利用南安废弃大理石粉生产石灰的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用南安废弃大理石粉生产石灰的方法，将石材行业废弃的大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存、烘干、均化，将适用的大理石粉直接或经造粒成形后喂入工业窑炉煅烧，大理石在窑炉内经煅烧分解后，生成颗粒小、气孔率高、活性高的优质轻烧石灰，再进一步用于石灰衍生产品的生产。其特点在于采用湿粉状料，通过轻烧快烧制备活性石灰，有利于减少天然石灰石矿山资源消耗。本发明专利技术利用石材行业产生的废弃大理石粉生产石灰及其下游衍生产品，可有效解决石材行业废弃石粉排放带来的污染问题，使废弃石粉得到消纳利用，促进石材业的可持续发展，对环境保护和经济效益的提高都具有重大意义。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，将石材行业废弃的大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存、烘干、均化，将适用的大理石粉直接或经造粒成形后喂入工业窑炉煅烧，大理石在窑炉内经煅烧分解后，生成颗粒小、气孔率高、活性高的优质轻烧石灰，再进一步用于石灰衍生产品的生产。其特点在于采用湿粉状料，通过轻烧快烧制备活性石灰，有利于减少天然石灰石矿山资源消耗。本专利技术利用石材行业产生的废弃大理石粉生产石灰及其下游衍生产品，可有效解决石材行业废弃石粉排放带来的污染问题，使废弃石粉得到消纳利用，促进石材业的可持续发展，对环境保护和经济效益的提高都具有重大意义。【专利说明】
本专利技术属于资源循环综合利用和冶金建材环保领域，具体涉及ー种。
技术介绍
活性石灰是ー种优质轻烧石灰，具有颗粒小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、活性高和CO2残存少等特点。石灰是エ业生产中ー种重要的原材料，被广泛应用于环保、化エ、建材、冶金等领域，特别是在钢铁的冶炼过程中被大量使用，对大幅度提高钢的质量有重要的影响，是钢铁エ业中ー种必不可少的冶炼辅助原料。大理石粉是石板材加工厂在削锯大理石材料时产生的切削粉末，在切削过程中，大理石锯缝中的石材在锯片挤压下其晶体受到破坏，形成细度小、表面积巨大的粉末。我省南安水头镇年可产生废弃大理石粉200多万吨，石粉的堆积既占用土地又污染环境，对石材产业的可持续发展造成直接影响。通过对南安大理石粉进行理化实验分析:大理石粉的化学成分与石灰石基本一致，只在晶体结构上有所区别，石灰石属于微晶体或无定型结构，大理石结晶程度高，晶体致密，反应活性小。根据其化学组成和物理性质，研发ー种利用废弃大理石粉生产活性石灰的新エ艺和技术，使大量废弃的大理石粉得到消纳利用，对实现固体废弃物的综合利用有重要意义。
技术实现思路
石灰活性是衡量石灰煅烧质量的重要指标，对其产品价格及其使用范围具有较大影响。本专利技术的目的在于提供ー种利用南安废弃大理石粉生产活性石灰的方法，使废弃的大理石粉得到消纳利用，实现石材行业的可持续发展。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: ー种，是将石材行业废弃的湿粉状大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存，经烘干、均化后，将大理石粉直接或经造粒成形后喂入エ业窑炉煅烧，大理石在窑炉内经煅烧分解为CaO和CO2，分解后生成的石灰经过冷却器冷却后排出，存放于密闭石灰贮库。所述的大理石粉细度为0.02^0.1mm。所述的处置是将不同类型的大理石粉经分类收集、烘干、均化，保证大理石粉中的碳酸1丐含量为90%。所述的造粒成形是在大理石粉中加入外加剂，采用机械造粒，将大理石粉造粒成块，形成球状、块状料，块度控制在2(Tl50mm ； 所述外加剂包括石灰、石膏、木质素磺酸盐。所述的エ业窑炉采用悬浮窑、竖窑或回转窑为煅烧设备，煅烧温度控制在900~1150で。`本专利技术涉及的反应如下:CaCO3 — Ca0+C02本专利技术的显著优点在于: (I)首次利用南安废弃大理石粉作为原料生产石灰。对南安废弃大理石粉的规模化综合利用，解决石粉排放的污染问题，确保石材业的可持续发展具有重大意义，并将产生巨大的生态效益和经济效益。(2)本专利技术根据南安废弃大理石粉的特点，通过分类收集、烘干、均化、造粒等エ艺，因地制宜地利用原状粉状原料进行活性石灰煅烧，生产エ艺及设备可保证大理石粉煅烧活性石灰的质量技术要求，制得的活性石灰是ー种优质轻烧石灰，具有颗粒小、气孔率高、活性高等特点，同时避免了常规方法破碎石灰石的步骤，达到利废、节能降耗的目的。(3)有利于减少天然石灰石矿山的开采，減少石灰石矿山资源的消耗，并缓解由此造成的植被破坏等环境问题。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的エ艺流程图。【具体实施方式】ー种利用南安废弃大理石粉生产石灰的步骤为: 将石材行业废弃的湿粉状大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存，经烘干、均化后，将大理石粉直接或经造粒成形后喂入エ业窑炉煅烧，大理石在窑炉内经煅烧分解为CaO和CO2,分解后生成的石灰经过冷却器冷却后排出，存放于密闭石灰贮库。实施例1 将石材行业废弃的湿粉状大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存处置，机械烘干，于均化库中均化，保证大理石粉中的碳酸钙含量为90%。将干燥大理石粉直接送入悬浮窑煅烧，煅烧温度为900°C，大理石在窑炉内经煅烧分解为CaO和CO2，分解后生成的石灰经过冷却器冷却后排出，存放于密闭石灰贮库。所述的废弃大理石粉状物料细度为0.02、.1mm。实施例2 将石材行业废弃的湿粉状大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存，机械烘干，于均化库中均化，保证大理石粉中的碳酸钙含量为90%。在大理石粉中加入石灰，采用机械造粒，将大理石粉造粒成块，形成块状料，块度为20mm。将造粒成形料送入竖窑煅烧，煅烧温度为1000°C，大理石在窑炉内经煅烧分解为CaO和CO2，分解后生成的石灰经过冷却器冷却后排出，存放于密闭石灰贮库。所述的废弃大理石粉状物料细度为0.02、.1mm。实施例3 将石材行业废弃的湿粉状大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存，机械烘干，于均化库中均化，保证大理石粉中的碳酸钙含量为90%。在均化后的大理石粉中加入石膏，采用机械造粒，将大理石粉造粒成块，形成块状料，块度为150mm。将造粒成形料送入回转窑煅烧，煅烧温度为1150°C，大理石在窑炉内经煅烧分解为CaO和CO2，分解后生成的石灰经过冷却器冷却后排出，存放于密闭石灰贮库。所述的废弃大理石粉状物料细度为0.02、.1mm。以上所述仅为本专利技术的较佳实施案例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。【权利要求】1.，其特征在于:将石材行业废弃的湿粉状大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存，经烘干、均化后，将大理石粉直接或经造粒成形后喂入エ业窑炉煅烧，大理石在窑炉内经煅烧分解为CaO和CO2，分解后生成的石灰经过冷却器冷却后排出，存放于密闭石灰贮库。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的废弃大理石粉细度为0.02、.1mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:不同产地的大理石粉经分类收集、烘干、均化，保证大理石粉中的碳酸钙含量为90%。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:利用机械或人工烘干方法将大理石粉干燥至含水率广10%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的造粒成形是在大理石粉中加入外加剂，采用机械造粒，将大理石粉造粒成块，形成球状、块状料，粒度控制在2(Tl50mm ； 所述外加剂包括石灰、石膏、木质素磺酸盐。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的エ业窑炉采用悬浮窑、竖窑或`回转窑为煅烧设备，煅烧温度控制在90(Tll50°C。【文档编号】C04B2/10GK103553372SQ201310515841【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日 【专利技术者】张坚, 沈南生, 张贞宁, 林松伟 申请人:福建省建材进出口有限责任公司, 福建福能建筑材料科技开发有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用南安废弃大理石粉生产石灰的方法，其特征在于：将石材行业废弃的湿粉状大理石粉分类收集，在堆棚中分类堆存，经烘干、均化后，将大理石粉直接或经造粒成形后喂入工业窑炉煅烧，大理石在窑炉内经煅烧分解为CaO和CO2，分解后生成的石灰经过冷却器冷却后排出，存放于密闭石灰贮库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚，沈南生，张贞宁，林松伟，
申请(专利权)人：福建省建材进出口有限责任公司，福建福能建筑材料科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：