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：