塑胶的减容处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑胶的处理装置，特别是指一种有关于发泡塑胶的减容处理，以获得再生发泡板的塑胶的减容处理装置。包括有一模具，为一容器，且其上具有顶板，又该模具壁上设有数个穿孔；一加热室，其包容模具；以及一压缩装置。结构简单，且使制作发泡板程序也简单，无需额外添加接着界面，获得提高经济效益。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑胶的减容处理装置本技术涉及一种塑胶的处理装置，特别是指一种有关于发泡塑胶的减容处理，以获得再生发泡板的塑胶的减容处理装置。按，我国目前仍有许多的发泡塑胶工厂在生产各类的发泡塑胶制品，例如EVA发泡鞋中底、发泡塑胶地垫、玩具、水上浮板、冲浪板、饰材、缓冲材或隔热保温材等等；以发泡塑胶鞋中底为例，生产工厂将一大片发泡板裁制取出多数鞋型中底，而每一鞋中底被取出后会留下无用的边缘，这些即形成无用的发泡塑胶废弃物，生产工厂的产能愈大或工厂数愈多，每日所制造的发泡塑胶废弃物的量相当多，或难加估量。目前处理发泡塑胶废弃物的方式，最传统的装置是加以掩埋，但低密度的发泡塑胶相当膨松体积大，又不易被分解，现今掩埋场地又难找的情形之下，掩埋法不利环保且施行会日渐困难，明显可预知。近来，有业界将发泡塑胶废弃物加以压碎消泡、搅拌混炼、再借由混合新的预定比例原料、或添加新的发泡剂、或界面胶着剂的技术再制，由于其主要借由添加混合新原料或发泡剂来达成再次利用的目的，基本上其整体技术及制程均与全新的发泡技术的程序相接近，因其须耗费人力工时的将旧废料加以压碎消泡、混炼搅拌及繁复的计量各原料的比例，以致于与使用全新的原料发泡相比较，难有明显的生产效率及实益，故目前较适用于少量的生产制造，若-->欲在业界被普遍的被使用，仍有其困难度。本技术的目的在于提供一种塑胶的减容处理装置，其主要利用设置在加热室内的模具壁上设有预定数目的穿孔，从该加热室的热风，自该穿孔吹送进入该模具内加热发泡塑胶碎料；再借压缩装置对模具加压，使被压缩的各发泡塑胶碎料利用熔融状态的表面相互熔接，经冷却的后，即可获一再生的发泡板。本技术的目的是这样实现的：一种塑胶的减容处理装置，其特征是：包括有一模具，为一容器，且其上具有顶板，又该模具壁上设有数个穿孔；一加热室，其包容模具；以及一压缩装置。所述压缩装置以其压缩杆穿过加热室的穿孔、且抵靠顶板的顶面，又该顶板的宽度及长度与所述模具内部的宽度及长度略相等。所述顶板壁上设有数个穿孔。所述加热室设有多数个输入管。所述压缩装置设于加热室外部。所述模具的穿孔形成孔洞或网状孔。由于采用上述方案：结构简单，且使制作发泡板程序也简单，无需额外添加接着界面，获得提高经济效益。为进一步了解本技术运用的技术手段及所预期达成的功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如下，相信本技术的上述目的、特征及其它特点，可得到深入且具体的了解。图1本技术模具及顶板立体分解图。图2本技术模具内填入发泡塑胶碎料状态图。-->图3本技术模具及顶板分解图。图4本技术模具内填入发泡塑胶碎料与顶板分解图。图5本技术对发泡塑胶碎料施压状态图。图6本技术对发泡塑胶碎料成型状态图。请参阅图1至4所示，本技术包括有：一模具20，概为一容器，其顶部透空，可供纳置预定容积的PE、PVC、PP或EVA的发泡塑胶碎料10，而该发泡塑胶碎料10将发泡塑胶的废料，利用粉碎机将的粉碎成为预定体积大小的碎粗或碎片的形状。将该发泡塑胶碎料10置入一模具20的内部，如图1所示，该模具20呈矩形，且除其底面外其四直立的侧面均设有预定数目的圆穿孔21，该穿孔21以形成各种形状的孔洞或网状孔，如图2及图4所示，使该发泡塑胶碎料10略填满于该模具20内该模具20亦具有一顶板22，该顶板22亦设有预定数目的穿孔21，且该顶板22的宽度及长度与该模具20内部的宽度及长度相等。一压缩装置30，参阅图5所示，可经由一油压机构(图未示)的驱动向下伸出，该压缩杆31则施压于该顶板22的顶面，使该顶板22形成一压缩板，而可伸入该模具20内部滑动压缩，而该顶板22的穿孔21亦可以形成各种形状的孔洞或网状孔。一加热室40，可提供预定温度的热风，请参阅图5所示，将该模具20置入一加热室40内部，该加热室40设有多数个的输入管41，可将加热至预定温度的热风，吹送进入至该加热室40内部，而该热风的温度在120℃～200℃之间，该被吹送的热风即可经过该模具20-->的各穿孔21，而穿送至每一发泡塑胶碎料10的外缘表面周围，以加热每一发泡塑胶碎料10，而加热时间约5～10分钟后，即可使各发泡塑胶碎料10的外缘表面周围形成熔融状态，但其内部仍保有其原有发泡的气泡结构体。接着，再利用该压缩装置30进行加压定型，其主要作用使被压缩的各发泡塑胶碎料10利用熔融状态的表面相互熔接，经冷却后，即可获得一再生的发泡板；采用在加热室40内部直接加压定型，请参阅图5所示，该压缩装置30具有一压缩杆31，可经由油压机构的驱动向下伸出，穿过加热室40的顶板42中间预设的穿孔43，使该压缩杆31施压于该顶板22的顶面，由于该顶板22的宽度及长度与该模具20内部的宽度及长度相等，故可伸入该模具20内部滑动施压，如图6所示，经施压至预定的行程后，可使被压缩的各发泡塑胶碎料10，利用熔融状态的表面，相互熔接而可紧密的连接在一起，经冷却一段时间之后再退模，即可获得一再生的发泡板50。上述的压缩杆31的施压行程量，可依模具20内部实际充填发泡塑胶碎料10的容量做调整，另外亦可依照再生的发泡板50需求的压缩密度进行调整，亦即，如果需要再生的发泡板50的密度较高，则可选择该压缩杆31的施压行程量较大，反之则较少。该压缩装置30的加压定型，亦可设于加热室40的外部来完成，亦即是将该模具20自加热室40取出，然后，在另外设置的压缩装置进行加压定型；当然，亦可以将该模具20内已加热完成的发泡塑胶碎料10倒出，而转移倒入另外的成型模具中，再进行加压定型，-->均属可行。该再生的发泡板50的形状会因模具的模穴设计而定，可以简单的模具或是网状的模具、容器来完成比较粗造表面的发泡板基材，可直接用于缓冲避震材料或是隔热保温材，当然亦可将该基材再加以裁切修整，以制作水上浮板等发泡材，另外亦可使用较精密的成型模具，直接压缩完成所需形状的发泡材。以上为本技术塑胶的减容处理装置各步骤及技术特点的概述；接着，再将本技术所预期达成的功效陈述如后：本技术主要运用的主要技术手段，利用该模具的预定部位设有预定数目的穿孔，再将加热至预定温度的热风，自该穿孔吹送进入该模具内的加热技术手段，使各发泡塑胶碎料的外缘表面周围形成熔融状态，但其内部仍保有其原有发泡的气泡结构体；再借由该压缩装置的加压定型，使被压缩的各发泡塑胶碎料，利用熔融状态的表面相互熔接，经冷却后，即可获得一再生的发泡板。本技术主要运用的次要技术手段，其利用热风的加热技术，使每一发泡塑胶碎料的外缘表面易于被加热，并且热风的输送具有预定的强迫性，可快速将热量传递渗透至每一碎料的外缘表面，可获得加热容易而有效率的功效。本技术仅加热各发泡塑胶碎料的外缘表面，实质上并未破坏原有碎料的气泡结构体，即原有气泡结构体的气泡并未流失，原有气泡结构体并且被再加利用，为用以构成本技术再生发泡板的气泡结构体，故本技术的制法，因无须如习用者须再发泡一-->次，故本技术并不需要再添加发泡剂，且本技术利用各发泡塑胶碎料熔融状态的表面相互熔接，无需额外添加接着界面，借以减少物料的浪费使用及减少不需要的制程，故可提高经济效益。综上所述，本技术在同类产品中实有其极佳的进步实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶的减容处理装置，其特征是：包括有一模具，为一容器，且其上具有顶板，又该模具壁上设有数个穿孔；一加热室，其包容模具；以及一压缩装置。

【技术特征摘要】
1．一种塑胶的减容处理装置，其特征是：包括有一模具，为一容器，且其上具有顶板，又该模具壁上设有数个穿孔；一加热室，其包容模具；以及一压缩装置。2．依据权利要求1所述的一种塑胶的减容处理装置，其特征是：所述压缩装置以其压缩杆穿过加热室的穿孔、且抵靠顶板的顶面，又该顶板的宽度及长度与所述模具内部的宽度及长度略相等。3．依据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清溪，
申请(专利权)人：陈清溪，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]