压纹工艺减噪方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压纹工艺减噪方法，属于辊弯成形技术及设备领域,用于降低压纹工艺中所产生的噪声。其特征在于，首先在压纹过程中，利用嵌入在压纹轧辊齿间的弹性条支撑在板材的两侧，从根本上减少噪音的产生，同时在最接近噪音源的位置吸收震动，接着利用设置在压纹轧辊前后的弹性传送带在噪声传播的途径中吸收震动，从而达到降低噪声的目的。本发明专利技术根据上述方法还提供了一种压纹工艺减噪装置，包括压纹轧辊、嵌入在压纹轧辊齿间的弹性条、设置在压纹轧辊前后的弹性传送带。本发明专利技术降低了压纹工艺噪音，提高了工作环境的质量，操作方便，减噪方法简单而易掌握。

【技术实现步骤摘要】
压纹工艺减噪方法及其装置
本专利技术涉及一种压纹工艺减噪方法及其装置，属于辊弯成形技术及设备领域。辊弯成形是把卷材、带材等金属板带通过顺序配置的多道次成形轧辊，使其不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。该板材成形技术与热轧型钢相比，具有高效、节能、节材、先进适用的等优点，在建筑、交通、机械、家电等各行各业有着非常广泛的应用。目前，我国国民经济持续快速发展，辊弯型材市场需求日趋增多，应用范围不断扩大，市场前景十分广阔。通常情况下，辊弯成型过程中，板材只产生横向变形而不产生纵向变形，因此，型材横向的抗弯强度相对比较低，特别是腹板尺寸相对肋板尺寸比较大时，其横向抗弯强度更低。利用压纹轧辊，在型材腹板处成型出横向的压纹可以是上述问题得到解决。但是，在压纹成形时会产生很大的噪声，过大的噪声会造成工作环境恶化，影响工人身体健康。在实际生产中利用加盖隔音罩的方法来降低噪音，但并不能达到理想的减噪效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压纹工艺减噪方法及其装置以降低压花纹工艺工程中因压纹轧辊与板材的撞击以及压纹回弹产生的噪音。本专利技术解决其技术问题是通过下述技术方案来实现的：一种压纹工艺减噪方法，其特征在于，首先在压纹轧辊啮合时，压纹轧辊齿与板材啮合会产生的冲击震动形成第一个噪音源，嵌入在压纹轧辊齿间的弹性条能够在最接近噪音源的位置吸收该噪音源所产生的部分震动。接着，压纹轧辊脱开啮合时，压纹的回弹速度滞后于压纹轧辊齿的移动速度而产生空回弹形成第二个噪音源，在压纹回弹时，弹性条能够紧贴压纹的一侧，从而降低压纹回弹时产生的震动，从根本上降低噪音的产生。最后，在两个噪音源处产生的震动会沿着板材向四周传播并在此过程中逐渐的转化为空气噪声，压纹轧辊两侧的弹性传送带紧贴着板材的两侧以降低震动的频率，从而达到降低噪音的目的。根据上述方法实现的一种压纹工艺减噪装置，包括辊弯成形机构、压纹减噪装置等其特征在于，所述辊弯成形机包括开卷机、板带矫平机、板料导向装置、辊弯成形轧辊组、精整轧辊、切断装置、出料台；所述压纹减噪机构包括压纹轧辊、弹性条、弹性传送带，设在辊弯成形轧辊组后精整轧辊前。所述压纹减噪装置是由压纹轧辊和弹性传送带组成。压纹轧辊的齿形为特殊设计，每两个压纹轧辊齿间都嵌入有弹性条，压纹轧辊的直径和长度可根据不同的加工型材和工艺要求而改变，压纹轧辊的齿形尺寸可根据不同的压纹工艺而改变。压纹轧辊的长度取决于被加工型材的腹板宽度。压纹轧辊的数量可根据具体加工型材而定。每个压纹轧辊的前后都设有弹性传送带，弹性传送带紧贴着板材表面，其线速度与板材同步，弹性带的长度可根据具体的工艺条件在80mm-1000mm的范围内进行调整。其宽度可根据具体型材的腹板宽度而定。传送带的数量可根据具体加工型材而定。本专利技术具有如下有益的技术效果：1、本专利技术从噪音源和传播途径两个方面采取多种措施降低噪声，更能达到预期的效果；2、本专利技术提高压纹装置的质量，设计合理，设备结构简单，操作方便，减噪效果明显。附图说明图1是本专利技术所提供的一种压纹工艺减噪装置机构示意图；图2是所述的压纹轧辊的结构示意图；图3是所述的压纹轧辊工作区的局部放大图；图4是本专利技术实施例1示意图；图5是本专利技术实施例1中型材的示意图；图6是本专利技术实施例2示意图；图7是本专利技术实施例2中型材的示意图图中所示标号为：1—开卷机、2—金属型材、3—板带矫平机、4—板料导向装置、5—辊弯成形轧辊组、6—机架、7—弹性传送带、8—压纹轧辊、9—压纹减噪装置、10—精整轧辊、11—切断装置、12—出料台、13—弹性条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术给予进一步说明。本专利技术所提供的装置包括辊弯成形机、压纹减噪装置等。如图1所示，所述辊弯成形机包括开卷机1、板带矫平机3、板料导向装置4、辊弯成形轧辊组5、精整轧辊10、切断装置11、出料台12；所述压纹减噪装置9，设置在辊弯成形轧辊组之后精整轧辊之前，包括弹性传送带7和压纹轧辊8，压纹轧辊每两个齿间嵌入有弹性条。实际生产中，待加工型材先由开卷机1开卷，接着进入板料矫平机3进行矫平，随后由板带导向装置4辊弯成形轧辊组5内由各个轧辊依次对其进行辊弯。接着通过弹性带7进入压纹轧辊8，接着进入精整轧辊进行精整，之后进入切断装置11进行冲裁、切断等后续工艺。最终的产品由出料台12送出生产线进行堆叠。如图2、3所示在压纹轧辊8啮合时，压纹轧辊齿与板材啮合会产生的冲击震动形成第一个噪音源，嵌入在压纹轧辊齿间的弹性条13能够在最接近噪音源的位置吸收该噪音源所产生的部分震动。压纹轧辊8脱开、啮合时，压纹回弹，弹性条13能够紧贴板材的一侧，从而降低压纹回弹时产生的震动频率，从根本上降低噪音的产生。压纹轧辊8两侧的弹性传送带7紧贴着板材吸收板材中传播的震动，使其不能转化成空气噪声，从而达到降低噪音的目的。实施例一采用压纹工艺减噪装置，型材如图4、5所示。型材宽度为500mm，腹板宽度为400mm，肋高为30mm，厚度为1mm的波纹板，成形速度为50mm/s。在使用未采用减噪措施的压纹轧辊进行压纹成形时，用声压计检测到的噪声为118分贝。在使用本专利技术的压纹工艺减噪装置进行压纹成形时，用声压计检测到的噪声为72分贝，在国家规定的噪声允许的范围75-90分贝内。实施例二采用压纹工艺减噪装置，型材如图6、7所示。型材宽度为850mm，腹板宽度为350mm，肋高为33mm，厚度为1mm的波纹板，成形速度为50mm/s。在使用未采用减噪措施的压纹轧辊进行压纹成形时，用声压计检测到的噪声为120分贝。在使用本专利技术的压纹工艺减噪装置进行压纹成形时，用声压计检测到的噪声为78分贝，在国家规定的噪声允许的范围75-90分贝内。综上所述，本专利技术所述的一种压纹工艺减噪方法及其装置，从噪音源和传播途径两方面采取多种措施进行吸震降噪即可实现对压纹工艺中噪音的控制。本专利技术的设计合理，操作使用方便，减噪效果好。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压纹工艺减噪方法，其特征在于，所述的嵌入在压纹轧辊齿间的弹性条在噪音源处减少噪音的产生，并在最接近噪音源的位置吸收震动，所述的弹性带在噪音传播途中，能够吸收震动，进而降低压纹工艺中所产生的噪声。

【技术特征摘要】
1.一种压纹工艺减噪方法，其特征在于，包括压纹轧辊(8)、设置在压纹轧辊齿间的弹性条(13)、设置在压纹轧辊前后的弹性带(7),嵌入在压纹轧辊齿间的所述弹性条在噪音源处减少噪音的产生，并在最接近噪音源的位置吸收震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，耿军红，
申请(专利权)人：北方工业大学，
类型：发明
国别省市：