一种绝缘面板生产方法技术

本发明专利技术公开一种绝缘面板生产方法，包括：配料，使所需粘结片和/或层压板搭配叠合；叠卜，使搭配叠合完毕的粘结片和/或层压板压覆镜面钢板，镜面钢板的至少与粘结片和/或层压板相接的表面设置不粘层；层压，使叠卜完毕的板料送入层压机进行层压。本发明专利技术采用的镜面钢板带有不粘层，该不粘层具有与粘结片和/或层压板不粘、耐高温、耐磨等特点，可实现镜面钢板将粘结片和/或层压板之间隔离，还可让绝缘面板易于与镜面钢板分离，生产过程中无需使用离型膜，避免了离型剂残留的问题，在层压步骤完成后，也无需再进行撕离型膜的工序，镜面钢板可直接循环利用，在保证产品质量的前提下，简化了生产工艺，降低了生产成本，避免使用离型膜污染环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，包括：配料，使所需粘结片和/或层压板搭配叠合；叠卜，使搭配叠合完毕的粘结片和/或层压板压覆镜面钢板，镜面钢板的至少与粘结片和/或层压板相接的表面设置不粘层；层压，使叠卜完毕的板料送入层压机进行层压。本专利技术采用的镜面钢板带有不粘层，该不粘层具有与粘结片和/或层压板不粘、耐高温、耐磨等特点，可实现镜面钢板将粘结片和/或层压板之间隔离，还可让绝缘面板易于与镜面钢板分离，生产过程中无需使用离型膜，避免了离型剂残留的问题，在层压步骤完成后，也无需再进行撕离型膜的工序，镜面钢板可直接循环利用，在保证产品质量的前提下，简化了生产工艺，降低了生产成本，避免使用离型膜污染环境。【专利说明】
本专利技术涉及绝缘面层压板
，尤其涉及一种绝缘面板的生产方法。
技术介绍
绝缘面层压板，可简称绝缘面板，其主要由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。绝缘面板在制造过程中需要采用镜面钢板将浸有树脂的增强材料进行层压，树脂在高温下熔融后会与镜面钢板通过金属键和化学键紧密结合，温度降低后树脂与镜面钢板不能分离，从而影响层压板的质量。为解决上述技术问题，现有技术中大多采用铜箔作为隔离材料，以此解决树脂与镜面钢板的分离问题。此类绝缘面板的生产工艺流程主要包括:混胶一上胶一配料一配铜箔一叠卜一层压一分发一剪切一检测一包装，其中，叠卜是指依次将镜面钢板、铜箔、粘结片、铜箔、镜面钢板叠合在一起。上述工艺方法存在的缺陷在于:使用铜箔作为隔离材料，在层压制作完成后，层压制品还需要进行蚀刻工序、废液处理等流程，导致工艺流程复杂冗长，不能为客户的直接使用提供便利。现有技术中还有采用离型膜作为隔离材料，以此解决树脂与镜面钢板的分离问题。此类绝缘面板的的生产工艺流程主要包括:混胶一上胶一配料一配离型膜一叠卜一层压一分发一撕离型膜一剪切一检测一包装。作为改进的一个实例，如图1所示，公开一种PCB板压合工艺，其包括以下步骤:①裁剪无硅高温离型膜200为待压合的PCB板件300大小，并将高温离型膜放置于一与待压合的PCB板件一样大小的镜面钢板100上；②将铆合后的PCB板件300，放置于上述高温离型膜上，然后在PCB板件上侧面上再依次叠放一层高温离型膜200和一镜面钢板100 将上述PCB板件进行压合；并把高温离型膜与PCB板件分开，然后用粘尘滚轮对高温离型膜进行表面杂物及灰尘清洁处理，以备下次循环使用。上述工艺方法存在的缺陷在于:①产品表面存在离型剂残留，影响产品质量镜面钢板表面有离型膜残留，镜面钢板不能直接循环利用，需要频繁清洗；③离型膜耐热温度不够，不能很好的起到隔离作用，进而影响产品质量。综上所述，现有技术的绝缘面板生产方法存在的缺陷在于:①隔离材料易残留于镜面钢板和/或粘结片和/或PCB板件(即层压板)上，影响产品质量；②镜面钢板不能直接循环利用，需要频繁清洗；③需要清洗镜面钢板，导致工艺流程复杂，增加了工艺成本。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供，可有效解决树脂与镜面钢板分离难的问题。本专利技术的另一个目的在于提供，可解决隔离材料易残留于镜面钢板和/或粘结片和/或层压板上的技术问题。本专利技术的再一个目的在于提供，可实现镜面钢板的直接循环利用。本专利技术的再一个目的在于提供，可简化工艺流程，降低生产成本。为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案:，包括:配料，使所需粘结片和/或层压板搭配叠合；叠卜，使搭配叠合完毕的粘结片和/或层压板压覆镜面钢板，所述镜面钢板的至少与所述粘结片和/或层压板相接的表面设置不粘层；层压，使叠卜完毕的板料送入层压机进行层压。本专利技术采用的镜面钢板带有不粘层，该不粘层具有与粘结片和/或层压板不粘、耐高温、耐磨等特点，可实现镜面钢板将粘结片和/或层压板之间隔离的作用，还可起到让绝缘面板易于与镜面钢板分离的效果，生产过程中无需使用离型膜，避免了离型剂残留的问题，在层压步骤完成后，也无需再进行撕离型膜的工序，镜面钢板可直接循环利用，在保证产品质量的前提下，简化了生产工艺，降低了生产成本，避免使用离型膜污染环境。作为一种优选方案，所述不粘层采用具有不粘性的高分子材料、陶瓷、纳米陶瓷中任一种或者两种或两种以上的混合物。进一步优选的方案，所述不粘层采用聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)中任一种或者两种或两种以上的聚合物。聚四氟乙烯(PTFE)是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。其具有如下特性:1、不粘性:几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。2、耐热性:聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300°C，一般在240°C?260°C之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。3、滑动性:聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05?0.15之间。4、抗湿性:聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。5、耐磨损性:在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。6、耐腐蚀性:聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300°C氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。聚全氟乙丙烯(FEP)是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的高分子材料。聚全氟乙丙烯(FEP)具有优良的耐热性、低摩擦性、不粘性、润滑性、耐化学腐蚀、热稳定性和电绝缘性，还可熔融加工，所以应用范围广泛、制作方便。其主要的用途是用于制作管和化学设备的内衬、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。FEP膜已见用作太阳能收集器的薄涂层。聚全氟烷氧基(PFA)树脂，又称可溶性聚四氟乙烯，它的化学稳定性能、物理机械性能、电绝缘性能、润滑性、不粘性、耐老化性能和热稳定性能优良，与普通的聚四氟乙烯相似，但其高温机械强度比普通聚四氟乙烯高两倍左右。PFA具有良好的热塑性，克服了聚四氟乙烯难加工的缺点。聚三氟氯乙烯(PCTFE)是三氟氯乙烯的聚合物。具有优良的化学稳定性、绝缘性、耐候性和防粘性，可在-196?125°C长期使用，机械强度和硬度优于聚四氟乙烯，制成薄膜则有较好透明度和较低透气速率。PCTFE是结晶性的高分子，熔点为425F，密度为2.13g/cc(克/立方厘米)。乙烯三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)是乙烯和三氟氯乙烯1:1的交替共聚物，熔点为464F,密度为1.68g/cc (克/立方厘米)。此材料从低温到330T的性能良好，其强度、耐磨性、抗蠕变性大大高于PTEE、FEP和PFA。它在室温和高温下耐大多数腐蚀性化学品和有机溶剂。乙烯一四氟乙烯共聚物(ETFE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘面板生产方法，其特征在于，包括：配料，使所需粘结片和/或层压板搭配叠合；叠卜，使搭配叠合完毕的粘结片和/或层压板压覆镜面钢板，所述镜面钢板的至少与所述粘结片和/或层压板相接的表面设置不粘层；层压，使叠卜完毕的板料送入层压机进行层压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：