一种热熔胶粒的流水线生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种热熔胶粒的流水线生产系统，包括热熔搅拌反应装置、恒温滤网装置、挤出切粒装置、冷却管道装置、胶粒与水分离甩干装置、胶粒风干打包装装置、冷却水处理装置，其中恒温滤网装置可以实现二个滤网交替切换，提高生产效率；挤出切粒装置由热熔胶料输入端、切粒腔室体、切粒电机、胶粒切刀构成，其可以实现边挤出边切粒边冷却。冷却管道装置由支架体、输入端管、若干条冷却横管、输出端管、若干个U型接头构成，其可以满足胶粒冷却需要，占空间小，节能环保；胶粒与水分离甩干装置由机架、外桶壳、内滤桶、脱水螺杆、脱水电机、前置滤水箱构成，可以完成冷却水与胶粒分离，及胶粒甩干，处理效果高，脱水效果理想。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种热熔胶粒的流水线生产系统，包括热熔搅拌反应装置、恒温滤网装置、挤出切粒装置、冷却管道装置、胶粒与水分离甩干装置、胶粒风干打包装装置、冷却水处理装置，其中恒温滤网装置可以实现二个滤网交替切换，提高生产效率；挤出切粒装置由热熔胶料输入端、切粒腔室体、切粒电机、胶粒切刀构成，其可以实现边挤出边切粒边冷却。冷却管道装置由支架体、输入端管、若干条冷却横管、输出端管、若干个U型接头构成，其可以满足胶粒冷却需要，占空间小，节能环保；胶粒与水分离甩干装置由机架、外桶壳、内滤桶、脱水螺杆、脱水电机、前置滤水箱构成，可以完成冷却水与胶粒分离，及胶粒甩干，处理效果高，脱水效果理想。【专利说明】一种热熔胶粒的流水线生产系统
本专利技术涉及热熔胶粒的生产设备或者流水线生产系统。
技术介绍
现有的胶料造粒方式大致如下:熔融状态下的胶料从挤出机头挤成条状，经过牵引机牵引通过冷却水槽冷却，送到切粒装置处切成粒状。这种造粒方式主要还存在如下不足:一是，需要用到几十米长的冷却水槽，需占用很大生产车间面积，令到企业的车间租凭成本较高；二是，冷却水槽为敞开式结构，使槽中的冷却水直接与外界接触，升温快，需要用制冷机不停对槽中的冷却水进行连续冷却，造成能耗高；三是，需要配备专门的胶条牵引机，增加了整套生产设备的复杂程度和制造成本，而且切粒机构只能对牵引来的胶条进行切粒，切粒造粒效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单、紧凑，可靠性高，占地面积小，能耗小，制造成本低，实现容易，生产效率极高，适合和满足流水线自动快速化生产需要的热熔胶粒的流水线生产系统。本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种热熔胶粒的流水线生产系统，其特点在于包括热熔搅拌反应装置、恒温滤网装置、挤出切粒装置、冷却管道装置、胶粒与水分离甩干装置、胶粒风干打包装装置、冷却水处理装置，其中 所述恒温滤网装置包括胶料输入端、胶料输出端、左安装块、右安装块、滤网机构及气缸，其中胶料输入端的一端与左安装块相连接，该胶料输入端的另一端通过金属管道与热熔搅拌反应装置上设有的熔融胶料输出端口相连接；所述胶料输出端与右安装块相连接；所述滤网机构夹装在左安装块与右安装块之间，该滤网机构由滤网架及二个滤网工件构成，所述二个滤网工件并排安装于滤网架中，并且该二个滤网工件呈可沿滤网架长度方向来回移动设置；所述气缸安装于滤网架的端面上，该气缸的缸杆穿过滤网架与其中一滤网工件相连接，而该二个滤网工件相互固定连接一起，以实现气缸驱动二个滤网工件交替切换；在左安装块、右安装块上还分别包覆有电加热元件； 所述挤出切粒装置包括热熔胶料输入端、切粒腔室体、切粒电机、胶粒切刀，其中热熔胶料输入端的一端与切粒腔室体的左侧面相连接，该热熔胶料输入端的另一端与恒温滤网装置的胶料输出端相连接；所述切粒腔室体的左侧面上还设有环形挤出模板，所述切粒电机安装在切粒腔室体右侧面的侧旁，该切粒电机的转轴从切粒腔室体右侧面伸入到切粒腔室体的腔室中，所述胶粒切刀安装于切粒电机的转轴上；所述切粒腔室体的底部设有冷却水输入端，该冷却水输入端通过水管与冷却水处理装置上设有的输出端相连接；所述切粒腔室体的顶部还设有热熔胶粒输出端； 所述冷却管道装置包括支架体、输入端管、若干条冷却横管、输出端管、若干个U型接头，其中各冷却横管分别呈相互平行状布置固定在支架体上，各冷却横管之间通过U型接头相互连接一起；所述输入端管的一端与各冷却横管中位于输入端位置的冷却横管相连接，该输入端管的另一端与挤出切粒装置的热熔胶粒输出端相连接；所述输出端管的一端与各冷却横管中位于输出端位置的冷却横管相连接，所述各冷却横管的表面还分别包有隔执层.所述胶粒与水分离甩干装置包括包括机架、外桶壳、内滤桶、旋转脱水杆、电机、前置滤水箱，其中电机与外桶壳分别安装于机架上，所述内滤桶安装于外桶壳中，该内滤桶的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳中位于内滤桶的底部还设有进料腔室，在外桶壳中位于内滤桶的顶部还设有出料腔室；所述旋转脱水杆竖向安装于内滤桶中，该旋转脱水杆的下部穿过进料腔室与机架，该旋转脱水杆的顶部设置于出料腔室中，该旋转脱水杆的底部与电机相传动连接；所述前置滤水箱设有进料口与出料口，在前置滤水箱的底部还设有排水口，该排水口通过水管与冷却水处理装置上设有的输入端相连接；所述出料口与进料腔室相连接，所述出料腔室还设有出料端管，该出料端管通过管道与胶粒风干打包装装置相连接；所述进料口通过管道与冷却管道装置的输出端管的另一端相连接。本专利技术由于采用了前面所述的技术方案，使其具有如下特点: (O挤出切粒装置:通过将挤出、切粒、冷却三个工序有机放在一个较小封闭空间中，使本专利技术能够实现边挤出边切粒边冷却，不需用到占地面积大的冷却水槽，也不需用到结构复杂的切粒机，从而使本专利技术的结构非常简单、紧凑，生产效率高，占地面积小，制造成本低，能耗低。同时，冷却胶条后的水可以循环到制冷机处再次冷却使用，有效地降低了装置的能耗，从而达到节约企业的生产成本，提高企业的经济效益的效果。(2)冷却管道装置:使胶粒连同冷却水一起通过由若干条相互连接一起的冷却横管排布起组成的立体式冷却管道机构，满足了胶粒要冷却水浸泡一定时间，才能完全冷却透的需要，而且整个冷却管道机构是向上叠加的立式全密封构造，占用空间很小，利于节省车间的空间，而且冷却水不与外界接触，能耗损极小，节省环保效果好，十分利于降低企业的日常生产经营成本。(3)胶粒与水分离甩干装置:将冷却水与胶粒一同输送入前置滤水箱中，过滤掉大部分水，同时利用水流大而快的特点，将胶粒带入内滤桶中，在脱水螺杆的高速旋转下，使胶粒料在内滤桶高速运动后，从内滤桶的出粒端送出，完成脱水甩干工作。本专利技术省去了预脱水处理工序，脱水处理效果好、效率高，适合和满足流水线自动快速化的生产需要，而且还具有结构简单、实现容易、可靠性高、使用寿命长的优点。(4)恒温滤网装置:通过一气缸驱动二个滤网工件的前后往复运动地交替切换，切换方便、快捷，完全不用停机切换，不会影响到整个热熔胶生产设备的工作效率，有利于减少设备的停机次数，提高企业的生产效率。当二个滤网工件切换后，被切换出来的另一个滤网工件是伸出在设备的侧旁，从而可以方便地清理堵塞及更换新网，为下一次交替切换做好准备，而且整个清理工作是不会影响到机器的运行，是不用停机进行的，从而保证了设备的运行效率。在左安装块、右安装块上还分别包覆有电加热元件，通过电加热元件，可以保证熔融胶料保持恒温状态，避免熔融胶料发生凝固而堵塞管道。(5)本专利技术的结构简单、紧凑，可靠性高，占地面积小，能耗小，制造成本低，实现容易，生产效率极高，适合和满足流水线自动快速化生产需要。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的原理方框图。图2为本专利技术的恒温滤网装置的立体结构示意图。图3为本专利技术的恒温滤网装置的滤网机构的结构示意图。图4为本专利技术的挤出切粒装置的立体结构示意图。图5为本专利技术的挤出切粒装置的剖视结构示意图。图6为本专利技术的恒温滤网装置的正面结构示意图。图7为本专利技术的恒温滤网装置的左视方向的结构示意图。图8为本专利技术的胶粒与水分离甩干装置的结构示意图。图9为本专利技术的图8 A-A方向剖视结构示意图。图10为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶粒的流水线生产系统，其特征在于：包括热熔搅拌反应装置（1）、恒温滤网装置（2）、挤出切粒装置（3）、冷却管道装置（4）、胶粒与水分离甩干装置（5）、胶粒风干打包装装置（6）、冷却水处理装置（7），其中所述恒温滤网装置（2）包括胶料输入端（21）、胶料输出端（22）、左安装块（23）、右安装块（24）、滤网机构（25）及气缸（26），其中胶料输入端（21）的一端与左安装块（23）相连接，该胶料输入端（21）的另一端通过金属管道与热熔搅拌反应装置（1）上设有的熔融胶料输出端口相连接；所述胶料输出端（22）与右安装块（24）相连接；所述滤网机构（25）夹装在左安装块（23）与右安装块（24）之间，该滤网机构（25）由滤网架（251）及二个滤网工件（252）构成，所述二个滤网工件（252）并排安装于滤网架（251）中，并且该二个滤网工件（252）呈可沿滤网架（251）长度方向来回移动设置；所述气缸（26）安装于滤网架（251）的端面上，该气缸（26）的缸杆穿过滤网架（251）与其中一滤网工件（252）相连接，而该二个滤网工件（252）相互固定连接一起，以实现气缸（26）驱动二个滤网工件（252）交替切换；在左安装块（23）、右安装块（24）上还分别包覆有电加热元件（27）；所述挤出切粒装置（3）包括热熔胶料输入端（31）、切粒腔室体（32）、切粒电机（33）、胶粒切刀（34），其中热熔胶料输入端（31）的一端与切粒腔室体（32）的左侧面相连接，该热熔胶料输入端（31）的另一端与恒温滤网装置（2）的胶料输出端（22）相连接；所述切粒腔室体（32）的左侧面上还设有环形挤出模板（311），所述切粒电机（33）安装在切粒腔室体（32）右侧面的侧旁，该切粒电机（33）的转轴从切粒腔室体（32）右侧面伸入到切粒腔室体（32）的腔室中，所述胶粒切刀（34）安装于切粒电机（33）的转轴上；所述切粒腔室体（32）的底部设有冷却水输入端（35），该冷却水输入端（35）通过水管与冷却水处理装置（7）上设有的输出端相连接；所述切粒腔室体（32）的顶部还设有热熔胶粒输出端（36）；所述冷却管道装置（4）包括支架体（41）、输入端管（42）、若干条冷却横管（43）、输出端管（44）、若干个U型接头（45），其中各冷却横管（43）分别呈相互平行状布置固定在支架体（41）上，各冷却横管（43）之间通过U型接头（45）相互连接一起；所述输入端管（42）的一端与各冷却横管（43）中位于输入端位置的冷却横管（43）相连接，该输入端管（42）的另一端与挤出切粒装置（3）的热熔胶粒输出端（36）相连接；所述输出端管（44）的一端与各冷却横管（43）中位于输出端位置的冷却横管（43）相连接，所述各冷却横管（43）的表面还分别包有隔热层（46）；所述胶粒与水分离甩干装置（5）包括包括机架（51）、外桶壳（52）、内滤桶（53）、旋转脱水杆（54）、电机（55）、前置滤水箱（56），其中电机（55）与外桶壳（52）分别安装于机架（51）上，所述内滤桶（53）安装于外桶壳（52）中，该内滤桶（53）的四周侧壁做成网孔状结构，在外桶壳（52）中位于内滤桶（53）的底部还设有进料腔室（531），在外桶壳（52）中位于内滤桶（53）的顶部还设有出料腔室（532）；所述旋转脱水杆（54）竖向安装于内滤桶（53）中，该旋转脱水杆（54）的下部穿过进料腔室（531）与机架（51），该旋转脱水杆（54）的顶部设置于出料腔室（532）中，该旋转脱水杆（54）的底部与电机（55）相传动连接；所述前置滤水箱（56）设有进料口（561）与出料口（562），在前置滤水箱（56）的底部还设有排水口（563），该排水口（563）通过水管与冷却水处理装置（7）上设有的输入端相连接；所述出料口（562）与进料腔室（531）相连接，所述出料腔室（532）还设有出料端管（533），该出料端管（533）通过管道与胶粒风干打包装装置（6）相连接；所述进料口（561）通过管道与冷却管道装置（4）的输出端管（44）的另一端相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，卢森，崔枫，汤仪标，潘斌毅，
申请(专利权)人：佛山欣涛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：