本发明专利技术涉及污水处理方法，具体是一种铝合金型材生产废水回用及污泥回收的方法。本方法是将铝合金型材生产工序中产生的碱蚀废液、碱蚀后水洗液和洗模废液汇入碱性液储槽，脱脂水洗液、氧化后水洗液、氧化废液和中和、脱脂废液汇入酸性液储槽；然后在调解反应池中将碱性液和酸性液中和反应，使混合废液的PH值达到6.5～7.5，反应后的混合液由浓缩分离器进行固液分离，分离后得到的废水可以回用于铝合金型材生产工序中，得到的泥饼作为副产品应用。本发明专利技术方法简单，投入、运行、维护成本低，适宜铝材企业应用，对铝合金型材氧化产生的废水、废液可以全部进行综合循环处理，解决了原来废液处理产生的废水和污泥直接排放而造成的环境污染问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及污水处理方法，具体是一种。本方法是将铝合金型材生产工序中产生的碱蚀废液、碱蚀后水洗液和洗模废液汇入碱性液储槽，脱脂水洗液、氧化后水洗液、氧化废液和中和、脱脂废液汇入酸性液储槽；然后在调解反应池中将碱性液和酸性液中和反应，使混合废液的PH值达到6.5～7.5，反应后的混合液由浓缩分离器进行固液分离，分离后得到的废水可以回用于铝合金型材生产工序中，得到的泥饼作为副产品应用。本专利技术方法简单，投入、运行、维护成本低，适宜铝材企业应用，对铝合金型材氧化产生的废水、废液可以全部进行综合循环处理，解决了原来废液处理产生的废水和污泥直接排放而造成的环境污染问题。【专利说明】
本专利技术涉及污水处理方法，具体是一种。
技术介绍
目前，铝合金型材生产中，氧化工艺采用传统的氧化工艺，脱脂采用硫酸脱脂，脱膜采用碱蚀，这样的生产过程会产生大量的废水和污泥。具体废水、污泥来源有:①煮洗模具后的含碱液全部排放到废水中，每天浪费大量的碱并产生大量的污泥随着生产的进行，碱蚀槽中的铝不断积累，当达到一定程度时就得报废排放，也浪费大量的碱并产生大量的污泥；③氧化槽液和碱蚀槽液一样，随着生产的进行，铝离子不断升高，当达到一定程度时不是开启铝离子平衡装置就是排放部分槽液，铝离子平衡装置把槽液中多余的铝离子交换出来，但交换出来的铝离子需大量的水反冲洗，反冲下来的铝离子和反冲水全部排放到废水中，铝离子全部形成污泥；④脱脂、碱蚀、中和、氧化后的水洗也会有槽液的带出产生废水和污泥。另外，为了降低生产成本不考虑废水处理而用酸蚀剂(抛光剂)脱膜，结果会产生大量的含氟酸性废水。由于各生产企业工艺杂乱，废水复杂很难处理回用，因此大多直接排放污水，或只是简单中和一下排放，以一个月产量1000吨的铝材厂计，每月产废污泥量达250-300吨。这样给环境造成了极其严重的污染。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述废水和污泥的处理问题，而提供一种投入、运行成本低，适宜铝材企业推广应用的。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是: 一种，按下述步骤进行: a.分别设置碱性液储槽、酸性液储槽、调解反应池和浓缩分离器，将碱性液储槽的排液口通过碱液管道和碱液泵与与调解反应池的进液口连接，将酸性液储槽的排液口通过酸液管道和酸液泵与调解反应池的进液口连接，将调解反应池的排液口通过混合液输送管道和混合液泵与浓缩分离器的进液口连接； b.将铝合金型材生产工序中产生的碱蚀废液、碱蚀后水洗液和洗模废液通过管道汇入碱性液储槽，将铝合金型材生产工序中产生的的脱脂水洗液、氧化后水洗液、氧化废液和中和、脱脂废液通过管道汇入酸性液储槽； c.开启酸液泵，使酸性液储槽中的酸性废水加入到调解反应池并至调解反应池容量的一半，测量酸性废水的PH值；开启碱液泵，使碱性液储槽中的碱性废水加入到调解反应池，开启调解反应池中的搅拌装置，自动检测调解反应池中混合废液的PH值，根据PH值自动控制碱液泵的开关，当调解反应池中混合废液的PH值达到6.5~7.5时，停止碱性废液的加A ；d.待调解反应池中混合废液中和反应20分钟后，开启混合液泵，使调解反应池中的混合废液进入浓缩分离器进行固液分离，由浓缩分离器的排液口排出的废水即为铝合金型材厂回用水，由浓缩分离器的排泥口排出的泥饼作为副产品应用。采用上述技术方案的本专利技术，其突出的特点是:对铝合金型材生产过程中产生的废水、废液可以全部进行循环处理，处理后的废水可以回用于铝合金型材生产，处理后的泥饼可以作为副产品应用，且可以使污泥量大大减少，还可以进一步回收有价值的氢氧化铝，解决了原来的废液处理产生的废水和污泥直接排放而造成的环境污染问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的工艺流程框图。图中:酸液泵I，碱液泵2，混合液泵3。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
。因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。参见图1，首先在铝合金型材生产现场配置一个碱性液储槽，一个酸性液储槽，一个调解反应池(或者调解反应罐)，一个浓缩分离器。然后将碱性液储槽的排液口通过碱液管道和碱液泵2与与调解反应池的进液口连接,将酸性液储槽的排液口通过酸液管道和酸液泵I与调解反应池的进液口连接，将调解反应池的排液口通过混合液输送管道和混合液泵3与浓缩分离器的进液口连接。再将铝合金型材生产工序中产生的碱蚀废液、碱蚀后水洗液和洗模废液通过管道汇入碱性液储槽，脱脂水洗液、氧化后水洗液、氧化废液和中和、脱脂废液通过管道汇入酸性液储槽。开启酸液泵I，使酸性液储槽中的酸性废液加入到调解反应池并至调解反应池容量的一半，测量酸性废液的PH值；开启碱液泵2，使碱性液储槽中的碱性废液加入到调解反应池，开启调解反应池中的搅拌装置，自动检测调解反应池中混合废液的PH值，根据PH值自动控制碱液泵2的开关，当调解反`应池中混合废液的PH值达到7时，停止碱性废液的加入，使调解反应池中混合废液中和反应20分钟，然后开启供液泵3，使调解反应池中的混合废液进入浓缩分离器进行固液分离，经浓缩分离器分离后由其排液口排出的废水即为本专利技术处理后的废水，可以回用于铝合金型材生产工序中，由其排泥口排出的泥饼作为副产品应用。【权利要求】1.一种，其特征在于，按下述步骤进行: a.分别设置碱性液储槽、酸性液储槽、调解反应池和浓缩分离器，将碱性液储槽的排液口通过碱液管道和碱液泵与与调解反应池的进液口连接，将酸性液储槽的排液口通过酸液管道和酸液泵与调解反应池的进液口连接，将调解反应池的排液口通过混合液输送管道和混合液泵与浓缩分离器的进液口连接； b.将铝合金型材生产工序中产生的碱蚀废液、碱蚀后水洗液和洗模废液通过管道汇入碱性液储槽，将铝合金型材生产工序中产生的的脱脂水洗液、氧化后水洗液、氧化废液和中和、脱脂废液通过管道汇入酸性液储槽； c.开启酸液泵，使酸性液储槽中的酸性废水加入到调解反应池并至调解反应池容量的一半，测量酸性废水的PH值；开启碱液泵，使碱性液储槽中的碱性废水加入到调解反应池，开启调解反应池中的搅拌装置，自动检测调解反应池中混合废液的PH值，根据PH值自动控制碱液泵的开关，当调解反应池中混合废液的PH值达到6.5~7.5时，停止碱性废液的加A ； d.待调解反应池中混合废液中和反应20分钟后，开启混合液泵，使调解反应池中的混合废液进入浓缩分离器进行固液分离，由浓缩分离器的排液口排出的废水即为铝合金型材厂回用水，由浓缩分离器的排泥口排出的泥饼作为副产品应用。【文档编号】C02F9/04GK103553242SQ201310559418【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日 【专利技术者】项新成, 项悦鑫, 赵影 申请人:唐山紫天化工防腐有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金型材生产废水回用及污泥回收的方法，其特征在于，按下述步骤进行：a．分别设置碱性液储槽、酸性液储槽、调解反应池和浓缩分离器，将碱性液储槽的排液口通过碱液管道和碱液泵与与调解反应池的进液口连接，将酸性液储槽的排液口通过酸液管道和酸液泵与调解反应池的进液口连接，将调解反应池的排液口通过混合液输送管道和混合液泵与浓缩分离器的进液口连接；b．将铝合金型材生产工序中产生的碱蚀废液、碱蚀后水洗液和洗模废液通过管道汇入碱性液储槽，将铝合金型材生产工序中产生的的脱脂水洗液、氧化后水洗液、氧化废液和中和、脱脂废液通过管道汇入酸性液储槽；c．开启酸液泵，使酸性液储槽中的酸性废水加入到调解反应池并至调解反应池容量的一半，测量酸性废水的PH值；开启碱液泵，使碱性液储槽中的碱性废水加入到调解反应池，开启调解反应池中的搅拌装置，自动检测调解反应池中混合废液的PH值，根据PH值自动控制碱液泵的开关，当调解反应池中混合废液的PH值达到6.5～7.5时，停止碱性废液的加入；d．待调解反应池中混合废液中和反应20分钟后，开启混合液泵，使调解反应池中的混合废液进入浓缩分离器进行固液分离，由浓缩分离器的排液口排出的废水即为铝合金型材厂回用水，由浓缩分离器的排泥口排出的泥饼作为副产品应用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项新成，项悦鑫，赵影，
申请(专利权)人：唐山紫天化工防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：
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