吹塑薄膜旋转牵引装置制造方法及图纸

一种吹塑薄膜旋转牵引装置，包括固定机架、人字夹板、牵引辊、水平固定导辊、环形支架和竖向固定导辊、固定斜导辊，环形支架可转动地安装在固定机架上，人字夹板、牵引辊与环形支架固定连接在一起，在环形支架上还安装有水平活动导辊、活动斜导辊以及若干根竖向活动导辊，水平活动导辊在环形支架上的安装方向与牵引辊平行。该牵引装置可以使吹塑薄膜收卷后厚薄点位置分散，且其机构简单，运行可靠，对机头的密封性能不会造成影响。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
吹塑薄膜旋转牵引装置
本技术属于塑料机械
，具体涉及一种薄膜吹塑机的旋转牵引装置。
技术介绍
传统吹塑薄膜生产时，原料融化后由机头挤出，吹塑成圆筒状膜泡，然后牵引装置的人字夹板和牵引辊将薄膜压扁成为双层薄膜，双层薄膜绕过水平固定导辊，最后由收卷设备进行收卷，水平固定导辊的安装方向平行于收卷设备中心轴线。上述生产方式生产出来的薄膜往往存在厚度不均匀的缺点，而且这种厚度偏差属于系统性误差，在收卷时厚度偏差会逐渐累计叠加，使收卷后的膜卷厚度严重不均匀，产生爆筋现象，收卷质量差。为了克服上述缺点，人们设计了旋转机头，让模头相对于牵引装置旋转，这样薄膜厚度存在误差位置便呈现出波形分布状态，沿圆筒状薄膜的横向分散开来，由此较好地解决了系统性误差问题，但旋转机头仍存在以下三方面的缺点：第一、由于必须通过各层流道上的旋转器，使挤出机的出料流道与机头旋转器连接后，挤出机固定而机头旋转，因此结构复杂，维修困难，特别是需要三层以上共挤时，旋转机头的结构形式基本无法应用到正常生产中；第二、由于旋转器长时间不断旋转，其密封圈容易磨损，密封性能差，经常出现漏料现象；第三、由于熔料流道长、换料时间长，物料在流道中停留时间长，容易造成物料物理性能改变、分解、结碳等，造成堵塞、卡死等故障。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种吹塑薄膜旋转牵引装置，它可以使吹塑薄膜收卷后厚薄点位置分散，且其机构简单，运行可靠，对机头的密封性能不会造成影响。-->为实现以上目的，本技术的吹塑薄膜旋转牵引装置包括固定机架、人字夹板、牵引辊、水平固定导辊，其主要特点在于，该牵引装置还设有环形支架和竖向固定导辊、固定斜导辊，环形支架可转动地安装在固定机架上，并由电机驱动；环形支架包围在牵引辊外部，人字夹板、牵引辊与环形支架固定连接在一起，在环形支架上还安装有水平活动导辊、活动斜导辊以及若干根竖向活动导辊，水平活动导辊在环形支架上的安装方向与牵引辊平行。实现上述目的较好的方案是：固定斜导辊与竖向固定导辊安装在同一垂直平面上，且两者构成45°夹角。实现上述目的更好的方案是：活动斜导辊与水平活动导辊安装在同一垂直平面上，且两者构成45°夹角。环形支架上竖向活动导辊数量可以为5～8根。在竖向固定导辊和环形支架之间的位置还可以固定设有竖向中间导辊。本技术具有以下优点和效果：1、在膜泡由机头挤出过程中，可以利用电机驱动环形支架来回缓慢转动，每个转动周期中单程的转动角度可接近于360°，环形支架带动牵引辊和人字夹板来回缓慢转动，而机头固定不动，这样就实现了牵引辊、人字夹板相对于机头不断来回缓慢转动，牵引辊、人字夹板带动膜泡不断顺逆时针地来回缓慢转动，因此挤出的薄膜厚薄点位置不断变换，沿塑料薄膜的横向均匀展开分布，避免收卷后薄膜厚薄误差累积叠加，提高了收卷质量。2、环形支架转动时，牵引辊、水平活动导辊、活动斜导辊以及各根竖向活动导辊同步转动，牵引辊牵引双层薄膜后，双层薄膜绕过水平活动导辊，然后绕过活动斜导辊，使薄膜面的方向发生第一次90°转折，即由横向支撑变成竖向架立，然后薄膜附着在竖向活动导辊上，环绕在环形支架侧面，之后绕过竖向固定导辊，接着绕过固定斜导辊，使薄膜面的方向发生第二次90°转折，即由竖向架立重新变成横向支撑，接着绕过水平-->固定导辊，最后由收卷机构收卷。3、由于环形支架各竖向活动导辊环绕分布在一个环形的位置上，因此在环形支架转动过程中，不管环形支架转动到什么角度，薄膜始终能从一个比较固定的位置离开转动着的环形支架，之后传送到固定不动的竖向固定导辊或竖向中间导辊上，这样巧妙地实现了“薄膜从一个转动部件到另一个固定部件的平稳交接、传递”，避免在这个交接过程中出现传送不平稳。4、本技术的机构简单，薄膜的传送路径简单巧妙，运行可靠，对机头的密封性能不会造成影响，特别适合于多层吹塑薄膜共挤的生产工艺。附图说明图1是一种具体实施例的形状结构示意图。图2是图1中环形支架的形状结构示意图。图3是一种应用图1所示装置的吹塑薄膜挤出设备的结构示意图。图4是图3所示设备中薄膜的传送路径示意图。图5是薄膜面的方向发生第一次90°转折的过程示意图。图6是薄膜面的方向发生第二次90°转折的过程示意图。具体实施方式图1、图2、图3、图4所示，本技术的吹塑薄膜旋转牵引装置包括固定机架1、人字夹板2，人字夹板2上方设有两根牵引辊3，该牵引装置还设有圆环形支架4和竖向固定导辊5、固定斜导辊6、水平固定导辊11，水平固定导辊11转轴的安装方向平行于收卷设备14的转轴，固定斜导辊6与竖向固定导辊11安装在同一垂直平面上，且两者构成45°夹角。圆环形支架4可转动地安装在固定机架1上，并由电机7驱动；牵引辊3被包围在圆环形支架4中间，人字夹板2、牵引辊3与圆环形支架4固定连接，在圆环形支架上还安装有水平活动导辊8、活动斜导辊10以及六根竖向活动导辊91、92、93、94、95、96，水平活动导辊8在圆环形支架4上的安装方向与牵引辊3平行，活动斜导辊10与水平活动导辊安装8在同一垂直平面上，且两者构成45°夹角；各根竖向活动导辊91、92、93、94、95、96-->安装在环形支架的边缘，环绕在牵引辊外围。在竖向固定导辊5和圆环形支架4之间的位置还固定设有竖向中间导辊16。图3、图4所示，上述实施例工作时，机头12不断挤出膜泡，电机7驱动环形支架4不断正反方向来回缓慢转动，每次转动来回单程的角度大小约为290°，圆环形支架4带动人字夹板2、牵引辊3、水平活动导辊8、活动斜导辊10以及六根竖向活动导辊同步缓慢转动，人字夹板2、牵引辊3和机头12不断发生相对转动，与此同时，人字夹板2和牵引辊3将薄膜压扁成为双层薄膜，第二电机18驱动牵引辊3转动，牵引辊3牵引薄膜前进；薄膜前进的路线如图4中箭头所示，薄膜15先绕过水平活动导辊8，然后绕过活动斜导辊10，传送到第一根竖向活动导辊91，在此过程薄膜面发生第一次90°转折，即由横向支撑变成竖向架立，薄膜面的基线由水平方向变为垂直方向，如图5所示(所谓薄膜面的基线，是指薄膜面经过牵引辊时与牵引辊同时接触的任一线段)；然后薄膜附着在环形支架侧面的各竖向活动导辊上，此后从图4中F点位置附近的某一根竖向活动导辊上离开环形支架4；薄膜离开环形支架4后，经竖向中间导辊16传送到竖向固定导辊5，然后再绕过固定斜导辊6，进一步传送到水平固定导辊11，在此过程薄膜面发生第二次90°转折，薄膜面的基线由垂直方向变为水平方向，如图6所示；由于水平固定导辊11与收卷设备14的轴线方向平行，因此薄膜传送到水平固定导辊11后，即可经若干根传送辊17传送到收卷设备14，由收卷设备14顺利收卷，上述传送辊17的安装方向与水平固定导辊11平行。收卷设备14设有张力传感器，可以实时监测张力并控制收卷速度，保持收卷张力恒定。上述实施例中，环形支架上竖向活动导辊数量可以为五根，也可以为八根。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑薄膜旋转牵引装置，包括固定机架、人字夹板、牵引辊、水平固定导辊，其特征在于：该牵引装置还设有环形支架和竖向固定导辊、固定斜导辊，环形支架可转动地安装在固定机架上，并由电机驱动；环形支架包围在牵引辊外部，人字夹板、牵引辊与环形支架固定连接在一起，在环形支架上还安装有水平活动导辊、活动斜导辊以及若干根竖向活动导辊，水平活动导辊在环形支架上的安装方向与牵引辊平行。

【技术特征摘要】
1、一种吹塑薄膜旋转牵引装置，包括固定机架、人字夹板、牵引辊、水平固定导辊，其特征在于：该牵引装置还设有环形支架和竖向固定导辊、固定斜导辊，环形支架可转动地安装在固定机架上，并由电机驱动；环形支架包围在牵引辊外部，人字夹板、牵引辊与环形支架固定连接在一起，在环形支架上还安装有水平活动导辊、活动斜导辊以及若干根竖向活动导辊，水平活动导辊在环形支架上的安装方向与牵引辊平行。2、根据权利要求1的吹塑薄膜旋转牵引装置，其特征在于：固定斜导辊与竖向固定导辊安装在同一垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为瑾，方汉卫，李新忠，
申请(专利权)人：汕头市龙湖区龙津松耐塑料设备厂，李新忠，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]