粉盘注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉盘注塑模，包括有相互对合之上模、下模；该上模受一油压缸之驱动可上下移位，该上模导接有数注粉泵与一真空泵，该下模下方罩合有导接于真空泵之数吸盘，该下模上方铺设有一输送布与一吸水纸；该上模与下模之对合面设有数可供欲填注粉末盘槽，该盘槽内设有一导接于真空泵之吸气道与一导接于注粉泵之导注道，该吸气道可对合于盘体之底面，该导注道与盘体之通孔对合；该下模与上模之对合面设有数与上模盘槽相对应之成型槽，该成型槽布设有贯穿之数抽气道，该数抽气道下端导接于真空泵之吸盘罩合固定。本实用新型专利技术可使粉盘制程便利、快速抽吸空气与溶剂，从而实现粉盘扎实、快速干燥，美观无瑕疵，及有效地提升产能效率之目的。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
粉盘注塑模
本技术涉及一种粉盘注塑模。
技术介绍
按一般化妆品之粉盒，在其内部格局设计成型后，供填置有化妆粉末(含有溶剂)之粉盘安装，而习知粉盘填置粉末制程，乃将数盘体一一填入粉末后，需先经由多次数之来回刮除、刮平过程，才再藉冲压方式以模具一一冲压成型，然而此制程显然存在着下列缺点：1.制程烦杂不便，缺乏统一性，无法迅速量产化；2.盘体填入粉末后，经多次数之来回刮除、刮平后之粉末，造成作业环境污染、浪费原料及不符合卫生要求；3.盘体填入粉末之中心部分，经刮平后，易造成表面不连续状，再经冲压，极易提高成品之不良率，倘若粉末之流动性不佳者，此一不均匀现象则更加显著；4.模具在冲压粉末成型过程中，模具内之空气与粉末所含空气无法完全排出，使盘体内之粉末不扎实，产生瑕疵如裂痕、缺料、外观无光泽等；5.模具在冲压过程中，易造成粉末渗入模具之间隙，导致模具磨擦，影响外观完整性；6.粉末中所含之溶剂，在自然状态下，不易干燥、无法迅速量产化，故需再经干燥设备方可完成，徒增制作成本。-->
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种粉盘注塑模，使粉盘制程便利、快速抽吸空气与溶剂，以实现粉盘扎实、快速干燥，美观无瑕疵，及有效地提升产能效率之目的。为达到上述目的，本技术设计了一种粉盘注塑模，包括有相互对合之上模、下模；该上模系受一油压缸之驱动可上下移位，该上模导接有数注粉泵与一真空泵，该下模下方罩合有导接于真空泵之数吸盘，该下模上方铺设有一输送布与一吸水纸；该上模，其与下模之对合面设有数可供欲填注粉末盘槽，该盘槽内设有一导接于真空泵之吸气道与一导接于注粉泵之导注道，该吸气道可对合于盘体之底面，该导注道与盘体之通孔对合；该下模，其与上模之对合面设有数与上模盘槽相对应之成型槽，该成型槽布设有贯穿之数抽气道，该数抽气道下端导接于真空泵之吸盘罩合固定。该下模之成型槽外径与盘体内径相同。该下模之成型槽所设数抽气道之孔径优选为0.8mm。该下模之成型槽内周缘可设为不同形状和花纹。本技术所提供的粉盘注塑模，该上模受一油压缸之驱动，可上下移位，该上模之吸气道导接于一真空泵，该上模之数导注道各分别导接有一注粉泵，该下模之数成型槽内布设之数抽气道下端由一导接于真空泵之吸盘罩合，并在数成型槽上方铺设软薄之输送布、吸水纸，藉由上述之构件，以盘体反置于上模之盘槽内，由该盘槽之吸气道自动吸附盘体底面，上模受油压缸之驱动下降移位，上模之盘槽连同盘体与下模之成型槽密合关模，经注粉泵强将粉末输入上模之导注道，依盘体之通孔作挤压注入于盘体及下模成型槽内塑成粉盘，再以下模成型槽之抽气道藉真空泵、吸盘之强大吸力较大于上模之吸气道吸力，配合油压缸上-->升移位，使粉盘脱离上模而留置于下模上方之数输送布、吸水纸上，且位于成型槽内，经真空泵持续依吸盘、抽气道强加抽气，使粉盘内之粉末残留空气与溶剂受抽吸排出，达到扎实、快速干燥的目的。如此由上、下模相互密合关模，粉盘以注塑方式成型，在极短过程时间得以塑成，达到可将数盘体分别由上模之数导注道作同时填注相同或相异颜色之粉末一次完成，且数盘体可将数盘体分别由下模之不同形状、花纹成型槽填注粉末呈现出不同之粉盘外观，意味着可以实现粉盘之制造过程之划时代性合理化，为传统手工进行之化妆品粉盒制造业开启了一条转换成藉由机械之自动化道路。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的上模反置立体图；图3是本技术的下模纵向剖视示意图；图4是本技术的实施剖视示意图一；图5是本技术的实施剖视示意图二；图6是本技术下模成型槽内周缘不同形状、花纹剖视示意图一；图7是本技术下模成型槽内周缘不同形状、花纹剖视示意图二。图号说明：上馍-1；对合面-11；盘槽-12；吸气道-13；导注道-14；下模-2；对合面-21；成型槽-22；抽气道-23；盘体-3；通孔-31；油压缸-4；吸盘-5；输送布-6；吸水纸-7。具体实施方式本技术所提供的粉盘注塑模，请参阅图4所示，系包括有相互对合之上模1与下模2所构成，该上模1固设于一可上下驱动之油压缸4-->下端，且上模1导接有数注粉泵(图未示)与一真空泵(图未示)，而该下模2下方罩合有数吸盘5，该数吸盘5导接于真空泵，且下模2上方铺设有一由输送机(图未示)带动之透气输送布6与一由卷纸机(图未示)卷动之吸水纸7。该上模1，请参阅图1和图2所示，其与下模2之对合面11设有数可供盘体3置入之盘槽12，该盘槽12内设有一导接于真空泵之吸气道13与一导接于注粉泵之导注道14，该吸气道13对合于盘体3之底面，可藉真空泵吸气将盘体3稳定吸附于盘槽12内，该导注道14与盘体3之通孔31对合，可供注粉泵将粉末依其注入于盘体3内；该下模2，请参阅图1和图3所示，其与上模1之对合面11设有数与上模1的盘槽12相对应之成型槽22，该成型槽22外径与盘体3内径相同，且该成型槽22内周缘布设有0.8mm孔径贯穿之数抽气道23，该数抽气道23下端由导接于真空泵之吸盘5罩合固定，可作抽气作用，且其内周缘可设为不同形状及花纹(请参阅图3、图6与图7所示)，供填注粉末后呈现出不同之粉盘外观；藉此构成一粉盘注塑模。本技术在实施时，请参阅图4和图5所示，操作者可以盘体3反置于上模1之盘槽12内，由该盘槽12之吸气道13对合盘体3底面，藉真空泵吸气而将盘体3自动吸附于盘槽12内，上模1受油压缸4之驱动下降移位，上模1之盘槽12连同盘体3与相对应之下模2的成型槽22密合关模，经注粉泵强将粉末输入上模1之导注道14，依盘体3之通孔31作挤压注入盘体3及下模2之成型槽22内塑成一粉盘成型后，再以下模2之成型槽22内之数抽气道23，藉真空泵、吸盘5之强大吸力较大于上模1之吸气道13吸力，配合上模1藉油压缸4上升移位，使粉盘脱离上模1而留置于下模2上方之输送布6、吸水纸7上，且位于下模2之成-->型槽22内，经真空泵持续依吸盘5、成型槽22内之数抽气道23强力抽气，使粉盘内之粉末残留空气与溶剂受抽吸排出，达到扎实、快速干燥的目的。本技术系可于相同、相异颜色之粉末分别依注粉泵作同时注入塑成粉盘成型，且利用下模2之成型槽22所设不同形状及花纹，经同时分别注塑成型，可呈现出不同盘外观；上述所揭露的仅为本技术之较佳实施例，并非以此限定本技术之权利范围，故依本技术权利要求范围所作之等同变换或修饰者，均应属本技术所涵盖之范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉盘注塑模，包括有相互对合之上模、下模；该上模受一油压缸之驱动可上下移位，该上模导接有数注粉泵与一真空泵，该下模下方罩合有导接于真空泵之数吸盘，该下模上方铺设有一输送布与一吸水纸；其特征在于：该上模，其与下模之对合面设有数可供欲 填注粉末盘槽，该盘槽内设有一导接于真空泵之吸气道与一导接于注粉泵之导注道，该吸气道可对合于盘体之底面，该导注道与盘体之通孔对合；该下模，其与上模之对合面设有数与上模盘槽相对应之成型槽，该成型槽布设有贯穿之数抽气道，该数抽气道下端导接 于真空泵之吸盘罩合固定。

【技术特征摘要】
1.一种粉盘注塑模，包括有相互对合之上模、下模；该上模受一油压缸之驱动可上下移位，该上模导接有数注粉泵与一真空泵，该下模下方罩合有导接于真空泵之数吸盘，该下模上方铺设有一输送布与一吸水纸；其特征在于：该上模，其与下模之对合面设有数可供欲填注粉末盘槽，该盘槽内设有一导接于真空泵之吸气道与一导接于注粉泵之导注道，该吸气道可对合于盘体之底面，该导注道与盘体之通孔对合；该下模，其与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炎文，
申请(专利权)人：皇尚科技开发深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]