一种弯曲玻璃板的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及玻璃板的弯曲成型技术领域，特别是提供一种适用于汽车玻璃压制成型的弯曲玻璃板的方法，更进一步地还提供一种应用该方法弯曲玻璃板的装置。该方法和装置包括加热炉、传输机构、上部压制凸模和下部压制凹模，其中上部压制凸模包括本体部分和可动部分。本发明专利技术采用的弯曲玻璃板的方法和装置，通过上部压制凸模的可动部分先对玻璃板上容易产生褶皱的边缘区域行压制预成型，从而消除褶皱的产生以改善玻璃板的折光效果或光学质量；同时该可动部分最终与上部压制凸模的本体部分一起结合下部压制凹模对玻璃板进行最终压制弯曲成型，该上部压制凸模同时具备预成型和最终弯曲成型的功能，降低了弯曲玻璃板的装置的复杂性，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及玻璃板的弯曲成型
，特别是提供一种适用于汽车玻璃压制成型的弯曲玻璃板的方法，更进一步地还提供一种应用该方法弯曲玻璃板的装置。该方法和装置包括加热炉、传输机构、上部压制凸模和下部压制凹模，其中上部压制凸模包括本体部分和可动部分。本专利技术采用的弯曲玻璃板的方法和装置，通过上部压制凸模的可动部分先对玻璃板上容易产生褶皱的边缘区域行压制预成型，从而消除褶皱的产生以改善玻璃板的折光效果或光学质量；同时该可动部分最终与上部压制凸模的本体部分一起结合下部压制凹模对玻璃板进行最终压制弯曲成型，该上部压制凸模同时具备预成型和最终弯曲成型的功能，降低了弯曲玻璃板的装置的复杂性，从而降低了生产成本。【专利说明】一种弯曲玻璃板的方法和装置
:本专利技术涉及玻璃板的弯曲成型
，特别是提供一种适用于汽车玻璃压制成型的弯曲玻璃板的方法，更进一步地还提供一种应用该方法弯曲玻璃板的装置。
技术介绍
: 随着汽车主机厂和消费者对汽车玻璃的外观、光学质量等方面的要求越来越高，传统的重力弯曲玻璃板的方法已经难以满足这种越来越高的要求，因此实际生产中越来越多地采用压制弯曲玻璃板的方法。其中，重力弯曲玻璃板的方法包括将玻璃板支撑在与最终成型形状接近的弯曲框架或模具上、然后将玻璃板送进加热炉进行加热、最终玻璃板软化后通过自身的重力使其边部与弯曲框架或模具逐渐贴合而弯曲成指定的形状等步骤；压制弯曲玻璃板的方法包括加热和软化玻璃板、通过水平传输装置将玻璃板送进成型区并设置于具有凹形成型表面的下部压制凹模上、最后具有凸形成型表面的上部压制凸模与下部压制凹模相向运动对压玻璃板以实现最终的弯曲成型等步骤。图1和图2示出了传统的压制弯曲玻璃板的方法及其所用的装置:玻璃板001经加热炉003加热软化后通过水平传输辊道002被运送进弯曲成型区004中；在弯曲成型区004中，温度一般在600°C~650°C的玻璃板001被穿过水平传输辊道002的下部压制凹模006托起并一起向上运动；上部压制凸模005与玻璃板上表面接触，并与下部压制凹模006一起对玻璃板进行挤压以完成压制弯曲成型；完成压制弯曲成型的玻璃板001被运送至下一工序进行冷却或钢化。对于弯曲弧度和型面不太复杂的玻璃板来说，使用上述传统的压制弯曲成型方法已经能够弯曲满足型面和光学质量的要求，该方法特别适用于单片或双片玻璃板的弯曲成型。但是，随着汽车设计工艺的进步，汽车玻璃的型面设计趋向于更加复杂，特别是对于拱高大于80mm或弯曲球面大于15mm的玻璃板，如果短边方向的曲率半径过渡的不顺畅，如图3中的SI区域和S2区域所示的那样就容易产生褶皱，这时采用传统的压制弯曲成型方法已经不能很好地解决该技术问题了。众所周知，对于任何一片可弯曲的板状物，如果进行单向(柱面)弯曲，则不容易产生褶皱；如果进行双向(球面)弯曲，且该板状物没有流动性时，就会在边部的某个区域产生褶皱，才能实现这种球面弯曲。越是靠近玻璃板边部的区域就越容易产生皱褶，如此，对于单片压制弯曲成型的玻璃板，在产生褶皱的区域，容易产生光学缺陷，特别是将双片玻璃合片后，其光学缺陷更加的明显。为了解决双向(球面)弯曲过程中边部褶皱问题，中国专利CN1651345A公开了一种玻璃板成形方法和装置，该方法先将玻璃板在水平窑炉中加热至弯曲温度，然后通过平板传输机构传输进弯曲室，在弯曲室中保持基本上等于弯曲温度的室温，玻璃板在压制成型之前形成具有球形弯曲状态的毛坯，所述毛坯具有不可展开的形状；在初步成型阶段，玻璃板的中心部分不与凸模进行任何的接触，由于重力的作用，在中心部分可能出现伸长应力，这会导致中心部分伸长；同时，接近玻璃板边缘的材料可能向着中心部分的方向流动，从而在玻璃板贴着凸模压制期间不会形成不必要的波浪形。该方法的缺点是:玻璃板必须在很高的弯曲温度下进行弯曲，并且在压制成型前的初步成型阶段是通过重力的作用解决边部褶皱问题，导致质量控制不稳定；同时，由于用于压制成型的凸模和凹模必须在高温的弯曲室内运行，凸模和凹模容易出现变形，使得凸模和凹模的匹配性难以控制，对模具的耐温性有较高的要求，使得该方法只适用于炉内压制成型而不适用于炉外压制成型，应用上具有一定的局限性。类似地，中国专利CN1531510A公开了一种用于弯曲成对玻璃窗的方法和装置，该方法先将窗玻璃在其软化温度加热，然后设置在一弯曲框架上并在重力作用下被预弯曲，再将预弯曲的窗玻璃转移到具有凹形成型表面的抽吸弯曲模具上，通过在预定的一段时间期间施加下压，从设置在下部位置中的窗玻璃的下表面和抽吸弯曲的模具之间的中间空间外部吸取空气，并且该窗玻璃对通过在抽吸弯曲模具的凹形成型表面上的大气压力而被挤压。还有，中国专利CN1768013A公开了一种弯曲玻璃窗的方法和装置，该方法先将窗玻璃在一个炉子中以弯曲温度加热，然后窗玻璃处在一个凹形弯曲框架和一个具有实心表面的凸形上模型之间，该凹形弯曲框架的加工表面描绘出比该窗玻璃的外部尺寸小的轮廓，该窗玻璃在该弯曲框架和上模型之间被加压使得所述窗玻璃至少在一些位置具有该上模型的轮廓，该步骤为第一挤压弯曲步骤，再将框架形状的最终弯曲框架与窗玻璃的突出边界区域接触，该最终弯曲框架的加工表面对应于所述窗玻璃的限定形状，窗玻璃挤靠在该上模型上，该步骤为第二挤压弯曲步骤。另外，中国专利CN1518524A、CN1572734和美国专利US20040244424A1均涉及到弯曲玻璃板的方法，其中在压力弯曲工位，传输轨道不是呈水平分布，而是在玻璃垂直方向上轨道具有不同的高度，将玻璃板预先弯曲成接近圆锥或圆柱形状，这些专利中所提到的方法都是将玻璃板在传输过程中预先进行弯曲，使得玻璃板在一个方向上接近玻璃板最终弯曲形状，然后对玻璃板进行最终的压制弯曲成型。`0009]以上所述的弯曲玻璃板的方法都是将玻璃板在压制前进行预弯曲，使得玻璃板达到初步的弯曲形状，然后再进行压制成型，但这些方法并不能改变玻璃板最终的压制成型方式，所以不可避免地导致玻璃板边部褶皱的产生。同时，根据实际生产经验，对于拱高大于80_或弯曲球面大于15_的玻璃板来说，使用普通压制成型方式容易造成玻璃板的边部皱褶以及光学质量问题。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有的弯曲玻璃板的方法存在不能解决玻璃板边部皱褶问题以及容易造成光学质量问题等不足，提供一种消除玻璃板边部皱褶和改善光学质量的弯曲玻璃板的方法，同时还提供一种应用该方法弯曲玻璃板的装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种弯曲玻璃板的方法，该方法包括以下步骤:步骤1:在加热炉中加热和软化玻璃板；步骤2:通过传输机构将被加热软化的玻璃板运送进弯曲成型区；步骤3:弯曲成型区中的下部压制凹模向上部压制凸模的方向运动并托起被加热软化的玻璃板；步骤4:上部压制凸模设置可动部分对下部压制凹模上的玻璃板至少一边的边缘部分进行压制预成型；步骤5:下部压制凹模继续向上部压制凸模的方向运动，同时上部压制凸模的可动部分也向上部压制凸模的方向运动，最终使得上部压制凸模形成与最终弯曲玻璃板的凹面相配合的凸形成型表面；步骤6:凸形成型表面和下部压制凹模的凹形成型表面相向挤压玻璃板以完成玻璃板最终形状的压制弯曲成型；步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯曲玻璃板的方法，包括以下步骤：步骤1：在加热炉中加热和软化玻璃板；步骤2：通过传输机构将被加热软化的玻璃板运送进弯曲成型区；步骤3：弯曲成型区中的下部压制凹模向上部压制凸模的方向运动并托起被加热软化的玻璃板；步骤4：上部压制凸模设置可动部分对下部压制凹模上的玻璃板至少一边的边缘部分进行压制预成型；步骤5：下部压制凹模继续向上部压制凸模的方向运动，同时上部压制凸模的可动部分也向上部压制凸模的方向运动，最终使得上部压制凸模形成与最终弯曲玻璃板的凹面相配合的凸形成型表面；步骤6：凸形成型表面和下部压制凹模的凹形成型表面相向挤压玻璃板以完成玻璃板最终形状的压制弯曲成型；步骤7：将最终弯曲成型的玻璃板传送至下一工序进行冷却或钢化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周遵光，卓光进，郑宗法，陈道鼎，林涛，李振芳，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：