瓦楞纸业生产控制系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种瓦楞纸业生产控制系统和方法。其中，该系统包括：作业信息接收模块，用于接收当前生产线的生产速度信号和各坑机台及干部各设备的当前生产数据；换单时间确定模块，用于综合作业信息接收模块接收的生产速度信号、各坑机台及干部各设备的当前生产数据和当前订单信息，确定各坑机台及干部各设备的换单时间；换单模块，用于根据换单时间确定模块确定的换单时间，向各坑机台及干部各设备发送换单信号，触发各坑机台及干部各设备进行换单操作。本发明专利技术减少了换单环节产生的废纸量，同时，因为该方式下换单不需要停机或降低作业速度，因此提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种。其中，该系统包括：作业信息接收模块，用于接收当前生产线的生产速度信号和各坑机台及干部各设备的当前生产数据；换单时间确定模块，用于综合作业信息接收模块接收的生产速度信号、各坑机台及干部各设备的当前生产数据和当前订单信息，确定各坑机台及干部各设备的换单时间；换单模块，用于根据换单时间确定模块确定的换单时间，向各坑机台及干部各设备发送换单信号，触发各坑机台及干部各设备进行换单操作。本专利技术减少了换单环节产生的废纸量，同时，因为该方式下换单不需要停机或降低作业速度，因此提高了生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及瓦楞纸业生产领域，具体而言，涉及。
技术介绍
瓦楞纸板生产线按照客户订单要求，通过一定的手段对原纸进行加工处理，得到具有一定形状、一定尺寸、一定规模的纸板。纸板的厚度、层数、长度、压线数据、压痕深度、剖数、硬度等参数均根据客户订单的要求进行设定。在现代的瓦楞纸板生产线上面，主要包括:干部和湿部。其中，干部主要包括:纵切机、横切机、堆码机和物流系统；湿部主要包括:坑机(也称为单面机)、糊机和天桥。在湿部处，各坑机站将原纸经过瓦楞机处理加工行成瓦楞形状，并粘合一层面纸，然后上传到天桥，在双面机(也称为糊机或粘合机)处对各个坑机台上传到天桥的纸进行粘合，如此便形成了 3、5、7层纸的粘合体，粘合体经过烘道进行烘干处理，便形成了具有一定硬度的纸板，随后纸板便到了干部，开始进行干部处理。在干部处，纸板首先会经过纵切机，将纸板按照订单信息的处理要求，进行分切及压线操作，如此纸板被纵向切割开来，并形成具有一定深度的压痕；然后纸板继续前进，经过横切机；横切机按照订单信息的处理要求，进行横向切断，便形成了具有一定长度、一定宽度、一定压痕和一定规模的小片纸板；小片纸板继续前行，即将到达堆码机；在堆码机处，堆码机会按照订单信息的处理要求，进行堆叠动作，将切好的纸板堆叠在一起，并能够及时地将纸板排出，进行后续处理。至此，瓦楞纸板生产线的纸板生产工作全部完成。为了提高上述瓦楞纸板生产线的作业效率，相关技术中给出了瓦楞纸业生产管理系统，其采用一系列检测元件及运动控制元件，实现对生产线的自动化控制，采用计算机及PC (Personal Computer,个人计算机)实现对干部和湿部的自动化运动控制,从而来实现对原纸的使用效果提升，以及对纸板的加工的处理控制。然而，相关瓦楞纸业生产管理系统的控制准确度不高，导致原材料的浪费较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述的问题。在本专利技术的实施例中提供了一种瓦楞纸业生产控制系统，包括:作业信息接收模块，用于接收当前生产线的生产速度信号和各坑机台及干部各设备的当前生产数据；换单时间确定模块，用于综合作业信息接收模块接收的生产速度信号、各坑机台及干部各设备的当前生产数据和当前订单信息，确定各坑机台及干部各设备的换单时间；换单模块，用于根据换单时间确定模块确定的换单时间，向各坑机台及干部各设备发送换单信号，触发各坑机台及干部各设备进行换单操作。在本专利技术的实施例中还提供了一种瓦楞纸业生产控制方法，包括:接收当前生产线的生产速度信号和各坑机台及干部各设备的当前生产数据；综合上述生产速度信号、各坑机台及干部各设备的当前生产数据和当前订单信息，确定各坑机台及干部各设备的换单时间；根据该换单时间向各坑机台及干部各设备发送换单信号，触发各坑机台及干部各设备进行换单操作。本专利技术实施例提供的方法和系统，根据生产速度信号和当前生产数据，以及当前订单信息，确定各坑机台及干部各设备的换单时间，能够较为准确地发出换单信号，进而减少了换单环节产生的废纸量，同时，因为该方式下换单不需要停机或降低作业速度，因此提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1示出了本实施例的瓦楞纸业生产控制系统结构框图；图2示出了本实施例的瓦楞纸业生产控制方法的流程图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。为了减小瓦楞纸板生产线作业过程中的原材料浪费，本专利技术实施例提供了一种，下面通过实施例进行描述。参见图1所示的瓦楞纸业生产控制系统结构框图，该系统可以设置在瓦楞纸业生产线的控制器上，包括以下模块:作业信息接收模块12，用于接收当前生产线的生产速度信号和各坑机台及干部各设备的当前生产数据；换单时间确定模块14，用于综合作业信息接收模块12接收的生产速度信号、各坑机台及干部各设备的当前生产数据和当前订单信息，确定各坑机台及干部各设备的换单时间；换单模块16，用于根据换单时间确定模块14确定的换单时间，向各坑机台及干部各设备发送换单信号，触发各坑机台及干部各设备进行换单操作。本专利技术实施例的上述系统根据生产速度信号和当前生产数据，以及当前订单信息，确定各坑机台及干部各设备的换单时间，能够较为准确地发出换单信号，进而减少了换单环节产生的废纸量，同时，因为该方式下换单不需要停机或降低作业速度，因此提高了生产效率。上述作业信息接收模块12、换单时间确定模块14和换单模块16的配合应用，可以实现干部高速不停机换单功能，系统通过接收当前生产线速度信号以及各坑机台及干部各设备的当前生产数据，综合订单信息，在相应的时间给出各机台的换单信号，实现换单操作。因为如果前后订单信息不同，横切机切的长度会发生变化，纵切机切的宽度及压线数据也会发生变化，根据订单信息的要求，堆码机处堆叠的纸板数，高度等也会发生变化，因此各个设备需要根据系统的指示进行换单操作，这种及时的换单操作，可以在堆码机处实现自动错位堆叠，避免了人工操作。传统生产在换单时，需要将生产速度降到60_70m/min来进行生产，而采用本实施例的上述方法，全线综合控制速度以及及时传送换单信号到干部各设备，能够实现速度及操作的统一性，可以实现较高速度下的换单，减少了换单所用的时间，提高了平均生产车速，同时减少了停机的次数及停机时间，从而提高了生产效率。考虑到获取天桥上瓦楞纸的准确米数，可以保证每笔订单的三层纸质的接头都处于最小的范围，从而使得换单浪费量减小。本实施例的上述系统还包括下述模块:检测信号接收模块，用于接收来自糊机处的色标检测装置发送的瓦楞纸的色标检测信号和天桥多级脉冲检测装置所产生的检测信号；其中，该瓦楞纸设置有色标信息，色标信息为天桥上纸处的喷墨装置按照设定的长度间隔标记的；天桥积纸量确定模块，用于根据检测信号接收模块接收的色标检测信号以及上述天桥多级脉冲检测装置所产生的检测信号，确定天桥的积纸量；上纸速度控制模块，用于根据天桥积纸量确定模块确定的积纸量控制对应坑机台以及干部各设备的上纸速度；相应地，上述换单模块16还用于根据天桥积纸量确定模块确定的积纸量和当前订单信息控制对应坑机台及干部各设备的换单操作。上述检测信号接收模块、天桥积纸量确定模块、上纸速度控制模块可以实现天桥积纸量侦测管理功能，在实现该功能时，在预热缸的上方，安装喷墨装置，该喷墨装置可以在瓦楞纸上喷墨，做上标记。在天桥的皮带传送部分，安装2个光电检测装置，实现对有纸和无纸的检测，在到达糊机部分，安装色标检测装置(例如，黑色物质检测装置)，那么瓦楞纸经过一段时间的前进，在到达糊机处，会有一个色标检测装置，可以检测到喷墨标记。综合运用光电及色标检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞纸业生产控制系统，其特征在于，包括：作业信息接收模块，用于接收当前生产线的生产速度信号和各坑机台及干部各设备的当前生产数据；换单时间确定模块，用于综合所述作业信息接收模块接收的所述生产速度信号、所述各坑机台及干部各设备的当前生产数据和当前订单信息，确定所述各坑机台及干部各设备的换单时间；换单模块，用于根据所述换单时间确定模块确定的所述换单时间，向所述各坑机台及干部各设备发送换单信号，触发所述各坑机台及干部各设备进行换单操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹远好，
申请(专利权)人：杭州佳鹏电脑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：