热流道模具之热嘴加热器制造技术

技术编号:963034 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及热流道系统技术领域,特指一种热流道模具之热嘴加热器。位于热嘴本体外围的环状加热器,所述的加热器置于一套设于热嘴本体外的导热套筒内。所述的导热套筒包括内套筒以及外套筒,其中加热器位于内、外套筒构成的套筒内。本实用新型专利技术采用上述技术方案后,利用导热套筒将加热器的产生的热量均匀地传导至热嘴本体的表面,对热嘴本体进行均匀加热,这样就可避免出现局部加热过热,而出现原料炭化的现象。另外,本实用新型专利技术采用上述结构后,加热器被套设在导热套管内,这样就便于使用者装配。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
热流道模具之热嘴加热器
:本技术涉及热流道系统
,特指一种热流道模具之热嘴加热器。
技术介绍
:热流道模具为目前常用之塑料材料注塑成型模具,其相对于冷流道结构的模具,具有节约原料,可提高生产效率,提高产品品质,简化产品后续工序等诸多优点。虽然热流道模具具有上述诸多优点,但是其也存在一定的不足。见图1,这时目前一款热流道模具的热嘴,为了保持热嘴本体的10的温度,通常需要在热嘴本体10的外围设置加热器11,该加热器11一般呈环状,其套设于热嘴本体10的外围。以令热嘴内的原料保持在熔融状态,便于其注入模具型腔。但是采用这种结构的热嘴存在的缺点就是加热不均匀。这是由于加热器11一般由环状的加热圈构成,其直接套设于热嘴本体10的外围,而直接接触加热器的热嘴本体10部分可能产生的温度较高,容易导致热嘴本体10内部的原料出现炭化现象,影响产品质量。另外,目前的加热器其直接套设于热嘴本体10外围,其装配时会比较麻烦。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点,提供-->一种热流道模具之热嘴加热器,本技术可有效克服目前产品所存在加热不均匀的缺陷,并且装配简单。为解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:位于热嘴本体外围的环状加热器,所述的加热器置于一套设于热嘴本体外的导热套筒内。所述的导热套筒包括内套筒以及外套筒,其中加热器位于内、外套筒构成的套筒内。本技术采用上述技术方案后,利用导热套筒将加热器的产生的热量均匀的传导至热嘴本体的表面,对热嘴本体进行均匀加热,这样就可避免出现局部加热过热,而出现原料炭化的现象。另外,本技术采用上述结构后,加热器被套设在导热套管内,这样就便于使用者装配。附图说明:下面结合附图对本技术作进一步的说明:图1是目前热嘴的结构示意图;图2是本技术的结构示意图;具体实施方式:见图2,本技术包括:加热器2和导热套管3。其中导热套筒3套设于热嘴本体1外围,该导热套筒3包括:相互独立的内套筒31以及外套筒32。加热器2位于内、外套筒31、32构成的套筒内。内套管31主要是将加热器2的热量均匀传导给热嘴本体1,而外套管32主要是起隔热作用,防止加热器2热量散失。-->本技术采用上述结构后,利用导热套筒3将加热器2的产生的热量均匀的传导至热嘴本体1的表面,对热嘴本体1进行均匀加热,这样就可避免出现局部加热过热,而出现原料炭化的现象。另外,本技术采用上述结构后,加热器2被套设在导热套管3内,这样就便于使用者装配。当然,以上所述仅为本技术一个实例而已,并非来限制本技术实施范围,例如,导热套筒3可以由独立的内内套筒31和外套筒32构成,其也可以将内外套筒31、32固定连接在一起。故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热流道模具之热嘴加热器,包括:位于热嘴本体(1)外围的环状加热器(2),其特征在于:所述的加热器(2)置于一套设于热嘴本体(1)外的导热套筒(3)内。

【技术特征摘要】
1、热流道模具之热嘴加热器,包括:位于热嘴本体(1)外围的环状加热器(2),其特征在于:所述的加热器(2)置于一套设于热嘴本体(1)外的导热套筒(3)内。2、根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李象烈
申请(专利权)人:先锐模具配件东莞有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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