一种抽真空密炼机制造技术

本发明专利技术涉及化工原料密炼设备技术领域，尤其涉及一种抽真空密炼机，包括机架，机架的下部设置有密炼室，机架的上部设置有压料装置，密炼室连接有密炼装置，密炼室的上方设置有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置。本发明专利技术能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及化工原料密炼设备
，尤其涉及一种抽真空密炼机，包括机架，机架的下部设置有密炼室，机架的上部设置有压料装置，密炼室连接有密炼装置，密炼室的上方设置有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置。本专利技术能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。【专利说明】一种抽真空密炼机
本专利技术涉及化工原料密炼设备
，尤其涉及一种抽真空密炼机。
技术介绍
化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料共混(例如:EVA、PE、PVC, TPV发泡剂、交联剂、色母粒，碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料)混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。现有的密炼机在混合密炼时，会出现化工配方原料在加压运动的过程中，空气往返反复进出的现象，空气往返反复进出的过程中，会带出密炼室的粉料，同时也会把密炼室外围的含氧量高的空气不断地与密炼室内的物料进行充分地接触，从而导致现有的密炼机出现如下几点技术缺陷:一、车间环境被污染，化工原料在混合密炼的过程可能会产生对人体有害的气体，比如:聚甲醛、环氧树脂等有害气体；二、化工原料不断地被氧化，导致化工原料在未混合密炼完全时已变质；三、多种化工原料配方的比例失衡，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高质量产品的密炼机。为实现上述目的，本专利技术的一种抽真空密炼机，包括机架，机架的下部设置有密炼室，机架的上部设置有压料装置，密炼室连接有密炼装置，密炼室的上方设置有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置。其中，抽真空装置包括第一气缸、真空罩、抽真空管道及真空泵；第一气缸安装于机架的上部，真空罩与第一气缸的活塞杆连接并位于密炼室开口的上方；抽真空管道的一端穿过真空罩与密炼室连通，抽真空管道的另一端与真空泵连接。其中，抽真空管道与密炼室连通的端口设置有过滤阀。其中，抽真空装置还包括真空排水箱，真空排水箱通过一软管与真空泵连接。其中，压料装置包括第二气缸，第二气缸安装于机架的上部，第二气缸的活塞杆连接有压锤，压锤位于密炼室的上方，其中，第二气缸的活塞杆穿过真空罩，第二气缸的活塞杆与真空罩之间设置有密封圈。其中，机架的外围设置有用于封住真空罩、第一气缸的活塞杆及第二气缸的活塞杆的防护罩。其中，密炼装置包括电机、变速箱及密炼辊，电机、变速箱均安装于机架的下部，电机的主轴与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与密炼辊连接，密炼辊位于密炼室内。其中，还包括空压机、空气过滤器、气路调压装置及气路控制装置，空压机与空气过滤器、气路调压装置及气路控制装置通过管路依序连接，气路控制装置分别与第一气缸及第二气缸连接。本专利技术的有益效果:本专利技术的一种抽真空密炼机，能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的主视内部结构示意图。图2为本专利技术的左视内部结构示意图。图3为本专利技术的立体结构示意图。图4为本专利技术隐藏机架后的结构示意图。图5为本专利技术的防护罩的工作状态示意图。附图标记包括: 10—机架 20—密炼室 30—第一气缸31—真空罩 32—抽真空管道 33—真空泵 34—真空排水箱35—软管 40—第二气缸 41 一压锤 42—密封圈50—防护罩 60—电机 61—变速箱 62—密炼辊70—空压机 71—空气过滤器 72—气路调压装置73—气路控制装置。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1至图5所示，本专利技术的一种抽真空密炼机，包括机架10，机架10的下部设置有密炼室20，机架10的上部设置有压料装置，密炼室20连接有密炼装置，密炼室20的上方设置有用于对密炼室20进行抽真空的抽真空装置。当启动密炼机进行工作时，首先将多种化工原料投入到密炼室20内，多种化工原料经机架10上部设置的压料装置挤压，使得多种化工原料尽量地与密炼室20连接的密炼装置接触，此时，密炼装置工作对多种化工原料进行辊压搅拌混合，同时，抽真空装置对密炼室20进行抽真空工作，以达到对多种化工原料在混炼过程中能够排除水分、消除气泡、隔绝空气，起到防止密炼室20内的化工原料被氧化的作用，同时统一排放密炼室20内的有害气体。本专利技术能在工作过程中对密炼室20进行自动抽真空，防止密炼室20内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室20内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。本实施例中，抽真空装置包括第一气缸30、真空罩31、抽真空管道32及真空泵33 ；第一气缸30安装于机架10的上部，真空罩31与第一气缸30的活塞杆连接并位于密炼室20开口的上方；抽真空管道32的一端穿过真空罩31与密炼室20连通，抽真空管道32的另一端与真空泵33连接；具体的，第一气缸30驱动活塞杆带动与其连接的真空罩31下降，直至真空罩31压封住密炼室20的开口，使得密炼室20与真空罩31形成一个密封的空间，此时，真空泵33启动工作，真空泵33通过抽真空管道32对密炼室20进行抽真空，将密炼室20内的气体排出，直至使得密炼室20形成一个真空的状态；本技术方案的此工作过程实现了:一、阻止化工原料在混合密炼的过程可能产生的对人体有害的气体(比如:聚甲醛、环氧树脂等有害气体)从密炼室20自由排出，减少车间内的环境污染；二、防止化工原料不断地被氧化，导致化工原料在未混合密炼完全时已发生变质；三、确保多种化工原料配方的比例保持在既定的比例值，起到保证产品质量的作用。为确保真空泵33在通过抽真空管道32对密炼室20内进行抽真空时防止将化工原料的粉粒随气体一起排出，于抽真空管道32与密炼室20连通的端口处设置一过滤阀，过滤阀可以起到过滤粉尘颗粒的作用，即真空泵33通过抽真空管道32抽真空时，化工原料产生的粉尘颗粒会经过滤阀过滤掉，而气体则正常地被真空泵33通过抽真空管道32抽离排出，确保抽真空时抽出密炼室20内的气体而不会影响密炼室20内的化工原料的混炼工作，进而保证产品的质量。本实施例中，抽真空装置还包括真空排水箱34，真空排水箱34通过一软管35与真空泵33连接，当真空泵33对密炼室20内进行抽真空时，同时密炼室20内的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽真空密炼机，包括机架（10），机架（10）的下部设置有密炼室（20），机架（10）的上部设置有压料装置，密炼室（20）连接有密炼装置，其特征在于：密炼室（20）的上方设置有用于对密炼室（20）进行抽真空的抽真空装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔金，
申请(专利权)人：王孔金，
类型：发明
国别省市：