本发明专利技术提供一种玻璃化程度高均匀性好的光学玻璃原料粗熔物的制造装置。玻璃原料粗熔物的制造装置，包括带加热装置的原料处理部件，所述原料处理部件的一端设置有投料口，另一端设置有出料口，在所述原料处理部件的出料口下还依次设置有接料槽和接料车，在所述原料处理部件上设置有均化装置，在所述原料处理部件的出料口处设置有堵塞部件。本发明专利技术原料处理部件能够更长时间地对玻璃原料加热熔化，可以进一步提高玻璃原料粗熔物的玻璃化程度；通过在玻璃原料熔化过程中的均化，可以使得到的原料粗熔物化学成分更加均匀；通过在玻璃粗熔化物排放过程中的冷却，可以得到更加干燥的玻璃原料粗熔物。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种玻璃化程度高均匀性好的光学玻璃原料粗熔物的制造装置。玻璃原料粗熔物的制造装置，包括带加热装置的原料处理部件，所述原料处理部件的一端设置有投料口，另一端设置有出料口，在所述原料处理部件的出料口下还依次设置有接料槽和接料车，在所述原料处理部件上设置有均化装置，在所述原料处理部件的出料口处设置有堵塞部件。本专利技术原料处理部件能够更长时间地对玻璃原料加热熔化，可以进一步提高玻璃原料粗熔物的玻璃化程度；通过在玻璃原料熔化过程中的均化，可以使得到的原料粗熔物化学成分更加均匀；通过在玻璃粗熔化物排放过程中的冷却，可以得到更加干燥的玻璃原料粗熔物。【专利说明】
本专利技术涉及一种化合物的制造装置及方法，特别是涉及一种光学玻璃原料粗融物的制造装置及其制造方法。
技术介绍
在对玻璃原料进行熔化来制造玻璃时，熔融物会对熔化设备造成强烈的侵蚀，该侵蚀在玻璃原料进行玻璃化时尤为显著，但在玻璃化之后就不明显了。因此在制造玻璃时，经常会使用如下的制造方法:先制作出玻璃原料粗熔化且进行了玻璃化的粗熔物，然后再使用该粗熔物进行主熔化。采用该制造方法与直接使用玻璃原料进行主熔化的制造方法相比，能够很好地抑制主熔化时原料对熔化设备的侵蚀。日本特开昭62-123027号公报、日本特开平1-119522号公报、申请号为201210237075.2的中国专利都公开了上述方法，在粗熔物的制造中，使用具有将玻璃原料加热进行粗熔化的石英管的原料熔化炉，如图1所示，该原料熔化炉包括将中心轴相对于水平方向呈一定角度Θ倾斜配置的石英管4、对该石英管4进行加热的电阻发热体3、用于阻碍原料及溶液移动的阻碍物11、配置于石英管4流出口下方的水槽12，其中，阻碍物11为设置于石英管4内腔沿着轴向等间隔分布的凸起物，如图2和图3所示。在制造粗熔物时，首先，从石英管4的一方的开口部(投入口)投入玻璃原料，然后使玻璃原料向位于比投入口更靠近垂直方向下方的开口部(流出口)移动，同时将玻璃原料加热熔化，最后将成为溶液状的玻璃原料投入到配置于流出口下方的水槽12中进行淬火，由此得到原料粗熔物，再通过干燥等工序就可以用于主熔化工序。然而，上述的玻璃原料的加热熔化使用的石英管4，其两头都是开口的圆筒管或者凹凸管，其流出口没有堵塞物，因此原料从投入口投入而被熔化成溶液后就直接从流出口流到水槽中，整个装置只能对原料起到熔化作用。对于熔点高的原料，日本特开昭62-123027号公报、日本特开平1-119522号公报等专利，原料存在没有完全玻璃化的可能，虽然申请号为201210237075.2的中国专利提到了在原料熔化部件的石英管中设置阻碍物11，延长原料在原料处理部件中的停留加热时间，但是还是存在不能完全玻璃化的可能。如果出现这种情况，就必须通过提高熔化温度来满足原料完全玻璃化，但这对于一些像La、W、Bi等高温熔化会着色的元素来说，又存在着色的可能。另外，由于这种原料处理部件没有均化功能，而实际使用过程中投入的原料是混合物、各种原料熔化温度不一样，一部分原料会先熔化，一部分会后熔化，这样先熔化的原料溶液先从流出口流下，后熔化的原料溶液后流下，导致从流出口流出的原料溶液成分不均匀，特别是刚开始和临近结束时比较明显，这样导致最终得到的原料粗熔物的成分也不均匀。再有，使用水淬火的玻璃化方法得到的原料粗熔化物水分含量大、颗粒细，必须再经过水料分离、干燥才能使用，这样就延长了后续使用工序，不利于提高效率和降低制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃化程度高均匀性好的光学玻璃原料粗熔物的制造装置。本专利技术还要提供一种采用上述制造装置的制造方法。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:玻璃原料粗熔物的制造装置，包括带加热装置的原料处理部件，所述原料处理部件的一端设置有投料口，另一端设置有出料口，在所述原料处理部件的出料口下还依次设置有接料槽和接料车，在所述原料处理部件上设置有均化装置，在所述原料处理部件的出料口处设置有堵塞部件。进一步的，在所述出料口处设置有用于温度监控的热电偶。进一步的，在所述接料槽和接料车上设置有可以喷出冷却介质的冷却装置。进一步的，所述加热装置设置在原料处理部件周围。进一步的，所述堵塞部件是秃顶堵头、平顶堵头、凹槽堵头、龙头或阀门。进一步的，所述接料槽与水平面保持20-75°倾角。进一步的，所述接料车可来回左右移动。进一步的，所述均化装置是气体均化装置或机械搅拌装置。玻璃原料粗熔物的制造方法，该方法包括以下步骤:1)先用堵塞部件堵塞原料处理部件的出料口，再将玻璃原料投入到原料处理部件内；2)将原料处理部件内的玻璃原料进行加热熔化；3)通过均化装置对玻璃溶液均化；4)取下堵塞部件，打开接料槽和接料车上的冷却装置，喷出冷却介质；5)玻璃原料溶液流出到接料槽中并与冷却介质混合，并最终均匀铺放到接料车中，得到干燥的块状玻璃原料粗融物。本专利技术的有益效果是:本专利技术原料处理部件能够更长时间地对玻璃原料加热熔化，可以进一步提高玻璃原料粗熔物的玻璃化程度；通过在玻璃原料熔化过程中的均化，可以使得到的原料粗熔物化学成分更加均匀；通过在玻璃粗熔化物排放过程中的冷却，可以得到更加干燥的玻璃原料粗熔物。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术的结构示意图；图2是图1中的石英管的剖视图；图3是图1从石英管的流出口方向观察石英管的结构示意图；图4是本专利技术装置的结构示意图；图5是本专利技术装置的接料槽的结构示意图；图6是本专利技术装置的接料车的结构示意图；图7是图6的A-A剖视图；图8是本专利技术装置的工作示意图；图9是本专利技术实施例3的装置的工作示意图。【具体实施方式】如图4所示，本专利技术的玻璃原料粗熔物的制造装置包括带加热装置2的原料处理部件1、接料槽6和接料车8。原料处理部件I的一端设置有投料口，另一端设置有出料口，在出料口处设置有用于温度监控的热电偶。接料槽6和接料车8依次设置在原料处理部件I的出料口下，接料槽6和接料车8上设置有冷却装置7，如图5、图6和图7所示，冷却装置7可以喷出冷却介质，该冷却介质可以是冷却水、冷却气体等。接料车8上的冷却装置7可以是在接料车8底部设置冷却介质管道的形式，如图6和图7所示，冷却介质通过进口 9进入接料车8底部，再通过出口 10离开接料车8。上述加热装置2可以设置在原料处理部件I周围。在原料处理部件I的出料口处还设置有堵塞部件13。 本专利技术在上述原料处理部件I上还设置有均化装置5。该均化装置5可以是气体均化装置，也可以是机械搅拌装置。本专利技术优选气体均化装置，即通入一定压力一定时间的干净均化气体，气体在压力作用下从均化装置5的下端鼓入玻璃液中，以气泡的形式带动玻璃液体翻滚，达到均化作用。上述原料处理部件I可以是筒状部件、球形部件、碗形部件或箱形部件等，本专利技术优选圆形坩埚。投料口的位置可以在原料处理部件I的正上方，也可以是原料处理部件I在垂直方向靠近上方的侧面，投料口的口径根据投料情况而定，本专利技术优选投料口在原料处理部件I的正上方，开口口径Φ400-800πιπι。出料口的位置可以在原料处理部件I垂直方向靠近下方的侧面，也可以是在原料处理部件I的正下方，本专利技术优选出料口在原料处理部件I的正下方，开口口径为Φ5-25πιπι本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃原料粗熔物的制造装置，包括带加热装置（2）的原料处理部件（1），所述原料处理部件（1）的一端设置有投料口，另一端设置有出料口，其特征在于：在所述原料处理部件（1）的出料口下还依次设置有接料槽（6）和接料车（8），在所述原料处理部件（1）上设置有均化装置（5），在所述原料处理部件（1）的出料口处设置有堵塞部件（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振禹，粟勇，易里，陆明新，何龙，梁鉥，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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