铝锭的多炉浇铸方法及实施该方法的溜槽总成、浇铸设备技术

本发明专利技术公开了一种铝锭的多炉浇铸方法及实施该方法的溜槽总成、浇铸设备，溜槽总成包括两个以上的、用于分别连接在对应混合炉炉眼和铸造生产线之间的主溜槽，所述各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，各主溜槽的与支溜槽连接处设有分流结构，且支溜槽上连接有用于调节支溜槽坡度以改变支溜槽内的分流铝液流向的调节装置。对于任意一台混合炉，都能实现其内流出的铝液流向任意一条铸造生产线，从而确保铝锭的生产效率不受影响，更重要的是，可实现向其中任意一台混合炉持续的入铝液作业，减少浇铸停顿造成的废铝块产生，同时，对于其他未使用的混合炉，还能合理有效的安排正常维护作业，从而实现对混合炉科学的循环利用，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铝锭的多炉浇铸方法及实施该方法的溜槽总成、浇铸设备，溜槽总成包括两个以上的、用于分别连接在对应混合炉炉眼和铸造生产线之间的主溜槽，所述各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，各主溜槽的与支溜槽连接处设有分流结构，且支溜槽上连接有用于调节支溜槽坡度以改变支溜槽内的分流铝液流向的调节装置。对于任意一台混合炉，都能实现其内流出的铝液流向任意一条铸造生产线，从而确保铝锭的生产效率不受影响，更重要的是，可实现向其中任意一台混合炉持续的入铝液作业，减少浇铸停顿造成的废铝块产生，同时，对于其他未使用的混合炉，还能合理有效的安排正常维护作业，从而实现对混合炉科学的循环利用，节约了生产成本。【专利说明】铝锭的多炉浇铸方法及实施该方法的溜槽总成、浇铸设备
本专利技术涉及一种铝锭的多炉浇铸方法及实施该方法的溜槽总成、浇铸设备。
技术介绍
在铝电解行业，铝锭制品的铸造成型主要由铝锭铸造设备实现，铝锭浇铸设备则主要由混合炉、溜槽总成和铸造生产线构成，其中溜槽总成为混合炉和铸造生产线之间的承接装置，即铝液由混合炉炉眼流出后经溜槽进入铸造生产线。传统的铝锭浇铸设备，一般是一炉带一线，即一台混合炉连接一条铸造生产线，对于铸造车间来说，为了提高生产效率，一个铸造车间内有两台以上的混合炉，相应地，每台混合炉均连接一条铸造生产线，而且相互之间是完全独立的。这种情况下，若要实现每条铸造生产线全都投入使用，必须确保每台混合炉均能及时入铝液，主要是因为在浇铸过程中，一旦出现停顿就很容易产生大量废铝块，既造成浪费又影响生产效率，而且，如果耽误时间过长，混合炉内的温度会降低，还要对混合炉进行加热，非常麻烦，但是在实际生产过程中，却很难满足所有混合炉的入铝液需要；更重要的是，由于每台混合炉在使用一段时间后，都要停炉并对其内部进行清渣处理，否则影响混合炉的正常使用，一旦停炉，该混合炉对应的铸造生产线则无法投入使用，影响铝锭生产效率。因此，对于含有两台以上混合炉的铝锭铸造设备，一炉一线的浇铸方式并不能对各混合炉起到合理有效的循环利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可实现多炉浇铸设备进行一炉带多线浇铸作业的溜槽总成；同时本专利技术还提供了一种使用该总成的浇铸设备以及一种铝锭的多炉浇铸方法。本专利技术的溜槽总成采用如下技术方案:一种溜槽总成，包括两个以上的、用于分别连接在对应混合炉炉眼和铸造生产线之间的主溜槽,所述各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，各主溜槽的与支溜槽连接处设有用于将对应混合炉内流出的铝液向对应支溜槽进行分流的分流结构，且支溜槽上连接有用于调节支溜槽坡度以改变支溜槽内的分流铝液流向的调节装置。所述分流结构为固设在主溜槽内的分流耐火砖。所述调节装置为支撑设置在支溜槽底部的、沿支溜槽长度方向间隔布置的支撑架，各支撑架上设有用于调整自身高度的可调支撑结构。本专利技术的浇铸设备采用如下技术方案:一种浇铸设备，包括两台以上的混合炉以及与各混合炉——对应的铸造生产线，对应的混合炉炉眼和铸造生产线之间连接有主溜槽，所述各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，各主溜槽的与支溜槽连接处设有用于将对应混合炉内流出的铝液向对应支溜槽进行分流的分流结构，且支溜槽上连接有用于调节支溜槽坡度以改变支溜槽内的分流铝液流向的调节装置。所述分流结构为固设在主溜槽内的分流耐火砖。所述调节装置为支撑设置在支溜槽底部的、沿支溜槽长度方向间隔布置的支撑架，各支撑架上设有用于调整自身高度的可调支撑结构。本专利技术的铝锭的多炉浇铸方法采用如下技术方案:一种铝锭的多炉浇铸方法，该方法采用上述浇铸设备，当其中一个混合炉作为铝液的上游供应设备时，按照其他主溜槽与上游混合炉对应的主溜槽依次连接顺序，通过调节装置对各支溜槽的坡度由高到低进行调节，主溜槽的分流结构对上游混合炉流出的铝液按顺序进行分流后分别流向各铸造生产线。采用上述结构的溜槽总成，由于各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接,主溜槽的分流结构能实现铝液的分流，而支溜槽的调节装置能够确保分流铝液顺利流出，这种情况下，对于任意一台混合炉，都能实现其内流出的铝液流向任意一条铸造生产线，从而确保铝锭的生产效率不受影响，更重要的是，可实现向其中任意一台混合炉持续的入铝液作业，减少浇铸停顿造成的废铝块产生，同时，对于其他未使用的混合炉，还能合理有效的安排正常维护作业，从而实现对混合炉科学的循环利用，节约了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的浇铸设备的一种实施例的结构简图； 图2为图1中的主溜槽和支溜槽的连接结构示意图； 图3为图1中的支溜槽与调节装置的装配示意图。【具体实施方式】本专利技术的浇铸设备的一种实施例:如图1-3所示，包括混合炉3、溜槽总成和铸造生产线I，其中混合炉3有两台，铸造生产线I有两条并与各混合炉3 —一对应。溜槽总成包括分别连接在对应混合炉3炉眼和铸造生产线I之间的主溜槽2，两个主溜槽2之间连接有支溜槽4，在主溜槽2的与支溜槽4连接处设有分流结构，分流结构为固设在主溜槽2内的分流耐火砖5 ;在支溜槽4的底部支撑设置有沿支溜槽长度方向间隔布置的支撑架6，支撑架上设有可调整自身高度的可调支撑结构，通过调整各支撑架的高度，可以调整支溜槽4的坡度，各支撑架构成支溜槽的用以调节自身坡度的调节装置。上述实施例具体应用时，向其中一台混合炉内持续入铝液，这样能确保该混合炉内的温度，避免炉内加热，将持续入铝液的混合炉作为铝液的上游供应设备，调节各支撑架的高度，使得支溜槽的与上游混合炉连接端高于另一端，这样由上游混合炉炉眼流出的铝液经其对应的分流耐火砖分流后，一部分铝液沿上游混合炉对应的主溜槽流向对应的铸造生产线，而另一部分铝液则经支溜槽流入另一台混合炉对应的主溜槽内，并最终流向另一台混合炉对应的铸造生产线，这样两条铸造生产线同时作业，即一炉带两线。在其他实施例中，混合炉的数量也可以为三个或三个以上，铸造生产线和主溜槽的数量相应的为也三个或三个以上，各主溜槽按顺序通过支溜槽依次连接，其中，位于中间位置的主溜槽上对应设置有两个分流结构，位于边缘位置的主溜槽上对应设置有一个分流结构。当边缘位置的混合炉为铝液的上游供应设备时，按照其他主溜槽与上游混合炉对应主溜槽的依次连接顺序，对于支溜槽的坡度由高到低进行调节，由上游混合炉流出的铝液经对应分流结构分流后进入相邻的主溜槽并再次被分流,下游的主溜槽按连接顺序依次分流，最终实现铝液流向各铸造生产线；而当中间位置的混合炉为铝液的上游供应设备时，由上游混合炉流出的铝液首先向两侧分流，接着再按照连接顺序依次分流，最终也能实现铝液流向各铸造生产线。在其他实施例中，调节装置也可以为在支溜槽的中部设置铰接结构，并在支溜槽的一端部连接一油缸，通过油缸活塞杆的伸缩来实现支溜槽的坡度调节。本专利技术的溜槽总成的实施例:如图1-3所示，与上述实施例的浇铸设备的溜槽总成的结构一致，其内容在此不再赘述。本专利技术的铝锭的多炉浇铸方法:该方法采用上述实施例的浇铸设备进行浇铸作业，当其中一个混合炉作为铝液的上游供应设备时，按照其他主溜槽与上游混合炉对应的主溜槽依次连接顺序，通过调节装置对各支溜槽的坡度由高到低进行调节，由上游混合炉流出的铝液经对应分流结构分流后进入相邻的主溜槽并再次被分流，下游的主溜槽按连接顺序依次分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溜槽总成，包括两个以上的、用于分别连接在对应混合炉炉眼和铸造生产线之间的主溜槽，其特征在于：所述各主溜槽通过支溜槽按顺序依次连接，各主溜槽的与支溜槽连接处设有用于将对应混合炉内流出的铝液向对应支溜槽进行分流的分流结构，且支溜槽上连接有用于调节支溜槽坡度以改变支溜槽内的分流铝液流向的调节装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊森，刘驰，张新野，吴中华，王克永，梁云斐，李红伟，
申请(专利权)人：郑州发祥铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：