吹瓶成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹瓶成型机，主要包括有一加工平台、一夹瓶装置、一下降装置、一加热及吹气装置、一上升装置、一拨瓶装置、一侦测装置、一进料装置，其拨瓶装置是置设在加工平台的承置平台上，拨瓶装置具有一底座，底座上设有二拨杆，拨杆连设有一拨盘，拨盘上等距设有数个拨槽，在加工平台的加工轨道侧边设有夹瓶装置，一夹瓶装置包括有输送结构及夹持结构，加工平台周侧上方悬设下降装置及上升装置，藉此构成吹瓶成型机。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】吹瓶成型机本技术涉及一种吹模法所用的设备，特别是一种吹瓶成型机。现有的管胚拉吹的基本操作程序是，将空心细管状的管胚经加热后送入模具中，再以拉吹方式将管胚膨胀成型在模穴内形成预定的成品(如瓶状)，而现今生产系统追求制造的速度、降低制造成本。因此业者研发出一种自动吹瓶的结构方案，如图1所示，其主要包括有一旋转的台座B，台座B呈可转动结构，在台座B上布设有数个置料座B1，以供将管坯A运送至每一加工装置进行加工；一供料装置C，是由数个平等并列的导杆C1组成，以供将管坯A置于置料座B1上进行加工；一加热装置D，是用以将管坯A进行加热，使其软化；一吹气装置E，是用以将管坯A进行吹气，藉以使管坯A内适度膨胀成型；一取料装置F，用以夹持成品，将其移出；由上述组件构成的自动吹瓶机，其供料装置C和取料装置F是位于整个自动吹瓶机中的起始处和终止处，因而关系到整个拉吹流程的速度和顺畅度，显然，现有的装置是无法达到快速顺畅的要求。本技术的目的是要提供一种改进的吹瓶成型机，它既能使加工顺畅，又能有效的减少操作时间，提高设备生产效率。技术是这样实现的：吹瓶成型机主要包括有一加工平台，该平台具有一加工轨道，加工轨道上设有一滑轨，加工平台下方设有一-->承置平台及一输送槽，一加热及吹气装置，位于加工平台上，一进料装置，该装置具有一进料轨道，进料轨道的端部是设有一进料口，吹瓶成型机还包括有一拨瓶装置，拨瓶装置是置设在加工平台的承置平台上，拨瓶装置是具有一底座，底座上设有两拨杆，拨杆是连设有一拨盘，拨盘上是等距设有数个拨槽。在加工轨道侧边设置有一夹瓶装置，夹瓶装置包括有一输送结构及一夹持结构；加工平台周侧上方悬设有一下降装置及一上升装置；在输送槽周侧下方悬设有侦测装置。本技术利用其拨瓶装置的拨盘上拨槽，配合以侦测装置，可顺利而且迅速取出加工完成的管坯，以达到现代化加工速度的要求，其加工轨道侧边的夹瓶装置，可将管坯以直立垂吊的方式，将其快速送入加热及拉吹等装置内，以进行加工，从而形成吹瓶成型机在上料、加热、吹模成型、取料的制程中，使其供料、取料结构中能达到充分载装管坯，实现顺畅快速的要求，提高设备的生产效率。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。图1是传统自动吹瓶机轴测示意图。图2是本技术俯视平面示意图。图3是本技术正视平面示意图。图4是本技术下降装置和输送结构动作示意图。图5是本技术入坯动作示意图。图6是本技术上升装置和输送结构动作示意图(一)。图7是本技术上升装置和输送结构动作示意图(二)。-->图8是本技术拨瓶装置平面示意图。图9是本技术拨盘动作平面示意图。图10是本技术侦测装置和管坯示意图。参照图2至图10，吹瓶成型机包括有：一加工平台10，加工平台10具有一加工轨道11，加工轨道11上设有一滑轨111，加工平台10下方分别设有一承置平台12及一输送槽13；一直立垂吊式的夹瓶装置20，夹瓶装置20是置设于加工轨道11侧边，夹瓶装置20是包含有一可在加工平台10侧边绕转的输送结构21，及一夹持结构22；其中输送结构21具有一承置座210，承置座210侧边设有滑轮211，滑轮211是位于加工轨道11的滑轨111上，以供其可在滑轨111上滑动；承置座210纵设有一伸缩轴2110，伸缩轴2110套设有转动齿轮212以及在顶端套设有一顶持部213，在伸缩轴2110末端凸设有一套接部214，承置座210上的侧边穿设有一紧缩部215，利用紧缩部215顶撑在伸缩轴2110的侧边上，使伸缩轴2110具有一顶撑力而保持在适当高度；夹持结构22是设在承置座210下方，并可跟随承置座210绕转，夹持结构22具有一夹盘220，夹盘220上设有数夹槽221，夹槽221和伸缩轴2110的套接部214相对应；一下降装置30，是利用一架板31悬设在加工平台10周侧上方，下降装置30另设有一下降面32；一加热及拉吹装置40、41，加热及拉吹装置40、41是分别置于-->加工平台10上，可供依序将管坯90进行适当加温，使之软化后，再进行吹气，以供使管坯90内适度膨胀成型。一上升装置50，是利用一架板51悬设在加工平台10周侧上方，上升装置50中间是设有一开口52，开口52内是设有一供伸缩轴2110的顶持部213跨置的长升轨道53；一拨瓶装置60，该拨瓶装置60是置设在加工平台10下方的承置平台12上，拨瓶装置60具有一底座61，底座61上是利用数根支柱62向下固设在承置平台12上，底座61是向下纵设有一盘座63，在底座61和座盘63间套设有一皮带64，皮带64和电动机连接(电动机为已知技术图中未示)，底座61上是设有两拨杆65，拨杆是连设有一拨盘66，拨盘66的高度是较低于输送槽13的高度，拨盘66上是等距设有数个拨槽67；一侦测装置70，是利用一支杆71悬设在输送槽13周侧下方，侦测装置70上是具有一感应器72，感应器72是设有一感应部73，感应部73是预先设定对应于管坯90的位置；一进料装置80，是具有一进料轨道81，进料轨道81的端部是设有一进料口82，进料口82是对应于夹盘220上的夹槽221，藉以可准确入料。使用时，参照图3至图9；首先，在进料装置80的进料轨道81上，依序置满数个需加工的管坯90，管坯90则藉进料口82进入夹瓶装置20底部的夹持结构22内；如详细描述，则是管坯90藉进料口82进入夹持结构22的夹盘-->220上的夹槽221内，并使管坯90保持定位，再由输送结构21转动，使夹持结构22的夹盘220随之绕转，管坯90顺势进入输送槽13内，而当承置座210转动至下降装置30时，由承置座210的顶持部213和下降装置30的下降面32相抵触，并利用下降面32的斜度，使承置座210的伸缩轴2110逐渐下降，形成如图4所示，伸缩轴2110底部的套接部214顺势套入管坯90的管口内，进行夹瓶动作；随之，输送结构21转动至加热及拉吹装置40、41内，对管坯90进行适当加温，使之软化后再对管坯90内适度吹气膨胀形成预设的瓶状；换言之，利用伸缩轴2110以直立的方式套入管坯90内，将管坯90以垂吊的方式进入加热及拉吹装置40、41内进行加工，即以直立垂吊的方式完成夹瓶动作，不仅可使加工顺畅，同时也有效的减少时间；管坯90完成加工后，再由输送结构21转动至上升装置50处，利用上升装置50的上升轨道53供承置座210的顶持部213跨置其上，供伸缩轴2110逐渐上升(如图6、7、8所示)，直至脱离管坯90的管口，而管坯90则置于输送槽13上，再利用输送结构21将管坯90继续输送；经上述制程后，输送结构21进入拔瓶装置60进行最后的取瓶动作，其中管坯90由输送槽13送至预定位置，由拔瓶装置60上的电动机启动拖带皮带64运动，促使底座61的拔杆65连带使顶端的拨盘66形成圆周式回转(如图10所示)，当拨盘66回转至管坯90处-->时，由拨盘66左侧的拨槽67恰可置入管坯90上，并顺势将管坯90往左拨动至预设位置，使管坯90暂时处于输送槽13上，待拨盘66再度回至同样位置时，拨盘66左侧的拨槽67置入在下一个管坯90上，而先前的管坯90则置入在拨盘中间的拨槽67内，并将二管坯90一并往右拨动至下一个预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶成型机，主要包括有一加工平台，该平台具有一加工轨道，加工轨道上设有一滑轨，加工平台下方设一承置平台及一输送槽，一加热及吹气装置，位于加工平台上，一进料装置，该装置具有一进料轨道，进料轨道端部设有一进料口，其特征在于还包括有：一拨瓶装置（６０），该拨瓶装置（６０）是置设在加工平台（１０）的承置平台（１２）上，拨瓶装置（６０）具有一底座（６１），底座（６１）上设有两拨杆（６５），拨杆（６５）是连设有一拨盘（６６），拨盘（６６）上是等距设有数个拨槽（６７）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种吹瓶成型机，主要包括有一加工平台，该平台具有一加工轨道，加工轨道上设有一滑轨，加工平台下方设一承置平台及一输送槽，一加热及吹气装置，位于加工平台上，一进料装置，该装置具有一进料轨道，进料轨道端部设有一进料口，其特征在于还包括有：一拨瓶装置(60)，该拨瓶装置(60)是置设在加工平台(10)的承置平台(12)上，拨瓶装置(60)具有一底座(61)，底座(61)上设有两拨杆(65)，拨杆(65)是连设有一拨盘(66)，拨盘(66)上是等距设有数个拨槽(67)。2.根据权利要求1所述的吹瓶成型机，其特征是在加工轨道(11)的侧边设置有一夹瓶装置(20)，夹瓶装置(20)是包括有一输送结构(21)及一夹持结构(22)，输送结构具有一承置座(210)，承置座(210)纵设有一伸缩轴(2110)，伸缩轴(2110)套设有转动齿轮(212)并在顶端套设有一顶持部(213)，在伸缩轴(2110)末凸设有一套接部(214)，夹持结构(22)是连接在承置座(210)下方，并可随承置座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武雄，林崇礼，萧兴泉，
申请(专利权)人：王武雄，林崇礼，萧兴泉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]